磨机出料部返料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铁选矿厂磨机的出料返料装置，属于机械加工制造领域。
【背景技术】
[0002]球磨机用于选矿厂对破碎的矿石进行选别前的粉磨，通常会与分级机(对粉磨的矿浆进行分级作用)配套使用。因矿石嵌布粒度大小不同，磨机规格长度会有所不同，一般铁矿石的嵌布粒度较粗，用户可以选择适当加长磨机筒体长度而省去分级机，但这样的粉磨效果差，效率不高；也可以选择球磨机与分级一起使用，但这种方法因分级机占地面积大，与磨机配置需考虑高差，因而效果也不理想。
【发明内容】
[0003]针对上述的问题，本实用新型目的在于针对现有球磨机与分级机配合使用效率低、使用复杂等缺点，提供了一种结构新颖的出料返料装置，提高了粗砂及时返回的可靠性，更有利于粗砂完全及时返回，提高返砂效率。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案如下所描述:
[0005]一种磨机出料返料装置，所述返料装置设置在磨机的出料部，主要由出料筛筒、返料叶板和返料螺旋筒组成，返料螺旋筒出料的一端伸入出料筛筒内并与返料叶板连接，出料筛筒筒壁上设置正螺旋叶片，返料螺旋筒内设置反向螺旋，返料螺旋筒另一端伸入磨机筒内。
[0006]进一步，所述返料叶板为弧形筋板。
[0007]本实用新型的有益效果如下:本实用新型通过改进磨机出料返料装置中的出料筛筒和返料板的设计，并在出料筛筒壁上增加正螺旋叶片(促使通不过筛孔的粗颗粒迅速集中到返料板处)，返料板由原来的平筋板改为弧形筋板，提高了粗砂及时返回的可靠性，更有利于粗砂完全及时返回，提高返砂效率，实际使用中在同等物料和使用条件下的返砂效果提高了 1.5倍左右。
【附图说明】
[0008]图1是现有的磨机出料返料装置结构示意图；
[0009]图2是图1中A-A面返料叶板的示意图；
[0010]图3是本实用新型的磨机出料返料装置的结构示意图；
[0011]图4是图3中A-A面返料叶板的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行描述。
[0013]一种磨机出料返料装置，设置在磨机的出料部，如图3、4所示，所述返料装置主要由出料筛筒1、返料叶板2和返料螺旋筒3组成，返料螺旋筒3出料的一端伸入出料筛筒内并与返料叶板2连接，出料筛筒筒壁上设置正螺旋叶片3，返料螺旋筒3内设置反向螺旋5，返料螺旋筒另一端伸入磨机筒内。所述返料叶板2为弧形筋板。
[0014]在一个实施例中，现有的球磨机出料装置(如图1所示)。本实用新型的磨机出料返料装置是专为畅通排出物料的同时阻止大颗粒排出而设计，磨机返料螺旋筒内的粗颗粒通过反向螺旋5返回磨机体内重新粉磨。在磨机工作时磨机由传动部带动磨机筒体做旋转运动，返料螺旋筒与磨机筒体同步旋转，磨机筒内的物料在旋转中受到钢球冲击和相互碰撞及物料间摩擦而被粉碎，但粉磨后的物料仍有小部分粗粒需返回再磨。本实用新型主要的改进在于出料筛筒和返料板的设计，出料筛筒壁上增加正螺旋叶片3(促使通不过筛孔的粗颗粒迅速集中到返料叶板2处)，返料叶板现有的形状为平筋板(如图2所示)，本实用新型的返料叶板改为弧形筋板，这样更有利于粗砂完全及时返回，因此结构简单新颖，操作简单方便，提高了粗砂及时返回的可靠性，更有利于粗砂完全及时返回，提高返砂效率，实际使用中在同等物料和使用条件下的返砂效果提高了 1.5倍左右。
[0015]需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形均落在本实用新型的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.磨机出料部返料装置，其特征在于，所述返料装置设置在磨机的出料部，主要由出料筛筒(1)、返料叶板(2)和返料螺旋筒(3)组成，返料螺旋筒(3)出料的一端伸入出料筛筒内并与返料叶板(2)连接，出料筛筒筒壁上设置正螺旋叶片(4)，返料螺旋筒(3)内设置反向螺旋(5)，返料螺旋筒(3)伸入磨机筒内。
2.如权利要求1所述的磨机出料部返料装置，其特征在于，所述返料叶板(2)为弧形筋板。
【专利摘要】本实用新型公开了磨机出料部返料装置，所述返料装置设置在磨机的出料部，主要由出料筛筒（1）、返料叶板（2）和返料螺旋筒（3）组成，返料螺旋筒（3）出料的一端伸入出料筛筒内并与返料叶板（2）连接，出料筛筒筒壁上设置正螺旋叶片（4），返料螺旋筒（3）内设置反向螺旋（5），返料螺旋筒（3）另一端伸入磨机筒内。所述返料叶板（2）为弧形筋板。本实用新型提高了粗砂及时返回的可靠性，更有利于粗砂完全及时返回，提高返砂效率，实际使用中在同等物料和使用条件下的返砂效果提高了1.5倍左右。
【IPC分类】B02C23-12
【公开号】CN204469868
【申请号】CN201420622701
【发明人】张素华, 杨彦超, 陈仪, 张明宣, 王雪峰, 王东杰, 许元帅, 刘小国, 李卫霞
【申请人】河南省群英机械制造有限责任公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年10月27日