气体过滤器及其喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气体过滤器及其喷嘴。
【背景技术】
[0002]目前，工业上使用的高温含尘气体净化装置主要采用气体过滤器，气体过滤器包括过滤器外壳和设置于过滤器外壳内部的滤芯。在高温气体除尘的过程中，粉尘颗粒会沉积在滤芯的表面形成滤饼，滤饼会严重影响气体过滤器的过滤效率，由此需要定期的使用高压气体反吹除去滤饼。现有的高温气体过滤器主要采用脉冲反吹装置，所述脉冲反吹装置包括设置在气体过滤器滤芯上方的文氏管以及与文氏管间隔一定距离且与其导通的喷吹管，所述喷吹管连有反吹气源。反吹喷嘴是整个反吹过程的关键部件，目前应用在过滤器反吹装置中的反吹喷嘴内部开口主要呈锥形，进入的气流沿直线喷出，虽然进口与出口的压差很大，气流在出口的流速都无法超过音速，由此导致滤芯表面的滤饼难以被有效清除，气体过滤通量衰减较快，极大地影响了气体过滤器的除尘效率，进而造成工厂的生产效率降低和生产成本增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种反吹清灰效果较好的气体过滤器及其喷嘴。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]本实用新型气体过滤器，包括气体过滤器外壳、设置于气体过滤器外壳内部的孔板，和至少一个设置于孔板下方的滤芯组，所述滤芯组上方设有反吹装置，所述反吹装置包括反吹气包和反吹气包相连的喷吹管，所述反吹气包连有反吹气源，所述喷吹管的反吹气体出气端连有喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴主体和贯穿喷嘴主体的喷嘴通道，所述喷嘴通道包括前段与后段，所述前段内壁设有与喷吹管出气口相配合的螺纹，所述后段包括依次连通的锥体状的收缩段、直筒状的喉部段和锥体状的扩张段。上述喷嘴的结构可使经喷嘴中喷出的反吹气体流速变大，由此使得滤芯表面的粉尘更容易被吹离，反吹清灰效果更好。作为优选，所述收缩段进气口的直径范围为45?55mm，所述扩张段出口的直径范围为30?40mm，所述喉部段的直径范围为17?27mm。所述收缩段的角度范围为16°?26°，所述扩张段的角度范围为10°?20°。在上述直径范围和角度范围下，能够使从喷嘴中喷出的反吹气体速度较大，滤芯表面的粉尘得到较好地清除，所述反吹装置的反吹效果也比较好。所述反吹装置还包括安装于对应其滤芯组上方孔板上且与喷吹管间隔一定距离设置并与喷吹管导通的文氏管。所述文氏管可增大从喷吹管中喷出的反吹气体流速。
[0006]用于上述气体过滤器反吹装置的喷嘴，包括喷嘴主体和贯穿喷嘴主体的喷嘴通道，所述喷嘴通道包括前段与后段，所述前段内壁设有与喷吹管出气口相配合的螺纹，所述后段包括依次连通的锥体状的收缩段、直筒状的喉部段和锥体状的扩张段。作为优选，所述收缩段进气口的直径范围为45?55mm，所述扩张段出口的直径范围为30?40mm，所述喉部段的直径范围为17?27mm。所述收缩段的角度范围为16°?26°，所述扩张段的角度范围为10。?20。。
[0007]通过上述气体过滤器及其喷嘴，实现了较好的反吹清灰效果，使得气体过滤器的过滤效率得到了提高。
[0008]以下通过附图和具体的实施方式来对本实用新型作进一步地说明。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型反吹装置用于气体过滤器中的示意图。
[0010]图2为本实用新型喷嘴的结构示意图。
[0011]1-喷嘴，10-喷嘴主体，11-喷嘴通道，110-前段，120-后段，121-收缩段，122-喉部段，123-扩张段，2-反吹气包，3-喷吹管，4-过滤装置外壳，41-滤芯组，42-孔板，5-文氏管。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型反吹装置包括过滤装置外壳4和设置于过滤装置外壳4内部的孔板42，所述孔板42的下方设有两个滤芯组41，所述反吹装置安装在滤芯组41的上方，所述反吹装置包括反吹气包2、与反吹气包2相连的喷吹管3和设置于对应滤芯组41上方孔板42上且与喷吹管3间隔一段距离设置并与之导通的文氏管5，所述反吹气包2与外界的反吹气源相连。所述喷吹管3反吹气体出气口连有喷嘴I。如图2所示，所述喷嘴I包括喷嘴主体10和贯穿喷嘴主体10的喷嘴通道11，所述喷嘴通道11包括前段110与后段120，所述前段110内壁设有与喷吹管3出气口相配合的螺纹111，所述后段120包括依次连通的圆锥体状收缩段121、直筒状喉部段122和圆锥体状扩张段123，所述喉部段122为直筒状。优选所述收缩段121进气口的直径为50mm，所述扩张段123出口的直径为35mm，所述喉部段122的直径为22mm。所述收缩段121的角度为21°，所述扩张段123的角度为15。。
[0013]在本实施例中的优选条件下，从喷嘴喷出的反吹气体速度可达到超音速，从而实现了较好的反吹清灰效果，使得气体过滤器的过滤效率得到了提高。
【主权项】
1.气体过滤器，包括气体过滤器外壳(4)、设置于气体过滤器外壳(4)内部的孔板(42)和至少一个设置于孔板(42)下方的滤芯组(41)，所述滤芯组(41)上方设有反吹装置，所述反吹装置包括反吹气包(2)和反吹气包(2)相连的喷吹管(3)，所述反吹气包(2)连有反吹气源，所述喷吹管(3)的反吹气体出气端连有喷嘴(I)，所述喷嘴(I)包括喷嘴主体(10)和贯穿喷嘴主体(10)的喷嘴通道(11)，其特征在于:所述喷嘴通道(11)包括前段(110)与后段(120)，所述前段(110)内壁设有与喷吹管(3)出气口相配合的螺纹(111)，所述后段(120)包括依次连通的锥体状的收缩段(121)、直筒状的喉部段(122)和锥体状的扩张段(123)。
2.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于:所述收缩段(121)进气口的直径范围为45?55mm，所述扩张段(220)出气口的直径范围为30?40mm，所述喉部段(122)的直径范围为17?27_。
3.如权利要求2所述的气体过滤器，其特征在于:所述收缩段(121)的角度范围为16°?26°，所述扩张段(123)的角度范围为10°?20°。
4.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于:所述反吹装置还包括安装于对应其滤芯组(41)上方孔板(42)上且与喷吹管(3)间隔一定距离设置并与喷吹管(3)导通的文氏管(5)。
5.用于气体过滤器的喷嘴，包括喷嘴主体(10)和贯穿喷嘴主体(10)的喷嘴通道(11)，其特征在于:所述喷嘴通道(11)包括前段(110)与后段(120)，所述前段(110)内壁设有与喷吹管(3)出气口相配合的螺纹(111)，所述后段(120)包括依次连通的锥体状的收缩段(121)、直筒状的喉部段(122)和锥体状的扩张段(123)。
6.如权利要求5所述的用于气体过滤器的喷嘴，其特征在于:所述收缩段(121)进气口的直径范围为45?55mm，所述扩张段(220)出气口的直径范围为30?40mm，所述喉部段(122)的直径范围范围为17?27mm。
7.如权利要求6所述的用于气体过滤器的喷嘴，其特征在于:所述收缩段(121)的角度范围为16°?26°，所述扩张段(123)的角度范围为10°?20°。
【专利摘要】本实用新型气体过滤器，包括气体过滤器外壳、设置于气体过滤器外壳内部的孔板，和至少一个设置于孔板下方的滤芯组，所述滤芯组上方设有反吹装置，所述反吹装置包括反吹气包和反吹气包相连的喷吹管，所述反吹气包连有反吹气源，所述喷吹管的反吹气体出气端连有喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴主体和贯穿喷嘴主体的喷嘴通道，所述喷嘴通道包括前段与后段，所述前段内壁设有与喷吹管出气口相配合的螺纹，所述后段包括依次连通的锥体状的收缩段、直筒状的喉部段和锥体状的扩张段。上述喷嘴的结构可使经喷嘴中喷出的反吹气体流速变大，由此使得滤芯表面的粉尘更容易被吹离，反吹清灰效果更好。
【IPC分类】B01D46-00
【公开号】CN204522545
【申请号】CN201520194557
【发明人】高麟, 汪涛, 张祥剑
【申请人】成都易态科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月1日