生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于树脂生产技术领域，特别是涉及一种生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合藎。
【背景技术】
[0002]由于我国制造行业快速发展，内需不断扩大，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂及相关产品市场广阔，是防腐油漆、覆铜板(电路板)、漆包线、涂料、安全夹层玻璃等产品必须使用的树脂产品。聚乙烯醇缩丁醛树脂目前主要生产方法是利用无机酸类当催化剂，在缩合釜内使聚乙烯醇和正丁醛进行脱水缩合反应而制成。在缩合过程中由于加料方式的不同，搅拌形式的不同而导致形成的树脂形状大小有很大的差别。
[0003]现有的加料方式是从釜顶入料口直接加入，搅拌形式一般为推进式或桨式。釜顶直接加料会导致添加的丁醛或盐酸局部浓度过高，短时间内不能迅速的分散便开始反应，形成物料的结块，颗粒不匀，影响最终产品的质量。推进式搅拌属于轴流型，虽然循环量大，但湍流程度不高，局部剪切能力不足，桨式搅拌虽然剪切效果好但是循环量小。由于上述问题，而导致所生产的树脂颗粒不均匀，颗粒内容易包裹盐酸或丁醛，造成后道工序加工困难。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效果好、制得的树脂颗粒均匀的生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，包括釜体、搅拌器，所述釜体的顶部设置聚乙烯醇和盐酸进料口，釜体的侧壁设置第一丁醛进料口、第二丁醛进料口和第三丁醛进料口，釜体的底部设置出料口，所述搅拌器包括动力装置、搅拌轴、浆式叶轮、推进式叶轮，动力装置安装在釜体上，动力装置与搅拌轴传动连接，搅拌轴伸入釜体内，搅拌轴上安装浆式叶轮和推进式叶轮。
[0007]本实用新型生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，其中所述第一、第二、第三丁醛进料口自上至下等间距设置在釜体的侧壁上。
[0008]本实用新型生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，其中所述釜体的顶部安装法兰式温度计，温度计伸入釜体内。
[0009]本实用新型生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，其中所述浆式叶轮和推进式叶轮分别设有两个，两个浆式叶轮和两个推进式叶轮间隔安装在搅拌轴上。
[0010]本实用新型生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，其中所述釜体的外部设置外壳体，外壳体与釜体固定连接，外壳体与釜体之间具有空腔，外壳体的侧壁的上部设置冷却水进口，外壳体的底部设置出水口，冷却水进口、出水口分别与空腔相通。
[0011]本实用新型生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，釜体的侧壁上设置第一、第二、第三丁醛进料口，采用侧部加料方式，且设置三个进料口，大大缩短了分散时间，改善了分散效果，搅拌器包括浆式叶轮和推进式叶轮，采用组合式搅拌，即保证了循环量，又保证了剪切效果，采用上述加料方式和组合搅拌方式，制得的树脂产品密度大，颗粒均匀，酸值低，易水洗，好溶解，方便下游客户的使用。
[0012]下面结合附图对本实用新型的生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜作进一步说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜包括釜体1、搅拌器，釜体I的顶部设置聚乙烯醇和盐酸进料口 11，釜体I的侧壁设置第一丁醛进料口 12、第二丁醛进料口 13和第三丁醛进料口 14，第一、第二、第三丁醛进料口自上至下等间距设置在釜体I的侧壁上，釜体I的底部设置出料口 15。釜体I的顶部安装法兰式温度计16，温度计伸入Il体内。
[0015]搅拌器包括动力装置、搅拌轴21、浆式叶轮22、推进式叶轮23，动力装置包括电机24和减速机25，电机24和减速机25安装在釜体I顶部，减速机25经联轴器26与搅拌轴21连接，搅拌轴21伸入釜体内，搅拌轴21上安装浆式叶轮22和推进式叶轮23，浆式叶轮22和推进式叶轮23分别设有两个，两个浆式叶轮22和两个推进式叶轮23间隔安装在搅拌轴21上。
[0016]釜体I的外部设置外壳体3，外壳体3与釜体I焊接相连，外壳体3与釜体I之间具有空腔4，外壳体3的侧壁的上部设置冷却水进口 31，外壳体的底部设置第一出水口 32和第二出水口 33。冷却水进口 31、第一、第二出水口 32、33分别与空腔4相通。
[0017]本实用新型生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜具有以下优点:
[0018]1、釜体的侧壁上设置第一、第二、第三丁醛进料口，采用侧部加料方式，且设置三个进料口，三个进料口分别均布在釜体侧壁的上、中、下三个位置，大大缩短了分散时间，改善了分散效果，搅拌器包括浆式叶轮和推进式叶轮，采用组合式搅拌，即保证了循环量，又保证了剪切效果，搅拌效果好，采用上述加料方式和组合搅拌方式，制得的树脂产品密度大，颗粒均匀，酸值低，易水洗，好溶解，方便下游客户的使用。
[0019]2、釜体的外部设置外壳体，可向空腔内通入冷却水对釜体进行冷却，保证釜体内反应温度。
[0020]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，包括釜体、搅拌器，其特征在于:所述釜体的顶部设置聚乙烯醇和盐酸进料口，釜体的侧壁设置第一丁醛进料口、第二丁醛进料口和第三丁醛进料口，釜体的底部设置出料口，所述搅拌器包括动力装置、搅拌轴、浆式叶轮、推进式叶轮，动力装置安装在釜体上，动力装置与搅拌轴传动连接，搅拌轴伸入釜体内，搅拌轴上安装浆式叶轮和推进式叶轮。
2.根据权利要求1所述的生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，其特征在于:所述第一、第二、第三丁醛进料口自上至下等间距设置在釜体的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，其特征在于:所述釜体的顶部安装法兰式温度计，温度计伸入釜体内。
4.根据权利要求1所述的生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，其特征在于:所述浆式叶轮和推进式叶轮分别设有两个，两个浆式叶轮和两个推进式叶轮间隔安装在搅拌轴上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，其特征在于:所述釜体的外部设置外壳体，外壳体与釜体固定连接，外壳体与釜体之间具有空腔，外壳体的侧壁的上部设置冷却水进口，外壳体的底部设置出水口，冷却水进口、出水口分别与空腔相通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，釜体的顶部设置聚乙烯醇和盐酸进料口，釜体的侧壁设置第一丁醛进料口、第二丁醛进料口和第三丁醛进料口，搅拌器包括动力装置、搅拌轴、浆式叶轮、推进式叶轮，搅拌轴上安装浆式叶轮和推进式叶轮。本实用新型生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的缩合釜，釜体的侧壁上设置第一、第二、第三丁醛进料口，采用侧部加料方式，且设置三个进料口，大大缩短了分散时间，改善了分散效果，搅拌器包括浆式叶轮和推进式叶轮，采用组合式搅拌，即保证了循环量，又保证了剪切效果，采用上述加料方式和组合搅拌方式，制得的树脂产品密度大，颗粒均匀，酸值低，易水洗，好溶解，方便下游客户的使用。
【IPC分类】C08F8-28, C08F16-06, B01J19-18
【公开号】CN204503087
【申请号】CN201520160863
【发明人】陆秀臣
【申请人】秦皇岛天普化工科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月20日