一种降膜蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种降膜蒸发器，具体涉及一种降膜蒸发器的外导流筒的结构改进。
【背景技术】
[0002]如图1、2所示为现有的降膜蒸发器，传统的降膜蒸发器包括直筒状10，蒸汽入口由于壳体直径以及大开孔的限制，蒸汽接入管20的入口直径不宜过大，无法有效降低进口蒸汽压降，一定程度上影响了设备的换热效果。蒸汽入口的进口处需设置防冲板30，导致换热管不完全对称，大大降低了换热效率。由此分布的缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是克服现有的降膜蒸发器由于壳体直径以及大开孔的限制，蒸汽入口直径不宜过大，无法有效降低进口蒸汽压降，影响了设备的换热效果。
[0004]本实用新型的具体实施方案是:一种降膜蒸发器，包括外导流筒和设置于外导流筒内的换热管，所述外导流筒管壁连通有蒸汽接入管，所述外导流筒包括底部封闭的筒状本体，所述筒状本体的中部内径大于筒状本体上下两端内径以形成上下两端具有缩口状，所述蒸汽接入管与筒状本体的中部相接。
[0005]进一步的，所述换热管固定于外导流筒下端的缩口内。
[0006]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0007](I)本实用新型的降膜蒸发器的外导流筒呈上下两端具有缩口状的筒状本体，蒸汽接入管与筒状本体的中部相接，这样能够保证蒸汽进入后有足够的流通面积降低压降，避免传统的直筒式方式通过减少放置换热管的方式进行预留空间，本实用新型的结构不但不需要预留空间，还可以加大蒸汽接入管的直径，改进后的蒸汽接入管管径也可以根据需要增大。
[0008](2)改进后使用外导流筒，解决了进口气体流速大引起管束的震动，还增加了换热管的数量，换热管对称分布，也提高了换热效率，换热管直接通过缩口固定更为方便稳定。
【附图说明】
[0009]图1为传统降膜蒸发器结构示意图；
[0010]图2为传统降膜蒸发器结构俯视示意图；
[0011]图3为本实用新型降膜蒸发器结构示意图；
[0012]图4为本实用新型降膜蒸发器结构俯视示意图；
[0013]图中:10_外导流筒，110-换热管，20-蒸汽接入管，30-防冲板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0015]如图3、4所示，一种降膜蒸发器，包括外导流筒10和设置于外导流筒内的换热管110，所述外导流筒管壁连通有蒸汽接入管20，所述外导流筒包括底部封闭的筒状本体，所述筒状本体的中部内径大于筒状本体上下两端内径以形成上下两端具有缩口状，蒸汽接入管20与筒状本体的中部相接。
[0016]所述换热管固定于外导流筒下端的缩口内，换热管110直接通过缩口固定更为方便稳定。
[0017]安装时，无需防冲板也即可直接通如蒸汽进行换热，同时还可以采用较为宽大口径的蒸汽接入管20。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种降膜蒸发器，其特征在于，包括外导流筒和设置于外导流筒内的换热管，所述外导流筒管壁连通有蒸汽接入管，所述外导流筒包括底部封闭的筒状本体，所述筒状本体的中部内径大于筒状本体上下两端内径以形成上下两端具有缩口状，所述蒸汽接入管与筒状本体的中部相接。
2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于，所述换热管固定于外导流筒下端的缩口内。
【专利摘要】本实用新型提供一种降膜蒸发器，包括外导流筒和设置于外导流筒内的换热管，所述外导流筒管壁连通有蒸汽接入管，所述外导流筒包括底部封闭的筒状本体，所述筒状本体的中部内径大于筒状本体上下两端内径以形成上下两端具有缩口状，所述蒸汽接入管与筒状本体的中部相接。本实用新型克服了传统的降膜蒸发器蒸汽入口由于壳体直径以及大开孔的限制，蒸汽入口直径不宜过大，无法有效降低进口蒸汽压降，影响了设备的换热效果等缺陷，本实用新型外导流筒能避免进口气体流速大引起管束的震动，还增加了换热管的数量，换热管对称分布，提高了换热效率。
【IPC分类】B01D1-22
【公开号】CN204502432
【申请号】CN201520127198
【发明人】董平凡
【申请人】福建省石油化学工业设计院
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月5日