一种高效槽形混合搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于药物加工生产混合应用技术领域，具体涉及一种高效槽形混合搅拌机。
【背景技术】
[0002]混合搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，混合搅拌机种类繁多，有强制式混合搅拌机、单卧轴混合搅拌机、双卧轴混合搅拌机等，如用于涂料、药材、橡胶等领域中，混合搅拌机已经普遍应用了，通过混合搅拌机可以高效率、高质量的对材料进行均匀混合，以达到混合材料的目的。但是，传统的用于药物生产的混合搅拌机，其一方面结构复杂，导致使用不方便，且混合效率低、混合不均匀，满足不了药物深加工要求，同时混合搅拌完成后，采用电机驱动进行卸料，其不易操控，易出现撒料或出料不彻底的现象，只有通过人工进行卸料，造成人工浪费及增加混料时间，无法满足企业高效生产要求，而这是当前所亟待解决的。
[0003]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种高效槽形混合搅拌机。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种高效槽形混合搅拌机，一方面其结构合理简单、操作使用方便，解决现有混合搅拌机工作效率低及搅拌质量差的现象，同时利用双气缸驱动混合料桶进行卸料作业，卸料速度快且干净无抛撒现象，降低原料损失及节约人工成本。
[0005]技术方案:本实用新型提供一种高效槽形混合搅拌机，包括底座，及设置在底座上且位于底座两端的第一支撑臂、第二支撑臂，及设置在底座中间且两端分别连接第一支撑臂、第二支撑臂的混合桶支撑板，及设置在混合桶支撑板上的混合桶定位台，及设置在混合桶定位台上的混合料桶，及贯穿混合料桶且两端分别连接第一支撑臂、第二支撑臂的支撑杆，及设置在混合料桶上且用铰链连接的桶盖，及贯穿混合料桶且两端分别连接第一支撑臂、第二支撑臂的搅拌轴，及设置在搅拌轴上的搅拌齿，及设置在第一支撑臂上的电机安装台，及安装在电机安装台上的驱动电机，及设置在第一支撑臂内且分别与搅拌轴、驱动电机连接的齿轮箱，及设置在底座上的第一气缸安装台、第二气缸安装台，及分别安装在第一气缸安装台、第二气缸安装台上且与混合料桶连接的第一驱动气缸、第二驱动气缸。
[0006]本技术方案的，所述支撑杆设置为圆形结构。
[0007]本技术方案的，所述搅拌齿设置为螺旋形结构。
[0008]本技术方案的，所述混合桶定位台设置为半圆凹形结构，其与混合料桶桶底相匹配。
[0009]本技术方案的，所述驱动电机为步进式电机，功率为2.2kW。
[0010]与现有技术相比，本实用新型一种高效槽形混合搅拌机的有益效果在于:1、搅拌齿采用S式搅拌桨旋转，推动物料往复翻动，混合搅拌效率高且搅拌质量优；2、底座、第一支撑臂、第二支撑臂、混合料桶、搅拌轴、搅拌齿等采用由不锈钢制得，耐磨耐腐蚀使用寿命长，其中，搅拌轴为U型结构，用于混合糊状的物料，使不同质料混合均匀，并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质；3、双气缸卸料设计、易控制操作，极大提高卸料的便捷性且无撒料现象，节约成本。本实用新型设计合理，搅拌稳定、高效，易推广。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种高效槽形混合搅拌机的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的一种高效槽形混合搅拌机的侧视部分结构示意图；
[0013]其中，图中序号标注如下:1_底座、2-第一支撑臂、3-第二支撑臂、4-混合桶定位台、5-混合料桶、6-桶盖、7-铰链、8-支撑杆、9-搅拌轴、10-搅拌齿、11-齿轮箱、12-驱动电机、13-电机安装台、14-第一气缸安装台、15-第一驱动气缸、16-第二气缸安装台、17-第二驱动气缸、18-混合桶支撑板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0015]如图1和图2所示的一种高效槽形混合搅拌机，包括底座1，及设置在底座I上且位于底座I两端的第一支撑臂2、第二支撑臂3，及设置在底座I中间且两端分别连接第一支撑臂2、第二支撑臂3的混合桶支撑板18，及设置在混合桶支撑板18上的混合桶定位台4，及设置在混合桶定位台4上的混合料桶5，及贯穿混合料桶5且两端分别连接第一支撑臂2、第二支撑臂3的支撑杆8，及设置在混合料桶5上且用铰链7连接的桶盖6，及贯穿混合料桶5且两端分别连接第一支撑臂2、第二支撑臂3的搅拌轴9，及设置在搅拌轴9上的搅拌齿10，及设置在第一支撑臂2上的电机安装台13，及安装在电机安装台13上的驱动电机12，及设置在第一支撑臂2内且分别与搅拌轴9、驱动电机12连接的齿轮箱11，及设置在底座I上的第一气缸安装台14、第二气缸安装台16，及分别安装在第一气缸安装台14、第二气缸安装台16上且与混合料桶5连接的第一驱动气缸15、第二驱动气缸17。
[0016]进一步优选的，支撑杆8设置为圆形结构，便于高效稳定的配合第一驱动气缸15、第二驱动气缸17进行卸料作业，其中，第一驱动气缸15、第二驱动气缸17与混合料桶5桶底或桶壁连接(筒体一侧);搅拌齿10设置为螺旋形结构，提高混合搅拌效率(尤其是用于混合粉状或糊状的物料);混合桶定位台4设置为半圆凹形结构，其与混合料桶5桶底相匹配，对混合料桶5进行稳定、不产生晃动(其中，在混合桶定位台4与混合料桶5设置有一定厚度的缓冲层如橡胶，图中未标出)；驱动电机12为步进式电机，功率为2.2kW，工作稳定、混合搅拌效率高且易控制适用范围广。
实施例
[0017]进一步的如图1所示，使用时打开桶盖6，将待混合物料倒入混合料桶5，盖上桶盖6，开启驱动电机12由齿轮箱11传动搅拌轴9转动进行搅拌作业，搅拌完成利用第一驱动气缸15、第二驱动气缸17以支撑杆8为圆心，将混合料桶5举起倾斜进行卸料作业，其中，搅拌轴9、支撑杆8与混合料桶5的接口处需采用密封圈垫进行密封，保证无泄漏现象。本具高效槽形混合搅拌机，混合料桶5工作容积为100L，搅拌轴9转速24r/min，倒拌角度为〈105°，外形尺寸(mm) 1400 X 580 X 1000体积小、占地面积小，整体重量为350Kg，便于搬运、运动。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高效槽形混合搅拌机，其特征在于:包括底座(I)，及设置在底座(I)上且位于底座(I)两端的第一支撑臂(2)、第二支撑臂(3)，及设置在底座(I)中间且两端分别连接第一支撑臂(2)、第二支撑臂(3)的混合桶支撑板(18)，及设置在混合桶支撑板(18)上的混合桶定位台(4)，及设置在混合桶定位台(4)上的混合料桶(5)，及贯穿混合料桶(5)且两端分别连接第一支撑臂(2)、第二支撑臂(3)的支撑杆(8)，及设置在混合料桶(5)上且用铰链(7)连接的桶盖(6)，及贯穿混合料桶(5)且两端分别连接第一支撑臂(2)、第二支撑臂(3)的搅拌轴(9)，及设置在搅拌轴(9)上的搅拌齿(10)，及设置在第一支撑臂(2)上的电机安装台(13)，及安装在电机安装台(13)上的驱动电机(12)，及设置在第一支撑臂(2)内且分别与搅拌轴(9)、驱动电机(12)连接的齿轮箱(11)，及设置在底座(I)上的第一气缸安装台(14)、第二气缸安装台(16)，及分别安装在第一气缸安装台(14)、第二气缸安装台(16)上且与混合料桶(5)连接的第一驱动气缸(15)、第二驱动气缸(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高效槽形混合搅拌机，其特征在于:所述支撑杆(8)设置为圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种高效槽形混合搅拌机，其特征在于:所述搅拌齿(10)设置为螺旋形结构。
4.根据权利要求1所述的一种高效槽形混合搅拌机，其特征在于:所述混合桶定位台(4)设置为半圆凹形结构，其与混合料桶(5)桶底相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种高效槽形混合搅拌机，其特征在于:所述驱动电机(12)为步进式电机，功率为2.2kW。
【专利摘要】本实用新型属于药物生产混合应用技术领域，具体公开了一种高效槽形混合搅拌机，包括底座，及设置在底座上且位于底座两端的第一支撑臂、第二支撑臂，及设置在底座中间且两端分别连接第一支撑臂、第二支撑臂的混合桶支撑板，及设置在混合桶定位台上的混合料桶，及贯穿混合料桶且两端分别连接第一支撑臂、第二支撑臂的支撑杆，及设置在混合料桶上且用铰链连接的桶盖，及贯穿混合料桶且两端分别连接第一支撑臂、第二支撑臂的搅拌轴，及设置在搅拌轴上的搅拌齿。本实用新型，搅拌齿采用S型结构搅拌桨旋转，推动物料往复翻动，混合搅拌效率高且搅拌质量优；双气缸卸料设计、易控制操作，极大提高卸料的便捷性且无撒料现象，节约成本。
【IPC分类】B01F7-08, B01F15-02
【公开号】CN204522812
【申请号】CN201520183044
【发明人】孙前
【申请人】江苏贝力机械制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月30日