一种减压蒸馏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备制造技术领域，尤其是一种减压蒸馏装置。
【背景技术】
[0002]减压蒸馏是分离提纯液固混合物的常用的方法之一，它适用于那些蒸馏时未达到沸点就受热分解、氧化或聚合的物质，现有的减压蒸馏塔采用旋片式减压塔，物料通过旋转的旋片甩到塔的内壁，旋片和塔的内壁加热表面相接触，使物料进一步分布均匀，并通过刮板将物料均匀的分布在蒸馏塔内壁的加热表面上，形成厚度均匀的液体薄膜，以便于物料蒸发，但是在物料在蒸馏温度下粘度仍然较大的情况下，物料在减压塔内壁及旋刮传动连接的部位积聚乃至凝结，导致搅拌不能正常工作，减压塔必须停工处理旋刮部件，造成生产时间的延误，降低了生产效率，另外减压蒸馏装置减压分馏塔进料管的进料端都是直接伸入减压分馏塔内或分布器上开有椭圆形下开口，由于进入减压分馏塔的原料都是经过换热和加热的，所以原料在进料管中的压力和流速很大，进入减压分馏塔中汽、液相流速可达100米/秒，快速的液相对减压分馏塔内壁或底部有很大的冲刷力造成减压分馏塔内壁、底部的磨损而影响使用寿命，现有公知的分布器造价高，结构复杂且效果不理想，采用锅炉来的蒸汽加热，加热后降温的降温水排掉，从塔顶引出甲醇气体，经冷凝器冷却后得到精甲醇，冷凝器里冷却介质采用冰机来的冰盐水，整个过程中蒸馏塔需要外援蒸汽、冷凝器需要冰机输送冰盐水，不仅耗能大，还增加了设备成本，造成浪费。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种减压蒸馏装置，具体的技术方案为:
[0004]一种减压蒸馏装置，其特征在于:包括蒸馏塔体、冷凝器和压缩式热泵，蒸馏塔体上设有减压分布装置，所述减压分布装置包括进料口、管体和连接堵头，所述进料口、管体和连接堵头依次固定连接起来，管体下侧底部有开口，所述底部开口处连接有第一进料管，所述第一进料管连接第二进料管，所述第二进料管包括第一段、扩张段、第二段，所述第一段与第一进料管固定连接，所述扩张段的第二端的内径大于所述扩张段的第一端的内径，所述第二段与扩张段的第二端固定连接，所述蒸馏塔体包括外筒体和内筒体，所述内筒体与所述外筒体之间设有蒸汽夹套，并具有容纳蒸汽的蒸汽容纳腔，位于所述蒸汽夹套层的下部设有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管与所述蒸汽容纳腔连通，位于所述蒸汽夹套层的上部设有蒸汽出管口，所述蒸汽出管口与所述蒸汽容纳腔连通，冷凝塔底部设置冷凝液出口，蒸馏塔上部一侧和压缩式热泵底部通过热水管连接相通，蒸馏塔下部一侧和压缩式热泵顶部通过降温水管连接相通，蒸馏塔顶部和冷凝器顶部通过蒸气管连接相通，蒸馏塔上部一侧和冷凝器下部一侧通过回流管连接相通，冷凝器下部一侧和压缩式热泵的顶部通过冷凝水管连接相通，冷凝器上部一侧和压缩式热泵的一侧通过冷水管连接相通。
[0005]进一步的说:所述连接堵头与管体通过法兰固定连接在管体上。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有如下技术效果:本实用新型中，在蒸馏塔体上部设有减压分布装置，通过减压分馏塔进料口、管体和堵头的配合使用实现不冲刷减压分馏塔内壁及底部和生产操作稳定的目的，由于堵头与管体连接形式为法兰连接，可使日常检查、维修、更换更加方便，延长了减压分馏塔的使用寿命，提高了分馏效果和产品质量，上述的减压蒸馏塔在未设置旋转部件的情况下，仍然可以保证减压蒸馏塔的蒸馏效率，同时可以避免粘度较高的物料凝结在旋转部件上阻碍旋转部件的转动，进而保证了减压蒸馏过程的顺利进行和生产效率，并与冷凝器和压缩式热泵构成循环回路，使得该减压蒸馏装置，无需外部热源和冰机，就能够一直加温和冷却，本实用新型结构简单，设计合理，制作成本低，值得推广。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例及附图1，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0009]实施例:一种减压蒸馏装置，包括蒸馏塔体1、冷凝器2和压缩式热泵3，蒸馏塔体I上设有减压分布装置，所述减压分布装置包括进料口 4、管体5和连接堵头6，所述进料口4、管体5和连接堵头6依次固定连接起来，所述连接堵头6与管体5通过法兰固定连接在管体5上，管体5下侧底部有开口 7，所述底部开口 7处连接有第一进料管8，所述第一进料管8连接第二进料管9，所述第二进料管9包括第一段10、扩张段11、第二段12，所述第一段10与第一进料管9固定连接，所述扩张段11的第二端的内径大于所述扩张段的第一端的内径，所述第二段12与扩张段11的第二端固定连接，所述蒸馏塔体I包括外筒体13和内筒体14，所述内筒体14与所述外筒体13之间设有蒸汽夹套15，并具有容纳蒸汽的蒸汽容纳腔，位于所述蒸汽夹套层15的下部设有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管与所述蒸汽容纳腔连通，位于所述蒸汽夹套层15的上部设有蒸汽出管口 17，所述蒸汽出管口与所述蒸汽容纳腔连通，冷凝器2底部设置冷凝液出口 18，蒸馏塔体I上部一侧和压缩式热泵3底部通过热水管19连接相通，蒸馏塔体I下部一侧和压缩式热泵3顶部通过降温水管20连接相通，蒸馏塔体I顶部和冷凝器2顶部通过蒸气管21连接相通，蒸馏塔体I上部一侧和冷凝器2下部一侧通过回流管22连接相通，冷凝器2下部一侧和压缩式热泵3的顶部通过冷凝水管23连接相通，冷凝器上部一侧和压缩式热泵的一侧通过冷水管24连接相通。
[0010]使用时，液料由进料口进入蒸馏塔内的管体，再经过第一进料管、第二进料管最后进行蒸馏，经蒸馏后的蒸气通过蒸气管进入冷凝器，经冷凝器冷凝后的液体由甲醇出口流出，甲醇蒸气在冷凝器中的回流液由回流管回到蒸馏塔进行进一步的蒸馏，蒸馏塔用热水加热，所需的热水由压缩式热泵生产经热水管进入蒸馏塔，热水温度在65-70°C，热水在蒸馏塔降温后由降温水管返回到压缩式热泵中，返回的降温水在57°C左右，冷凝器所需的冷水由压缩式热泵生产经冷水管进入冷凝器，冷水温度在10°C左右，经冷凝器冷凝后由冷凝水管返回到压缩式热泵中，返回的冷凝水温度在15°C左右，压缩式热泵依靠高位驱动能，使热量从低位热源流向高位热源，将从冷凝器出来的冷凝水热量取走，得到冷水再进入冷凝器冷凝，将热量传给从蒸馏塔降温后出来的降温水，升温后得到的热水再进入蒸馏塔，上述中通过减压分馏塔进料口、管体和堵头的配合使用实现不冲刷减压分馏塔内壁及底部和生产操作稳定的目的，由于堵头与管体连接形式为法兰连接，可使日常检查、维修、更换更加方便，延长了减压分馏塔的使用寿命，提高了分馏效果和产品质量，并且减压蒸馏塔在未设置旋转部件的情况下，仍然可以保证减压蒸馏塔的蒸馏效率，同时可以避免粘度较高的物料凝结在旋转部件上阻碍旋转部件的转动，进而保证了减压蒸馏过程的顺利进行和生产效率，并与冷凝器和压缩式热泵构成循环回路，使得该减压蒸馏装置，无需外部热源和冰机，就能够一直加温和冷却以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种减压蒸馏装置，其特征在于:包括蒸馏塔体、冷凝器和压缩式热泵，蒸馏塔体上设有减压分布装置，所述减压分布装置包括进料口、管体和连接堵头，所述进料口、管体和连接堵头依次固定连接起来，管体下侧底部有开口，所述底部开口处连接有第一进料管，所述第一进料管连接第二进料管，所述第二进料管包括第一段、扩张段、第二段，所述第一段与第一进料管固定连接，所述扩张段的第二端的内径大于所述扩张段的第一端的内径，所述第二段与扩张段的第二端固定连接，所述蒸馏塔体包括外筒体和内筒体，所述内筒体与所述外筒体之间设有蒸汽夹套，并具有容纳蒸汽的蒸汽容纳腔，位于所述蒸汽夹套层的下部设有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管与所述蒸汽容纳腔连通，位于所述蒸汽夹套层的上部设有蒸汽出管口，所述蒸汽出管口与所述蒸汽容纳腔连通，冷凝塔底部设置冷凝液出口，蒸馏塔上部一侧和压缩式热泵底部通过热水管连接相通，蒸馏塔下部一侧和压缩式热泵顶部通过降温水管连接相通，蒸馏塔顶部和冷凝器顶部通过蒸气管连接相通，蒸馏塔上部一侧和冷凝器下部一侧通过回流管连接相通，冷凝器下部一侧和压缩式热泵的顶部通过冷凝水管连接相通，冷凝器上部一侧和压缩式热泵的一侧通过冷水管连接相通。
2.根据权利要求1所述的减压蒸馏装置，其特征在于所述堵头与管体通过法兰固定连接在管体上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种减压蒸馏装置，在蒸馏塔体上部设有减压分布装置，通过减压分馏塔进料口、管体和堵头的配合使用实现不冲刷减压分馏塔内壁及底部和生产操作稳定的目的，由于堵头与管体连接形式为法兰连接，可使日常检查、维修、更换更加方便，延长了减压分馏塔的使用寿命，另外减压蒸馏塔在未设置旋转部件的情况下，仍然可以保证减压蒸馏塔的蒸馏效率，同时可以避免粘度较高的物料凝结在旋转部件上阻碍旋转部件的转动，进而保证了减压蒸馏过程的顺利进行和生产效率，并与冷凝器和压缩式热泵构成循环回路，使得该减压蒸馏装置，无需外部热源和冰机，就能够一直加温和冷却，本实用新型结构简单，设计合理，制作成本低，值得推广。
【IPC分类】B01D3-10
【公开号】CN204522350
【申请号】CN201520174064
【发明人】李祥林, 傅厚明, 许小勇, 王建军, 李群伟
【申请人】江西思派思香料化工有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月26日