一种油脂喷涂设备及油脂喷涂系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油脂喷涂技术领域，尤其涉及一种油脂喷涂设备及油脂喷涂系统。
【背景技术】
[0002]在饲料中添加适量的动植物油不仅可以提高饲料的能量水平，还可以改善颗粒饲料的外观质量。通常，向饲料中添加油脂的环节设置于制粒工艺之前，或者设置于制粒工艺之后。当在制粒工艺之前添加油脂，油脂添加量一般不超过生产量的3%，否则，将导致制粒机所生产的颗粒饲料松散，不适用于生产膨化饲料，但这种添加方式对设备的要求较低。当在制粒工艺之后添加油脂，油脂添加量可达到8%，这种添加方式适用于膨化饲料的生产，解决了颗粒饲料坚实度的问题，直接提高了生产率。
[0003]目前，向饲料中添加油脂的过程通常使用的是称重式油脂添加设备，利用该设备实现的添加方式属于制粒工艺之前添加油脂。具体的，根据颗粒饲料中油脂的需求量进行添加量计算，接着，使用输送泵将油脂输送至具有称重功能的称重桶进行称量，最后将定量的油脂输送进混合机。现有的油脂添加设备必须将饲料中所需的油脂全部添加至混合机中，与饲料的其他成分原料进行混合，再进入制粒机进行制粒，并且，为了提高饲料中的能量含量，饲料中的油脂比重一般大于3%，偏大的油脂含量会使制粒机的制粒效率降低，能耗上升。而且，在制粒过程中，由于经过高温高压的处理，油脂将会有部分损耗。
[0004]另外，现有技术中存在制粒工艺之后进行油脂喷涂的设备，但这些设备实时喷涂油脂的均匀性差，喷涂量不准确，容易造成花料，从而影响颗粒饲料的质量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型通过提供一种油脂喷涂设备及油脂喷涂系统，解决了现有技术在制粒工艺之后对颗粒料喷涂所存在的喷涂量不准确、均匀性差的技术问题。
[0006]本实用新型实施例提供了一种油脂喷涂设备，包括油脂暂存罐、调速泵、喷油管道、气控角座阀、流量计、扇形喷嘴、干流秤、颗粒料缓冲仓和气动闸门；
[0007]所述油脂暂存罐经所述调速泵与所述喷油管道相连，且，所述油脂暂存罐中包含加热器；
[0008]所述喷油管道的末端经所述流量计与所述扇形喷嘴相连，且，所述气控角座阀设置于所述流量计和所述扇形喷嘴之间；
[0009]所述干流秤放置于所述颗粒料缓冲仓的出料口，且，所述气动闸门设置于所述出料口上；
[0010]其中，当有油脂流入所述油脂暂存罐后，所述加热器对所述油脂加热，加热后的所述油脂经所述调速泵流入所述喷油管道，所述流量计对从所述喷油管道流入的所述油脂进行流量监测，并将流量监测结果反馈给所述调速泵；
[0011]同时，在所述气动闸门的控制下，所述颗粒料缓冲仓中储藏的颗粒料均匀地从所述出料口流入所述干流秤，所述干流秤对所述颗粒料称重，并将称重结果反馈给所述调速泵，并且，当所述颗粒料流入所述干流秤后，所述气控角座阀开启；
[0012]所述调速泵根据所述称重结果和所述流量监测结果能够对所述油脂的流速进行调节，经调节后的所述油脂最终通过所述扇形喷嘴喷涂到由所述干流秤流出的所述颗粒料的表面。
[0013]优选的，所述油脂喷涂设备还包括过滤器，所述过滤器设置于所述油脂暂存罐的进油口。
[0014]优选的，所述扇形喷嘴的喷涂方向与所述颗粒料的料流方向垂直。
[0015]优选的，所述油脂暂存罐中还包含:
[0016]温度传感器，所述温度传感器用于对所述油脂的温度进行监测，并将温度监测结果反馈给所述加热器，以使所述加热器根据所述温度监测结果工作或停止。
[0017]优选的，所述油脂暂存罐中还包含:
[0018]称重传感器，所述称重传感器设置于所述油脂暂存罐的底部，用于对所述油脂的重量进行监测，并将重量监测结果进行反馈。
[0019]优选的，所述油脂暂存罐中还包含:
[0020]电接点压力表，所述电接点压力表设置于所述油脂暂存罐中的管路上，用于对所述管路的压力进行监测；
[0021]微启式安全阀，所述微启式安全阀设置于所述管路上，用于控制所述管路的压力在安全范围内。
[0022]优选的，所述流量计为椭圆齿轮流量计。
[0023]优选的，所述调速泵为CBA式调速齿轮泵。
[0024]基于同一实用新型构思，本实用新型实施例还提供一种油脂喷涂系统，包括储油罐、输油组件和混合机，以及如上所述的油脂喷涂设备；
[0025]所述储油罐经所述输油组件与所述油脂喷涂设备相连；
[0026]其中，所述输油组件用于将所述油脂从所述储油罐输送到所述油脂喷涂设备中，经所述油脂喷涂设备喷涂后的所述颗粒料最终进入所述混合机，所述混合机用于对所述颗粒料进行搅拌和混合。
[0027]本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0028]利用干流秤对从颗粒料缓冲仓中流出的颗粒料进行称重，并将称重结果反馈给调速泵，同时，利用流量计对从喷油管道中流出的油脂的流量进行监测，并将流量监测结果反馈给调速泵，调速泵能够根据称重结果和流量监测结果对油脂进行调速，最终利用扇形喷嘴对由干流秤流出的颗粒料进行油脂喷涂，从而，实现了对颗粒料均匀的喷涂，且喷涂量准确。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0030]图1为本实用新型实施例中油脂喷涂设备结构的方框示意图；
[0031]图2为本实用新型实施例中油脂喷涂设备在油脂暂存罐I处的局部结构示意图；
[0032]图3为本实用新型实施例中油脂喷涂设备在流量计4处的局部结构示意图；
[0033]图4为本实用新型实施例中油脂喷涂设备在颗粒料缓冲仓9处的局部结构示意图；
[0034]图5为本实用新型实施例中油脂喷涂系统的结构示意图；
[0035]图6为本实用新型实施例中输油组件B的结构示意图。
[0036]其中，I为油脂暂存罐，2为调速泵，3为喷油管道，4为流量计，5为气控角座阀，6为扇形喷嘴，7为干流秤，8为气动闸门，9为颗粒料缓冲仓，11为加热器，12为温度传感器，13为称重传感器，14为电接点压力表，15为微启式安全阀，16为输油管，17为Y型过滤器，91为缓冲斗上料位计，92为缓冲仓下料位计，10为输送纹波管，A为储油罐，B为输油组件，C为油脂喷涂设备，D为混合机，BI为安装架，B2为接油盘，B3为双切换过滤器，B4为齿轮泵，B5为输油电接点压力表，B6为维修手阀，B7为输油气控角座阀，B8为管道活接头。
【具体实施方式】
[0037]为解决现有技术在制粒工艺之后对颗粒料喷涂所存在的喷涂量不准确、均匀性差的技术问题，本实用新型提供一种油脂喷涂设备及油脂喷涂系统，利用干流秤对从颗粒料缓冲仓中流出的颗粒料进行称重，并将称重结果反馈给调速泵，同时，利用流量计对从喷油管道中流出的油脂的流量进行监测，并将流量监测结果反馈给调速泵，调速泵能够根据称重结果和流量监测结果对油脂进行调速，最终利用扇形喷嘴对由干流秤流出的颗粒料进行油脂喷涂，从而，实现了对颗粒料均匀的喷涂，且喷涂量准确。
[0038]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]本申请提供一种油脂喷涂设备，应用于制粒工艺之后，该设备能够将油脂均匀地喷涂在颗粒饲料表面。如图1所示，所述油脂喷涂设备包括油脂暂存罐1、调速泵2、喷油管道3、气控角座阀5、流量计4、扇形喷嘴6、干流秤7、气动闸门8和颗粒料缓冲仓9。
[0040]其中，油脂暂存罐I经调速泵2与喷油管道3相连，且，如图2所示，油脂暂存罐I中包含加热器11。在实际应用中，油脂暂存罐I的进油口与储油罐相连，储油罐中储藏有油月旨，油脂暂存罐I的出油口经调速泵2与喷油管道3相连。当有油脂通过进油口流入油脂暂存罐I后，加热器11对油脂进行加热，通常，可以选用电加热管充当加热器11，加热到的预定温度范围为60?80°C，加热后的油脂通过出油口流出，并在调速泵2的调速下流入喷油管道3。优选的，调速泵2为CBA式调速齿轮泵。为保证油脂在管道内传输的过程中温度不会降低，在管道外部包扎有伴热带，并包覆保温玻璃纤维管。
[0041]优选的，在油脂暂存罐I的进油口设置有过滤器，过滤器能够对油脂中的杂质进行过滤，不仅保证油脂的纯度，还能避免杂质对设备造成堵塞，影响设备的正常工作。
[0042]进一步，如图3所示，喷油管道3的末端经流量计4与扇形喷嘴6相连，且，气控角座阀5设置于流量计4和扇形喷嘴6之间。其中，气控角座阀5用于控制油路的开启或关闭，并且，气控角座阀5根据干流秤7反馈的信号开启或关闭，当气控角座阀5开启时，油脂能够从扇形喷嘴6中喷出。优选的，流量计4为椭圆齿轮流量计，流量计4与气控角座阀5之间通过输送纹波管10相连。
[0043]在本申请中，如图4所示，干流