一种汽蒸罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种汽蒸罐。
【背景技术】
[0002]目前，对沉降分离罐预分离后聚乙烯淤浆中的己烷和聚乙烯粉料进行“水煮”汽蒸时，存在一些局限性:⑴需多台设备配套工作，才能达到所需的工艺要求参数；⑵依次通过管道连接的多台设备热利用率低下，造成大量热能的浪费；⑶多台设备的使用，增加了大量的维护成本，影响生产装置的连续性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简单化、高效化的汽蒸罐。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所述的一种汽蒸罐，包括设有吊耳的筒体，其特征在于:所述筒体由交错设置的上挡板、下挡板将其内腔依次分隔成第一汽蒸室、第二汽蒸室、第三汽蒸室、第四汽蒸室、卸料室；所述第一汽蒸室的顶部分别设有进料口、带过滤器的气体出口 ；所述第二汽蒸室与所述第三汽蒸室的顶部分别设有液体入口 ；所述第四汽蒸室的顶部设有压力表接口 ；所述卸料室的顶部设有冲洗口，其内设有出料漏斗，其底部设有卸料口 ；所述第一汽蒸室、第二汽蒸室、第三汽蒸室、第四汽蒸室上均设有人孔；所述第一汽蒸室、第二汽蒸室、第三汽蒸室、第四汽蒸室内分别设有上蒸汽管、下蒸汽管，该上蒸汽管、下蒸汽管分别通过流量阀连有蒸汽输入管。
[0005]所述第一汽蒸室、第二汽蒸室、第三汽蒸室、第四汽蒸室内的所述上挡板与所述下挡板均设有高差。
[0006]所述上挡板上设有圆孔。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0008]由于本实用新型中筒体由交错设置的上挡板、下挡板将其内腔依次分隔成第一汽蒸室、第二汽蒸室、第三汽蒸室、第四汽蒸室、卸料室，因此，可以将本来需要5台设备来实现的过程集成在I台设备中实现，使设备操作过程简单化，同时，使各汽蒸室之间既互相联系又互不干涉，即在聚乙烯淤浆依次溢流同时汽提室之间的热水不会大量串通，有利于己烷在不同温度下依次快速蒸发，达到简单化、高效化的目的。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1 一筒体 2—上挡板3—下挡板4一第一汽蒸室 5—第二汽蒸室6—第三汽蒸室 7—第四汽蒸室 8—卸料室 9 一进料口 10—气体出口 11一液体入口12—压力表接口 13—冲洗口 14一出料漏斗 15—人孔16—吊耳 17—上蒸汽管18—下蒸汽管。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种汽蒸罐，包括设有吊耳16的筒体I。筒体I由交错设置的上挡板
2、下挡板3将其内腔依次分隔成第一汽蒸室4、第二汽蒸室5、第三汽蒸室6、第四汽蒸室7、卸料室8 ;第一汽蒸室4的顶部分别设有进料口 9、带过滤器的气体出口 10 ;第二汽蒸室5与第三汽蒸室6的顶部分别设有液体入口 11 ;第四汽蒸室7的顶部设有压力表接口 12 ;卸料室8的顶部设有冲洗口 13，其内设有出料漏斗14，其底部设有卸料口 ；第一汽蒸室4、第二汽蒸室5、第三汽蒸室6、第四汽蒸室7上均设有人孔15 ;第一汽蒸室4、第二汽蒸室5、第三汽蒸室6、第四汽蒸室7内分别设有上蒸汽管17、下蒸汽管18，该上蒸汽管17、下蒸汽管18分别通过流量阀连有蒸汽输入管。
[0013]其中:第一汽蒸室4、第二汽蒸室5、第三汽蒸室6、第四汽蒸室7内的上挡板2与下挡板3均设有高差。
[0014]上挡板2上设有圆孔。
[0015]使用时，将沉降分离罐预分离后聚乙烯淤浆中的己烷和聚乙烯粉料通过进料口 9加入，同时将水通入液体入口 11和冲洗口 13 ;当聚乙烯淤浆“水煮”依次溢流过第第一汽蒸室4、第二汽蒸室5、第三汽蒸室6、第四汽蒸室7时，聚乙烯淤浆中的己烷蒸发。由于各个汽蒸室中温度的差异，可以使聚乙烯淤浆中乙烷不断的“水煮”，并依次通过上挡板2上的圆孔汇集到第一汽蒸室4上方带过滤器的气体出口 10去冷凝回收；而聚乙烯淤浆到达卸料室8时，含己烷的聚乙烯淤浆则变为含水的聚乙烯淤浆，完成聚乙烯淤浆中的己烷蒸发、催化剂失活；最后，含水的聚乙烯淤浆经出料漏斗14从卸料口排出。
[0016]其中上蒸汽管17使用外部高热值蒸汽；下蒸汽管18采用系统内回收所得蒸汽。蒸汽通过每个汽蒸室中的上蒸汽管17、下蒸汽管18加入各个汽蒸室中，并通过流量阀控制通入蒸汽的量，从而达到调节汽蒸室内温度的目的。
【主权项】
1.一种汽蒸罐，包括设有吊耳(16)的筒体(I )，其特征在于:所述筒体(I)由交错设置的上挡板(2)、下挡板(3)将其内腔依次分隔成第一汽蒸室(4)、第二汽蒸室(5)、第三汽蒸室(6)、第四汽蒸室(7)、卸料室(8);所述第一汽蒸室(4)的顶部分别设有进料口(9)、带过滤器的气体出口(10);所述第二汽蒸室(5)与所述第三汽蒸室(6)的顶部分别设有液体入口(11);所述第四汽蒸室(7)的顶部设有压力表接口(12);所述卸料室(8)的顶部设有冲洗口(13)，其内设有出料漏斗(14)，其底部设有卸料口 ；所述第一汽蒸室(4)、第二汽蒸室(5)、第三汽蒸室(6)、第四汽蒸室(7)上均设有人孔(15);所述第一汽蒸室(4)、第二汽蒸室(5)、第三汽蒸室(6)、第四汽蒸室(7)内分别设有上蒸汽管(17)、下蒸汽管(18)，该上蒸汽管(17 )、下蒸汽管(18 )分别通过流量阀连有蒸汽输入管。
2.如权利要求1所述的一种汽蒸罐，其特征在于:所述第一汽蒸室(4)、第二汽蒸室(5)、第三汽蒸室(6)、第四汽蒸室(7)内的所述上挡板(2)与所述下挡板(3)均设有高差。
3.如权利要求1所述的一种汽蒸罐，其特征在于:所述上挡板(2)上设有圆孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种汽蒸罐，包括设有吊耳的筒体，其特征在于：所述筒体由交错设置的上挡板、下挡板将其内腔依次分隔成第一汽蒸室、第二汽蒸室、第三汽蒸室、第四汽蒸室、卸料室；所述第一汽蒸室的顶部分别设有进料口、带过滤器的气体出口；所述第二汽蒸室与所述第三汽蒸室的顶部分别设有液体入口；所述第四汽蒸室的顶部设有压力表接口；所述卸料室的顶部设有冲洗口，其内设有出料漏斗，其底部设有卸料口；所述第一汽蒸室、第二汽蒸室、第三汽蒸室、第四汽蒸室上均设有人孔；所述第一汽蒸室、第二汽蒸室、第三汽蒸室、第四汽蒸室内分别设有上蒸汽管、下蒸汽管，该上蒸汽管、下蒸汽管分别通过流量阀连有蒸汽输入管。本实用新型简单、高效。
【IPC分类】B01D3-38
【公开号】CN204485350
【申请号】CN201520120970
【发明人】赵旭, 黄家超, 张万尧, 李军方, 张麦奎, 安亚中, 顾欣, 郭雨
【申请人】天华化工机械及自动化研究设计院有限公司, 中国科学院上海有机化学研究所, 九江中科鑫星新材料有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月2日