一种自动清灰的粉尘回收器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粉尘回收技术领域，尤其是涉及一种自动清灰的粉尘回收器。
【背景技术】
[0002]粉尘回收装置是高速磨粉作业的最后一道工序，滤芯是粉尘回收器的必备零部件，将粉尘挡在外面，并收集起来，随着使用时间的积累，滤芯很容易发生堵塞，如果堵塞时停工清理无疑会影响生产效率，而且缩短滤芯的使用寿命，如果定期清理，有些滤芯没有严重堵塞也要清理，造成资源的浪费，一种可以监测滤芯的通畅程度，并自动清灰的粉尘回收装置还未被发现，有待进一步研宄和开发。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的自动清灰的粉尘回收器，尤其适合高速磨粉装置的粉尘回收。
[0004]本实用新型的技术方案是:本实用新型的一种自动清灰的粉尘回收器，其特征在于:包括壳体、进气管、出气管、第一压差计、第二压差计、防爆门、压力弹簧、滤芯、自动门、文丘里管、第一挡板、第二挡板、输气管、电磁阀、空气压缩机、灰斗、重力感应门和出灰口，所述壳体下端设有所述进气管，所述进气管与所述壳体相通，所述壳体上端设有所述出气管，所述出气管与所述壳体相通，所述壳体上开有所述防爆门，所述防爆门的四个直角处设有所述压力弹簧，所述壳体内设有所述第一挡板和所述第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板相平行，所述第一挡板和所述第二挡板的边缘和所述壳体固定连接，所述第一挡板下方设有所述灰斗，所述灰斗下部设有所述重力感应门，所述重力感应门下端设有所述出灰口，所述第一挡板和所述第二挡板之间设有若干所述滤芯，所述滤芯和所述灰斗相通，所述滤芯下部设有所述自动门，所述滤芯顶端设有所述文丘里管，所述滤芯的下端设有所述第一压差计，所述滤芯的的顶端设有所述第二压差计，所述第二挡板上方设有所述输气管，所述输气管上均匀设有所述电磁阀，任一所述电磁阀与下端的所述滤芯相通。
[0005]所述壳体的四个面上均设有所述防爆门。
[0006]所述壳体上开有检测门。
[0007]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0008]1、由于采用上述技术方案，粉尘回收器的清灰作业更加方便；本装置具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
[0009]2、第一压差计和第二压差计的设置可以随时监测滤芯的通畅程度，当有堵塞时，自动清灰。
[0010]3、由于壳体内高浓度的物料处于沸腾雾化状态，如遇易燃易爆的物料的情况下，极易产生着火爆炸的危险，防爆门增强了设备的安全性能
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、出气管2、第二压差计3、压力弹簧
[0014]4、滤芯5、防爆门6、第一压差计
[0015]7、出灰口8、重力感应门9、灰斗
[0016]10、进气管11、第一挡板12、自动门
[0017]13、壳体14、文丘里管15、第二挡板
[0018]16、空气压缩机17、输气管18、电磁阀
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0020]如图1所示，本实用新型的一种自动清灰的粉尘回收器，包括壳体13、进气管10、出气管1、第一压差计6、第二压差计2、防爆门5、压力弹簧3、滤芯4、自动门12、文丘里管14、第一挡板11、第二挡板15、输气管17、电磁阀18、空气压缩机16、灰斗9、重力感应门8和出灰口 7，壳体13下端设有进气管10，进气管10与壳体13相通，壳体13上端设有出气管1，出气管I与壳体13相通，壳体13上开有防爆门5，防爆门5的四个直角处设有压力弹簧3，壳体13内设有第一挡板11和第二挡板15，第一挡板11和第二挡板15相平行，第一挡板11和第二挡板15的边缘和壳体13固定连接，第一挡板11下方设有灰斗9，灰斗9下部设有重力感应门8，重力感应门8下端设有出灰口 7，第一挡板11和第二挡板15之间设有若干滤芯4，滤芯4和灰斗9相通，滤芯4下部设有自动门12，滤芯4顶端设有文丘里管14，滤芯4的下端设有第一压差计6，滤芯4的的顶端设有第二压差计2，第二挡板15上方设有输气管17，输气管17上均勾设有电磁阀18，任一电磁阀18与下端的滤芯4相通。
[0021]壳体13的四个面上均设有防爆门5。
[0022]壳体13上开有检测门。
[0023]本实例的工作过程:带有灰尘的气流从进气管10进入到壳体13中，灰尘被挡在滤芯4外侧，落入在灰斗9中，气流从出气管I离开壳体13，灰斗9中的粉尘逐渐累积，当粉尘的重量达到重力感应门8的极限重量时，重力感应门8打开，粉尘通过出灰口 7离开壳体13，第一压差计6和第二压差计2可以感应到滤芯4上下气流的压力，当压力差达到一定值时，说明滤芯4上的通气孔被堵塞，电磁阀18感应信号并打开，自动门12关闭，带有灰尘的气体不再进入到滤芯4，输气管17的气体从电磁阀18高速喷出，穿过文丘里管14的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤芯4内部，沿滤芯4长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤芯4表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗9，干净气体通过出气管I流出壳体13，由于壳体13内高浓度的物料处于沸腾雾化状态，如遇易燃易爆的物料的情况下，极易产生着火爆炸的危险，防爆门5增强了设备的安全性能。
[0024]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种自动清灰的粉尘回收器，其特征在于:包括壳体、进气管、出气管、第一压差计、第二压差计、防爆门、压力弹簧、滤芯、自动门、文丘里管、第一挡板、第二挡板、输气管、电磁阀、空气压缩机、灰斗、重力感应门和出灰口，所述壳体下端设有所述进气管，所述进气管与所述壳体相通，所述壳体上端设有所述出气管，所述出气管与所述壳体相通，所述壳体上开有所述防爆门，所述防爆门的四个直角处设有所述压力弹簧，所述壳体内设有所述第一挡板和所述第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板相平行，所述第一挡板和所述第二挡板的边缘和所述壳体固定连接，所述第一挡板下方设有所述灰斗，所述灰斗下部设有所述重力感应门，所述重力感应门下端设有所述出灰口，所述第一挡板和所述第二挡板之间设有若干所述滤芯，所述滤芯和所述灰斗相通，所述滤芯下部设有所述自动门，所述滤芯顶端设有所述文丘里管，所述滤芯的下端设有所述第一压差计，所述滤芯的的顶端设有所述第二压差计，所述第二挡板上方设有所述输气管，所述输气管上均匀设有所述电磁阀，任一所述电磁阀与下端的所述滤芯相通。
2.根据权利要求1所述的一种自动清灰的粉尘回收器，其特征在于:所述壳体的四个面上均设有所述防爆门。
3.根据权利要求1所述的一种自动清灰的粉尘回收器，其特征在于:所述壳体上开有检测门。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动清灰的粉尘回收器，包括壳体、进气管、出气管、第一压差计、第二压差计、防爆门、压力弹簧、滤芯、自动门、文丘里管、第一挡板、第二挡板、输气管、电磁阀、空气压缩机、灰斗、重力感应门和出灰口，所述壳体上开有所述防爆门，所述第一挡板和所述第二挡板之间设有若干所述滤芯，所述滤芯和所述灰斗相通，所述滤芯下部设有所述自动门，所述滤芯顶端设有所述文丘里管，所述滤芯的下端设有所述第一压差计，所述滤芯的顶端设有所述第二压差计，所述第二挡板上方设有所述输气管,所述输气管上均匀设有所述电磁阀，任一所述电磁阀与下端的所述滤芯相通。本实用新型的有益效果是生产效率高，使用寿命长。
【IPC分类】B01D46-48, B01D46-46, B01D46-00
【公开号】CN204522533
【申请号】CN201420859826
【发明人】宫林
【申请人】淄博昆腾粉体设备有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月30日