一种气体分布器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工技术领域，特别涉及一种流化床以及用于流化床反应器、汽提器、再生器的气体分布器。
【背景技术】
[0002]气体分布器在石油炼制、石油化工、煤化工等诸多工业领域中有着广泛的应用，尤其用于气固流态化反应装置。气体分布器是均匀分布气体的重要构件，其对气体分布均匀与否将直接影响装置内气固流化状态和装置操作的稳定性，最终影响反应效果。例如在FCC汽提器中，待生催化剂夹带着部分油气由沉降器进入汽提器，与汽提蒸汽逆流接触进行汽提。如气体分布器不能将汽提蒸汽均匀分布，会导致待生催化剂中夹带的油气不能完全被汽提出来，将导致轻质产品的收率降低，并加重再生器烧焦负荷。
[0003]现有技术中的气体分布器主要分为管式气体分布器和板式气体分布器两种，而管式气体分布器又分为环型管式气体分布器和树枝型管式气体分布器。管式气体分布器相对于板式气体分布器存在以下优点:压降小、不易发生形变、重量轻、能够简化装置内部结构、可降低装置高度、对催化剂磨损较小。因此目前在石化等行业中应用管式气体分布器的装置较多。随着石油化工等领域的发展，FCC装置中反应器加工能力增加，反应器直径有变大的趋势，对于大直径反应器，现有的环型管式气体分布器并不能够很好地将气体均匀地分布到反应器床层内，从而导致装置内气固流化状态变差，影响装置流化效果，使得装置操作的稳定性下降，最终影响装置运行效率。
[0004]图1为传统环型管式气体分布器。传统环型管式气体分布器对催化剂流化效果不佳主要有以下四方面原因:一是因为，传统环型管式气体分布器只有一个压缩空气进气入口 4，当气体从进气口 4进入到传统环型管式气体分布器分布环管6后，气体压力从入口开始向两侧逐渐减小，约在0°和180°位置时气体压力开始逐渐变大，之后气体压力增加不大，在270°时最大，导致传统环型管式气体分布器内的喷嘴5出口气速不均匀，最终造成催化剂在反应器中流化不均匀。二是因为，在反应器直径较大时，传统环型管式气体分布器环管6在其轴向截面积较大，导致传统环型管式气体分布器环管6在反应器轴向投影面积变大，这就容易造成在传统环型管式气体分布器环管6上方形成死区，不利于催化剂流动。三是因为，单位面积反应器床层内的传统环型管式气体分布器喷嘴数量较少，不利于较大直径反应器内的流化气体均匀分布。四是因为，传统环型管式气体分布器为一路进气，这样不利于灵活分配主风量，使反应器内催化剂流化均匀。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种气体分布器，以解决现有技术中在大直径反应器内气体分布器分布气体不均匀的问题。
[0006]一种气体分布器，由分布器一路A和分布器二路B组成，其特征在于:分布器一路A和分布器二路B对称、结构相同。
[0007]所述的分布器一路A由支撑架1、第一环管7、第一环管喷嘴8、第一压缩空气进气入口 9和器壁3组成，其特征在于:支撑架I分别与器壁3和第一环管7连接，第一环管7上均勾分布有第一环管喷嘴8，第一压缩空气进气入口 9 一端与第一环管7连通，另一端延伸到器壁3外与压缩空气管线连通。
[0008]所述的第一环管7内环与第一支管10连通，第一支管10上均匀分布有支管喷嘴
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[0009]所述的分布器二路B由支撑架1、第二环管12、第二环管喷嘴13、第二压缩空气进气入口 14、和器壁3组成，其特征在于:支撑架I分别与器壁3和第二环管12连接，第二环管12上均匀分布有第二环管喷嘴13，第二压缩空气进气入口 14 一端与环管12连通，另一端延伸到器壁3外与压缩空气管线连通。
[0010]所述的第二环管12内环与第二支管16连通，第二支管16上均匀分布有第二支管喷嘴15。
[0011]所述的第一压缩空气进气入口 9轴向截面积多2倍的第一环管7轴向截面积。
[0012]所述的第二压缩空气进气入口 14轴向截面积多2倍的第二环管12轴向截面积。
[0013]所述的第一环管喷嘴(8)、第二环管喷嘴(13)与第一支管喷嘴(11)、第二支管喷嘴(15)可以不同也可以不同。
[0014]所述的一种气体分布器，第一支管(10)和支第二管(16)为向心结构。
[0015]本实用新型与现有技术相比，由于将现有技术的环型管式气体分布器结构，改成了由对称、结构相同分布器一路A分布器二路B组成，有第一、第二两路压缩空气进气入口9和14，将环型管路的中间隔断开，分成两个独立的半圆型管路，将现有技术的一级环管分布器改进成一级环管和二级支管的分布器，采用本实用新型分布器可以改善环型管式气体分布器内压力分布使之更加均匀，明显增加反应器床层中单位面积内的环型管式气体分布器喷嘴的数量，减小环型管式气体分布器在反应器底部投影面积，降低环型管式气体分布器环管上方形成死区的可能性，从而明显改善环型管式气体分布器对催化剂的流化效果。
[0016]采用本实用新型的有益效果是:
[0017](I)为解决传统环型管式气体分布器环管内气体压力不均匀的问题，本实用新型将环型气体分布器改为有两路压缩空气分别单独进气，并将环型管式气体分布器分为两个独立的半圆型分布环，经过此种结构改进可使环管内气体压力变的更加均匀，喷嘴出口气速也会更加均匀稳定，同时可以减轻催化剂对环型管式气体分布器喷嘴的磨损。
[0018](2)为得到较好的流化效果，传统环型管式气体分布器环管在其轴向截面积较大，导致环管在反应器轴向投影面积较大，而本实用新型采用一级环管和一级支管，其两级分布管截面积之和不大于传统环型管式气体分布器环管在其轴向截面积，所以，每一级分布管在其轴向截面都较小，所以在反应器轴向投影面积同样较小，这就使环型管式气体分布器上方形成死区的可能大大降低，对催化剂流化十分有利