液体真空浓缩装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液体真空浓缩装置，具体地讲，涉及一种能够使液体原有成分不流失且能耗低的液体真空浓缩装置。
【背景技术】
[0002]现有的液体浓缩方法将液体置于容器内进行加热，同时使容器内部压力降低，从而使液体蒸发。具体地讲，现有的液体浓缩方法利用减压加热使挥发性成分蒸发，挥发性成分的蒸汽在后端被冷却/收集，浓缩后的非挥发成分留在容器内。
[0003]中药提取液的浓缩具有以下特点:一、由于中药提取液通常含有糖分、蛋白质、淀粉、皂苷类成分等物质，所以黏性较大；二、由于一些中药提取液含有热敏成分，所以还要求低温、迅速浓缩。因此，当使用现有的液体浓缩方法对中药提取液进行浓缩时，中药提取液在浓缩设备中容易暴沸而跑料，且难以保证热敏成分的药性，从而影响中药提取液的质量，损失率较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种液体真空浓缩装置，以解决现有液体浓缩装置容易使液体原有成分流失的问题。
[0005]本实用新型提供一种液体真空浓缩装置，液体真空浓缩装置包括:箱体，具有内部空间；蒸发室，安装在所述箱体的顶部，具有液体入口和液体出口，液体通过所述液体入口进入到所述蒸发室中，并在所述蒸发室中被加热，最终的浓缩液体通过所述液体出口排放到外部；分离室，安装在所述箱体的顶部并与所述蒸发室流体连通，所述液体及由于所述液体被加热而产生的泡沫能够从所述蒸发室进入到所述分离室中，从而在所述分离室中气液分离，并且气液分离后的液体能够从所述分离室流回到所述蒸发室中；冷凝器，安装在所述内部空间中，气液分离后的气体能够从所述分离室进入到所述冷凝器中并在所述冷凝器中冷凝成冷凝水；真空泵，安装在所述内部空间中并与所述蒸发室、所述分离室和所述冷凝器流体连通，以使所述蒸发室、所述分离室和所述冷凝器处于真空状态。
[0006]根据本实用新型的实施例，所述液体真空浓缩装置还可包括:放空管路，安装在所述蒸发室的上部；泡沫传感器，安装在所述分离室的上部，用于感测所述分离室内部的泡沫，其中，当所述分离室内部的泡沫超过预定水平时，自动打开所述放空管路，以使泡沫外表面的压力增大，从而迫使泡沫破碎。
[0007]根据本实用新型的实施例，在所述放空管路上可设置有第一电磁阀，以使外部空气能够选择性地进入到所述蒸发室的内部。
[0008]根据本实用新型的实施例，所述蒸发室可包括用于对液体进行加热的加热器和用于感测所述蒸发室内部的温度的温度传感器，其中，当所述蒸发室内部的温度达到预定温度时，所述真空泵开始运行。
[0009]根据本实用新型的实施例，所述冷凝器可包括用于感测所述冷凝器内部的液位的液位传感器和用于感测所述冷凝器内部的温度的温度传感器，其中，当所述冷凝器内部的温度达到预定温度时，自动打开进水管路，以允许外部水流入到所述冷凝器中。
[0010]根据本实用新型的实施例，所述液体真空浓缩装置还可包括真空缓冲罐，所述真空缓冲罐用于储存来自所述冷凝器的冷凝水，并且所述真空缓冲罐包括用于感测其中的液位的液位传感器，其中，当所述真空缓冲罐内部的液位高于预定水平时，自动打开排放管路，以允许所述真空缓冲罐中的冷凝水流出到外部。
[0011]根据本实用新型的实施例，所述液体真空浓缩装置还可包括位于所述真空泵和所述冷凝器之间的分离器，以用于保护所述真空泵。
[0012]根据本实用新型的实施例，所述液体真空浓缩装置还可包括出药泵，所述蒸发室中的最终的浓缩液体通过所述出药泵排放到外部。
[0013]根据本实用新型的实施例，所述液体真空浓缩装置还可包括用于清洁所述蒸发室和所述分离室的清洁管路。
[0014]根据本实用新型的实施例，所述液体真空浓缩装置还可包括安装在所述箱体的上部用于控制所述液体真空浓缩装置的整个操作的控制面板。
[0015]根据本实用新型的液体真空浓缩装置具有以下优点:液体沸腾温度低，不会破坏中药提取液中的热敏成分；在蒸发室中产生的泡沫通过蒸发室和分离室之间的压力差自动破碎，中药提取液的成分无流失；可对各种液体进行不同浓度的浓缩，以满足各种液体的不同的浓缩需求；保持液体的原有成分不变，提高浓缩液的品质，并降低了浓缩成本；结构简单、合理、实现了自动化控制，操作简单。
【附图说明】
[0016]通过下面结合附图进行的详细的描述，本实用新型的上述和其他方面、特点及其他优点将会被更加清楚地理解，其中:
[0017]图1是根据本实用新型的示例性实施例的液体真空浓缩装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本实用新型的示例性实施例的液体真空浓缩装置的示意性框图。
【具体实施方式】
[0019]现在将参照附图对本实用新型的示例性实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，为了清楚起见，可能会夸大部件的尺寸，并且相同的标号始终表示相同或相似的元件。
[0020]图1是根据本实用新型的示例性实施例的液体真空浓缩装置的结构示意图，图2是根据本实用新型的示例性实施例的液体真空浓缩装置的示意性框图。
[0021]参照图1和图2，根据本实用新型的示例性实施例的液体真空浓缩装置包括:箱体15，具有内部空间；蒸发室1，安装在箱体15的顶部，具有液体入口 17和液体出口 18，液体通过液体入口 17进入到蒸发室I中，并在蒸发室I中被加热，最终的浓缩液体通过液体出口 18排放到外部；分离室7，安装在箱体15的顶部，并通过顶部连通管路3与蒸发室I流体连通，液体及由于液体被加热而产生的泡沫能够通过顶部连通管路3从蒸发室I进入到分离室7中，从而在分离室7中气液分离，并且气液分离后的液体能够从分离室7通过底部连通管路8流回到蒸发室I中；冷凝器9，安装在所述内部空间中，气液分离后的气体通过管道4从分离室7进入到冷凝器9中并在冷凝器9中冷凝成冷凝水；真空泵12，安装在所述内部空间中并与蒸发室1、分离室7和冷凝器9流体连通，以使蒸发室1、分离室7和冷凝器9处于真空状态(例如，真空度为-0.08Mpa)。
[0022]蒸发室I还可包括:加热器(例如，加热环或者加热盘)，设置在蒸发室I的下部或者底部，用于对液体进行加热；温度传感器161，设置在蒸发室I中，用于感测蒸发室I内部的温度，当蒸发室I内部的温度达到预定温度(例如，55°C )时，真空泵12开始运行；放空管路2，安装在蒸发室I的上部；在放空管路2上设置有第一电磁阀，以使外部空气选择性地进入到蒸发室I的内部；液位传感器103，设置在蒸发室I的下部，用于感测蒸发室I内部的液位，当蒸发室I内部的液位低于预定水平时，关闭加热器以停止加热。
[0023]分离室7还可包括:泡沫传感器5，安装在分离室7的上部，用于感测分离室7内部的泡沫，当分离室7内部的泡沫超过预定水平时，打开放空管路2，以使泡沫外表面的压力增大，从而迫使泡沫破碎；真空表，用于测量并显示分离室7内部的压力(真空度)；液体出口，分离室7中的气液分离后的液体通过所述液体出口流回到蒸发器I中。
[0024]可选地，蒸发室I的上部和分离室7可由透明的高硼硅玻璃制成，并在蒸发室I的透明部分以及分离室7的外壁上设有刻度。
[0025]冷凝器9可包括:液位传感器101，用于感测冷凝器9内部的液位；温度传感器162，用于感测冷凝器9内部的温度，当冷凝器9内部的温度达到预定温度(例如，36°C )，打开进水管路20，以允许外部水流入到冷凝器9中；当冷凝器9内部的液位达到预定水平时停止。进入管路20上设置有第二电磁阀，以选择性地允许外部水进入到冷凝器9中。
[0026]可选地，根据本实用新型的示例性实施例的液体真空浓缩装置还可包括真空缓冲罐11，真空缓冲罐11用于储存来自冷凝器9的冷凝水，并且真空缓冲罐11包括用于感测其中的液位的液位传感器102，当真空缓冲罐11内部的液位高于预定水平时，打开排放管路22，以允许真空缓冲罐11中