一种催化剂喷雾干燥器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷雾干燥设备，特别是超细催化剂颗粒的喷雾干燥器。
【背景技术】
[0002]现有技术中，催化剂制备过程中的干燥过程通常采用真空耙式干燥机进行干燥，该方法虽然能保证生产装置的运行，但存在间歇操作、出料困难、难于保持真空度等缺点。
[0003]也有采用喷雾干燥系统对催化剂进行干燥的工艺，其喷雾干燥后采用旋风分离器进行固体颗粒回收。旋风分离器结构复杂，工艺要求高，能耗大，鼓风机和发动机的体积大，成本昂贵。对超细催化剂颗粒的回收效率低，若微粒为磨损性微粒时，对旋风分离器的磨损非常严重。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高效低能耗回收超细催化剂颗粒的喷雾干燥器。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种催化剂喷雾干燥器，包括喷雾干燥器本体(4)、隔膜进料泵(1)、离心雾化器
(2)、空气加热器(3)、膜分离器(6)；
[0007]所述喷雾干燥器本体(4)下部为收料斗，侧壁设置气体出口(14)，底端设置出料P ;
[0008]所述膜分离器(6)由壳体(7)、隔板(8)和若干无机膜管(9 )构成，所述壳体(7)底端设置出料口，隔板(8)和无机膜管(9)设置于壳体(7)内部，隔板(8)与壳体(7)上部侧壁密封连接；无机膜管(9) 一端封闭，另一端开口，开口的一端自下而上插入隔板(8)至开口露出；隔板和壳体顶部之间为集气室(10 )，所述集气室(10 )设有分离气体出口( 11)和反吹气体入口(12)；
[0009]所述隔膜进料泵(I)通过设置于喷雾干燥器本体(4)顶部的离心雾化器(2)与喷雾干燥器本体(4)相连，空气加热器(3)通过管道与喷雾干燥器本体(4)上部的热空气进口( 13)相连，喷雾干燥器本体(4)下部收料斗的气体出口( 14)与膜分离器(6)的气体入口
(15)相连。
[0010]所述喷雾干燥器本体(4 )还设置空气振动器(5 )，所述空气振动器(5 )设置于喷雾干燥器本体(4)下部收料斗外部侧壁上。
[0011]所述膜分离器(6)的分离气体出口(11)与空气加热器(3)相连。
[0012]所述无机膜管(9)为陶瓷、金属或陶瓷-金属复合材料的无机膜管，无机膜管(9)的外径为50?90mm，平均孔径为2?20 μ m。
[0013]所述离心雾化器(2)的压力可调。
[0014]本实用新型的有益效果:1)可对超细催化剂制备过程中的晶化液连续进行干燥，喷雾所得催化剂颗粒细小，不需粉碎可直接焙烧；2)膜分离器回收效率高，尤其适用于超细颗粒的回收，特别是微米级别的催化剂颗粒，减少了催化剂流失；同时减少干燥气流带走细小催化剂，干燥气流不需要除尘就可以再次利用；3)从膜分离器出来的热空气回到空气加热器，循环利用，可以减小能耗；4)该装置的工艺运行成本低、占地面积小、能耗低。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型催化剂喷雾干燥器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本实用新型做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本实用新型，但并不用来限定本实用新型的实施范围。
[0017]一种催化剂喷雾干燥器，包括喷雾干燥器本体4、隔膜进料泵1、离心雾化器2、空气加热器3、膜分离器6 ；
[0018]所述喷雾干燥器本体4下部为收料斗，侧壁设置气体出口 14，底端设置出料口 ；喷雾干燥器本体4还设置空气振动器5，所述空气振动器5设置于喷雾干燥器本体4下部收料斗外部侧壁上；
[0019]所述膜分离器6由壳体7、隔板8和若干无机膜管9构成，无机膜管9为陶瓷、金属或陶瓷-金属复合材料的无机膜管，其外径为50?90mm，平均孔径为2?20 μ m ;所述壳体7底端设置出料口，隔板8和无机膜管9设置于壳体7内部，隔板8与壳体7上部侧壁密封连接；无机膜管9 一端封闭，另一端开口，开口的一端自下而上插入隔板8至开口露出；隔板和壳体顶部之间为集气室10，所述集气室10设有分离气体出口 11和反吹气体入口 12 ；分离气体出口 11与空气加热器3相连；
[0020]所述隔膜进料泵I通过设置于喷雾干燥器本体4顶部的离心雾化器2与喷雾干燥器本体4相连，离心雾化器2的压力可调；空气加热器3通过管道与喷雾干燥器本体4上部的热空气进口 13相连，喷雾干燥器本体4下部收料斗的气体出口 14与膜分离器6的气体AP 15相连。
[0021]本催化剂喷雾干燥工作过程如下:先将空气经空气加热器3加热通入喷雾干燥器本体4 ;制备好的催化剂的晶化液通过隔膜进料泵I进入离心雾化器2，通过调节离心雾化器的压力，使其充分雾化，然后进入喷雾干燥器本体4与热空气接触进行干燥。干燥后的较大粒径催化剂颗粒沉降，经喷雾干燥器本体4底部收料斗出料。收料斗外壁的空气振动器5起到抖落收料斗内壁的催化剂颗粒作用，防止催化剂附着，并可减少热空气耗气量。干燥后的热空气夹带着细小的催化剂颗粒进入到膜分离器6，干燥气体透过分离膜进入集气室10，而细小催化剂颗粒截留于分离膜的外周。随着细小催化剂颗粒的聚集，当跨膜压差增大到一定压力时，进行脉冲反吹，反吹气体从反吹气体入口 12进入，滤饼脱落后从膜分离器6的底部出料，收集细小催化剂颗粒，减少催化剂流失。干燥气体从分离气体出口 11排出，再通过管道循环回到空气加热器3，充分利用其余热，节约能耗。
【主权项】
1.一种催化剂喷雾干燥器，其特征在于，包括喷雾干燥器本体(4)、隔膜进料泵(1)、离心雾化器(2)、空气加热器(3)、膜分离器(6); 所述喷雾干燥器本体(4)下部为收料斗，侧壁设置气体出口(14)，底端设置出料口 ； 所述膜分离器(6 )由壳体(7 )、隔板(8 )和若干无机膜管(9 )构成，所述壳体(7 )底端设置出料口，隔板(8)和无机膜管(9)设置于壳体(7)内部，隔板(8)与壳体(7)上部侧壁密封连接；无机膜管(9) 一端封闭，另一端开口，开口的一端自下而上插入隔板(8)至开口露出；隔板和壳体顶部之间为集气室(10)，所述集气室(10)设有分离气体出口(11)和反吹气体入口(12)； 所述隔膜进料泵(I)通过设置于喷雾干燥器本体(4)顶部的离心雾化器(2)与喷雾干燥器本体(4)相连，空气加热器(3)通过管道与喷雾干燥器本体(4)上部的热空气进口(13)相连，喷雾干燥器本体(4)下部收料斗的气体出口(14)与膜分离器(6)的气体入口(15)相连。
2.根据权利要求1所述的催化剂喷雾干燥器，其特征在于，所述喷雾干燥器本体(4)还设置空气振动器(5)，所述空气振动器(5)设置于喷雾干燥器本体(4)下部收料斗外部侧壁上。
3.根据权利要求1所述的催化剂喷雾干燥器，其特征在于，所述膜分离器(6)的分离气体出口(11)与空气加热器(3)相连。
4.根据权利要求1所述的催化剂喷雾干燥器，其特征在于，所述无机膜管(9)为陶瓷、金属或陶瓷-金属复合材料的无机膜管，无机膜管(9)的外径为50?90mm，平均孔径为2?20 μ m0
5.根据权利要求1所述的催化剂喷雾干燥器，其特征在于，所述离心雾化器(2)的压力可调。
【专利摘要】本实用新型专利公开了一种催化剂喷雾干燥器，包括喷雾干燥器本体、隔膜进料泵、离心雾化器、空气加热器和膜分离器，所述隔膜进料泵通过设置于喷雾干燥器本体顶部的离心雾化器与喷雾干燥器本体相连，空气加热器通过管道与喷雾干燥器本体上部的热空气进口相连，喷雾干燥器本体下部收料斗的气体出口与膜分离器的气体入口相连。本装置可对超细催化剂制备过程中的晶化液连续进行干燥，喷雾所得催化剂颗粒细小，不需粉碎可直接焙烧；膜分离器回收效率高，尤其适用于超细颗粒的回收，减少催化剂流失；该装置的工艺运行成本低、占地面积小、能耗低；从膜分离器出来的热空气回到空气加热器，循环利用，可以减小能耗。
【IPC分类】B01J37-08, B01D1-14, B01D1-18
【公开号】CN204502429
【申请号】CN201520151967
【发明人】杨世刚, 刘德标, 王恒启, 徐传春, 徐辉, 梁启程
【申请人】江苏三吉利化工股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月17日