一种板框压滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板框压滤机。
【背景技术】
[0002]压滤机作为固液分离设备，广泛应用于制药、生化、食品饮料、水处理等行业，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。压滤机分为板框式压滤机和厢式压滤机，用于各种悬浮液的固液分离。其依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。但是，目前的板框式压滤机机体上包括了物料接口、进风及进水接口，操作、维护及清洗较为不便，并且进风及进水接口设置的位置位于压滤机机体的上部，不便于将压滤机内部的物料洗净、吹干。而且压滤板是压滤设备中的重要部件。现有技术中的压滤板，固液分离的压滤效果不是很理想。且目前的压滤板的进料孔的直径是固定的，从而进料量是固定的。但，不同的物料成分不同，为了更好的提高固液分离的效果，需要针对不同的物料进行进料量的调节。另外，目前的压滤板在使用过程中，由于受到较大的应力，且应力不平衡，容易产生断裂弯曲及破坏的现象，而且压滤板在滤液的长期冲刷作用下，磨损严重。
【实用新型内容】
[0003]针对上述【背景技术】存在的缺陷，本实用新型提供一种板框压滤机，其操作、维护及清洗较为方便，且出液速度快、过滤效率高、滤板支撑更均匀、耐压性能好。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:其包括支架及固定于支架上的左盖板、右盖板，左盖板、右盖板之间设有若干个竖向的压滤板；左盖板通过连接杆与液压装置相连，液压装置通过连接杆构成控制左盖板、右盖板之间间距的控制装置，右盖板中部设有与压滤板进料孔接通的连接端，连接端分别与物料接口管道、进风及进水接口管道接通；压滤板包括压滤板本体、调节环和防护盖，压滤板本体的前后两侧分别设置有向内的凹槽，凹槽的底面上均匀分布有凸柱，压滤板本体的中心处设有中心孔，凹槽的底面上还均匀分布有相对于中心孔中心对称的四个凸台，每个凸台的底部与凹槽的底面之间通过圆弧面过渡连接，中心孔的前后两侧分别安装有一调节环，调节环的内孔为进料孔，每个调节环的外端部的外壁上设有第一弧形凸缘，防护盖的内壁上设有第二弧形凸缘，防护盖通过该第二弧形凸缘与第一弧形凸缘的配合盖合在所述调节环上压滤板本体的下部设有滤孔以及与滤孔连通的滤道，滤道的外端口为出液口。
[0005]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型在压滤机的右盖板中部设有与滤框内部接通的连接端，通过连接端分别与物料接口管道、进风及进水接口管道接通，该结构便于将压滤机内部的物料洗净、吹干，操作、清洗及维护都较为方便。而且本实用新型的压滤板本体的中心孔处设有调节环，可以针对不同的物料更换调节环，获得不同直径的进料孔，以调节进料流量；调节环的进料孔外盖合有防护盖，可以防止灰尘杂质进入进料孔；压滤板本体的凹槽底面上均匀设有若干凸柱，凸柱之间形成密集的滤液通道，可以对固液进行进一步分离，提高压滤效果；凹槽的底面上设有的凸台底部与凹槽底面之间通过圆弧面过渡连接，圆弧面的设计在一定程度上也可以使压滤板受到的应力更均匀，减少压滤板断裂弯曲现象；压滤板本体的凹槽底面设有环氧树脂耐磨层，可以增强压滤板的耐磨性能；压滤板的滤道内设有聚乙烯内套，增强了抗滤液冲蚀能力。
【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型压滤板的主视图。
[0009]图3为本实用新型压滤板的左视图的剖视图。
[0010]图4为本实用新型压滤板的进料孔处的结构示意图，其中拆除了防护盖。
[0011]图5为图2中A部分的放大示意图。
[0012]图6为图3中B部分的放大示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，本实用新型包括支架101及固定于支架101上的左盖板104、右盖板106，左盖板104、右盖板106之间设有若干个竖向的压滤板1，左盖板104通过连接杆103与液压装置102相连，液压装置采用现有的液压设备即可，液压装置102通过连接杆103构成控制左盖板104、右盖板106之间间距的控制装置；右盖板106中部设有与压滤板I的进料孔21接通的连接端109，连接端109的末端为法兰盘，通过该法兰盘与另一带有法兰盘的管道通过法兰密封固定连接，该另一带有法兰盘的管道分别与物料接口管道107、进风及进水接口管道108接通，压滤板I的下端设有放置于支架101上的接液盘110。
[0015]如图2至图6所示，压滤板包括压滤板本体1、调节环2和防护盖3，压滤板本体I的前后两侧分别设置有向内的凹槽11，凹槽11的底面上均匀分布有凸柱12。压滤板本体I的中心处设有中心孔，凹槽11的底面上还均匀分布有相对于所述中心孔中心对称的四个凸台13，每个凸台13的底部与凹槽11的底面之间通过圆弧面过渡连接，中心孔的前后两侧分别安装有一调节环2，调节环2的内孔为进料孔21，每个调节环2的外端部的外壁上设有第一弧形凸缘22，防护盖3的内壁上设有第二弧形凸缘31，防护盖3通过该第二弧形凸缘31与第一弧形凸缘22的配合盖合在所述调节环2上，压滤板本体I的下部设有滤孔14以及与滤孔14连通的滤道15，滤道15的外端口为出液口 16。在本实施例中，压滤板本体I下部的左右两侧均设有滤孔14和滤道15。
[0016]进一步说，在本实施例中，压滤板本体I的四角处各设有一洗涤孔17。
[0017]为了增强压滤板对物料的抗冲刷能力和耐磨性能，压滤板本体I的凹槽11底面设有环氧树脂耐磨层。
[0018]如图4所示，进一步说，滤液进入滤道15后，也会对滤道15造成冲刷。滤道15内设有聚乙烯内套4，可以很好的减缓高速流动的滤液对滤道15的冲刷作用，进一步提高压滤板的使用寿命。
[0019]调节环2通过螺钉5固定安装于压滤板本体I的中心孔处。具体的，安装调节环2时，将调节环2置于中心孔内，调节环2的外端凸出于中心孔，且调节环2在凸出于中心孔的外端具有延伸台，螺钉5依次穿过该延伸台以及压滤板本体I的凹槽11底面，将调节环2固定安装于压滤板本体I的中心孔处。
[0020]在压滤过程中，压滤板上覆盖有滤布，物料通过压滤板本体I的中心孔处的两个调节环2的进料孔21进入两压滤板间形成的空间内。外部设备压紧压滤板。压滤板本体I的凹槽11底面上的四个凸台13在外部压力的配合下对物料进行挤压，滤液穿过滤布。压滤板本体I的凹槽11底面上均匀分布有若干凸柱12，密集分布的凸柱12之间形成滤液通道。凸柱12形成的密集的滤液通道可以进一步阻挡滤渣，对固液进行进一步分离，提高压滤效果。滤液穿过凸柱12形成的滤液通道后进入压滤板本体I上的滤孔14，然后再进入滤道15，通过滤道15端部的出液口 16流出。
[0021]在生产过程中，针对不同的物料，当需要调节进料孔的孔径以控制进料流量时，可以更换所需要的孔径的调节环，将所需的调节环安装于压滤板的中心孔处后，就可达到调节进料流量的目的。
[0022]凹槽11的底面上设有的凸台13底部与凹槽11底面之间通过圆弧面过渡连接，圆弧面的设计在一定程度上也可以使压滤板受到的应力更均匀。另外，为了进一步平衡应力，减少压滤板的断裂弯曲现象，凸台13的顶部与凸台13的斜面之间也可以设置圆角过渡。
[0023]当不需要使用该压滤板时，可以在调节环2上盖合上防护盖3，以对进料孔21进行防护，防止灰尘杂质进入进料孔21。盖合防护盖3时，将防护盖3推压，即可通过防护盖3上的第二弧形凸缘31和调节环2上的第一弧形凸缘22的卡合，将防护盖3盖合在调节环2上。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种板框压滤机，其特征在于:包括支架及固定于支架上的左盖板、右盖板，左盖板、右盖板之间设有若干个竖向的压滤板；左盖板通过连接杆与液压装置相连，液压装置通过连接杆构成控制左盖板、右盖板之间间距的控制装置，右盖板中部设有与压滤板进料孔接通的连接端，连接端分别与物料接口管道、进风及进水接口管道接通；压滤板包括压滤板本体、调节环和防护盖，压滤板本体的前后两侧分别设置有向内的凹槽，凹槽的底面上均匀分布有凸柱，压滤板本体的中心处设有中心孔，凹槽的底面上还均匀分布有相对于中心孔中心对称的四个凸台，每个凸台的底部与凹槽的底面之间通过圆弧面过渡连接，中心孔的前后两侧分别安装有一调节环，调节环的内孔为进料孔，每个调节环的外端部的外壁上设有第一弧形凸缘，防护盖的内壁上设有第二弧形凸缘，防护盖通过该第二弧形凸缘与第一弧形凸缘的配合盖合在所述调节环上压滤板本体的下部设有滤孔以及与滤孔连通的滤道，滤道的外端口为出液口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板框压滤机，其包括支架及固定于支架上的左盖板、右盖板，左盖板、右盖板之间设有若干个竖向的压滤板，左盖板通过连接杆与液压装置相连，液压装置通过连接杆构成控制左盖板、右盖板之间间距的控制装置，压滤板包括压滤板本体、调节环和防护盖，压滤板本体的前后两侧分别设置有向内的凹槽，凹槽的底面上均匀分布有凸柱，压滤板本体的中心处设有中心孔。本实用新型操作、清洗及维护都较为方便，并且该结构便于将压滤机内部的物料洗净、吹干，且出液速度快、过滤效率高、耐压性能好，压滤板可提高压滤效果，也可以调节进料流量，且不易产生断裂弯曲及磨损的现象，耐磨及抗冲蚀性能好，使用寿命长。
【IPC分类】B01D25-30, B01D25-21
【公开号】CN204485414
【申请号】CN201520075704
【发明人】庞超, 江新民
【申请人】广西金邦泰科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月3日