一种涂料生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设计一种涂料生产加工设备，特别涉及一种涂料生产设备。
【背景技术】
[0002]涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。涂料是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称，包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。漆是可流动的液体涂料，包括油(性)漆及水性漆。油漆是以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。水性漆是可用水溶解或用水分散的涂料。
[0003]涂料一般由四种基本成分:成膜物质(树脂)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂。在生产过程中，需要加入大量的树脂粉、颜填料粉等粉体材料，扬尘成为涂料生产过程中需要特别关注的生产危害。
[0004]减少扬尘，同时减少投料损失量成为涂料生产管理者必须考虑的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是:解决现有技术中涂料生产设备生产过程中，树脂粉和颜填料等原料被大量吸走，造成浪费并影响涂料品质的问题，提供一种涂料生产设备。
[0006]实现本实用新型目的的技术方案是:一种涂料生产设备，包括圆柱形的反应釜，搅拌装置，安装在反应釜上方的负压除尘装置。搅拌装置位于反应釜的中心、将反应釜分隔成一侧的抽气除尘区，和另一侧的投料区。负压除尘装置通过吸尘管道连接反应釜，吸尘管道的管口伸入反应釜的抽气除尘区。本实用新型涂料生产设备在投料区内安装有可拆卸的一块挡板，该挡板的下缘高于反应釜内的液面，上缘延伸至反应釜之外，挡板安装在竖直方向上，其将反应釜的投料区分隔成两部分。本实用新型所述挡板的下缘高于反应釜内的液面，即搅拌加料时，挡板的最低点仍然高于液面。加料时，粉料由于自身的重力和负压除尘装置的负压的作用，绝大部分落入搅拌旋转的浆料里，极少数的粉料被负压经由液面与隔板最低点之间的空隙吸走。
[0007]本实用新型涂料生产设备，反应釜为圆柱形，其横截面内半径为r，所述挡板的形状为长方形，其水平方向为宽度为1.74?2r，竖直方向为长，长度为反应釜高度的五分之一至二分之一。挡板将反应釜的投料区分隔成两部分，反应釜的大小是一定的，那么为了能顺利加料，挡板应将较多的区域留给操作人员加料，也就是说挡板应更靠近搅拌装置。同时，挡板长度应尽量延伸至反应釜的釜壁，这样就尽可能避免粉料被抽走。根据计算挡板的长度介于1.74?2r之间最合适。
[0008]本实用新型所述的涂料生产设备，所述挡板的上缘超出反应釜的釜口 20?50厘米，此时操作人员加料更方便，不会将粉料等散落到反应釜以外。
[0009]本实用新型的涂料生产设备另一个方案是，在负压除尘装置的吸尘管道内，固定有与管道内粉尘流向成90?150°夹角的折流板，在折流板下方的管道上开设有粉尘收集口，粉尘收集口连接粉尘收集器。折流板即为一块硬质的板，其之所以称之为折流板，是因为其设置的角度使得该板与吸附的粉尘成夹角，粉尘碰到折流板后改变流向，会落入折流板下方的粉尘收集器中。收集到的粉尘即氟碳涂料的粉料可以人工的投入反应釜中，也可以在粉尘收集器出口处连接回用管道，回用管道再伸入反应釜内，则粉料落回到反应釜中，得以利用，最大的降低损失，节约成本。
[0010]本实用新型具有积极的效果:本实用新型采用挡板阻挡、结合除尘装置的负压抽吸方式，有效减少了涂料生产过程中的粉体原料的吸走量，效果显著，且改造成本低、实现简便；此外本实用新型在除尘装置上开设有粉尘回收的装置，使得粉料得以回用，最大化的降低损失，节约了成本，并保证了配方的稳定精准性，有利于生产出高品质的涂料。
【附图说明】
[0011]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0013]其中，I反应釜，2搅拌装置，3负压除尘装置，4抽气除尘区，5投料区，6吸尘管道，7挡板，8折流板，9粉尘收集口，10粉尘收集器。
【具体实施方式】
[0014](实施例1)见图1，图2
[0015]本实施例涂料生产设备，具有一圆柱形、内部为空腔的反应釜1，其内直径为900mm，高1.5m安装在搅拌釜中部由电机驱动的搅拌装置2，其底部有搅拌叶片，反应釜I外安装负压除尘装置3，例如脉冲布袋除尘器，搅拌装置2将反应釜I分隔成一侧的抽气除尘区4，和另一侧的投料区5，负压除尘装置3上连接有吸尘管道6，吸尘管道6的管口伸入反应釜I的抽气除尘区4，加料时粉料在此处被抽离。操作人员在投料区5的区域内加入各个原料。在投料区5内安装有可拆卸的挡板7，挡板7的下缘高于反应釜I内的液面，其上缘延伸至反应釜I之外，挡板7通过D形支架安装在反应釜壁上、并固定在竖直方向上，其将反应釜I的投料区5分隔成两部分。挡板7的形状为长方形，挡板水平方向的长度为810mm，挡板竖直方向的长度为1200mm，其上缘超出反应釜I的釜口 300mm。挡板7为不锈钢材质。
[0016](实施例2)见图2，图3
[0017]本实施例涂料生产设备，具有一圆柱形、内部为空腔的反应釜1，其内直径为900mm，高3m安装在搅拌釜中部由电机驱动的搅拌装置2，其底部有搅拌叶片，反应釜I外安装负压除尘装置3，例如脉冲布袋除尘器，搅拌装置2将反应釜I分隔成一侧的抽气除尘区4，和另一侧的投料区5，负压除尘装置3上连接有吸尘管道6，吸尘管道6的管口伸入反应釜I的抽气除尘区4，加料时粉料在此处被吸附抽离。操作人员在投料区5的区域内加入各个原料。在投料区5内安装有可拆卸的挡板7，挡板7的下缘高于反应釜I内的液面，其上缘延伸至反应釜I之外，挡板7通过D形支架安装在反应釜壁上、并固定在竖直方向上，其将反应釜I的投料区5分隔成两部分。挡板7的形状为长方形，挡板水平方向的长度为855mm，挡板竖直方向长度为1300mm，其上缘超出反应釜I的釜口 500mm。挡板7为不锈钢材质。
[0018]本实施例在负压除尘装置3的吸尘管道6内，固定有与管道内粉尘流向成120°夹角的折流板8，在折流板8下方的管道上开设有粉尘收集口 9，粉尘收集口连接粉尘收集器10，粉尘收集器10为一中空的容器，其一端连通粉尘收集口，另一端连通回用管道11，回用管道11伸入反应釜I的抽气除尘区4内。
[0019]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种涂料生产设备，包括反应釜(I)，搅拌装置(2)，安装在反应釜上方的负压除尘装置(3)，搅拌装置(2)位于反应釜(I)的中心、将反应釜(I)分隔成一侧的抽气除尘区(4)，和另一侧的投料区(5)，所述负压除尘装置(3)通过吸尘管道(6)连接反应釜(1)，吸尘管道(6)的管口伸入反应釜(I)的抽气除尘区(4)，其特征在于:在投料区(5)内安装有可拆卸的挡板(7)，挡板(7)的下缘高于反应釜(I)内的液面，其上缘延伸至反应釜(I)之夕卜，挡板(7)安装在竖直方向上，其将反应釜(I)的投料区(5)分隔成两部分。
2.根据权利要求1所述涂料生产设备，其特征在于:反应釜(I)为圆柱形，其横截面内半径为r，所述挡板(7)的形状为长方形，挡板水平方向长为1.74?2r，挡板竖直方向的长度为反应藎(I)高度的五分之一至二分之一。
3.根据权利要求1所述的涂料生产设备，其特征在于:所述挡板(7)的上缘超出反应釜(I)的釜口 20?50厘米。
4.根据权利要求1或2或3所述的涂料生产设备，其特征在于:在负压除尘装置(3)的吸尘管道￠)内，固定有与管道内粉尘流向成90?150°夹角的折流板(8)，在折流板(8)下方的管道上开设有粉尘收集口(9)，粉尘收集口连接粉尘收集器(10)。
5.根据权利要求4所述的涂料生产设备，其特征在于:所述粉尘收集器(10)连接回用管道(11)，回用管道(11)伸入反应釜(I)内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种涂料生产设备，该设备包括反应釜、搅拌装置以及安装在反应釜上方的负压除尘装置等。其中，搅拌装置位于反应釜的中心，将反应釜分成投料区和除尘抽气区，在反应釜的投料区内安装有可拆卸的挡板。挡板的下缘高于反应釜内的液面、上缘延伸至反应釜之外，挡板安装在竖直方向上。本实用新型采用挡板阻挡、结合除尘装置的负压抽吸方式，有效减少了涂料生产过程中的粉状原料的被吸尘量，从效果显著，且改造成本低、实现简便；此外本实用新型在负压除尘装置上开设有粉尘回收的装置，使得粉料得以回用，节约了成本，并保证了配方的稳定精准性，有利于生产出高品质的涂料。
【IPC分类】B01F7-18, B01F15-00
【公开号】CN204522834
【申请号】CN201420866715
【发明人】钱光凝, 李 昊, 陶月明, 耿雷, 纪志勇
【申请人】江苏考普乐新材料有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月31日