搅拌罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采油工程领域，特别涉及一种搅拌罐。
【背景技术】
[0002]油井蒸汽吞吐开采、蒸汽驱开采、注水开发过程中长期受到蒸汽和注水的冲刷，由于储层间渗透率差异，导致油井和油井之间、水井和油井之间形成了大量的大孔道，蒸汽或水沿大孔道指进，造成油层在纵向和平面上动用不均，蒸汽吞吐、蒸汽驱和水驱效果变差，严重影响油井的开采。针对这些问题，通过堵水调剖调驱技术能够有效解决上述油井开发中存在的矛盾，使得堵水调剖调驱技术配套工艺在现场得到了大规模推广应用。
[0003]为达到对大孔道进行有效封堵，堵水调剖调驱技术配套工艺在现场施工过程中需要配制不同浓度的药剂溶液并将其分成几个段塞注入，尤其是在后置段塞中需要增加药剂的用量和浓度，同时混配高比例的固体颗粒类干剂，这样才能在井内建立起封堵压力，取得更好的堵水调剖调驱效果。但是，在配制过程中，固体颗粒类干剂用量非常之大，有时甚至达到几十吨，如此使得现有堵水调剖调驱技术配套系统中配液装置规格大部分为7m*2.2m*2.4m的大型长方体搅拌罐。当配制药液溶液中固体颗粒干剂比例较高时，由于搅拌装置搅拌范围受限而形成死角区域，同时固体颗粒类干剂不能均匀分散于药剂溶液中，固体颗粒会在罐底堆积或死角区域堆积，使得流出的药剂溶液的浓度降低，进而影响药剂溶液的封堵效果。堆积在罐底或者死角的固体颗粒慢慢会聚集在一起，结成具有一定强度的大块硬疙瘩，一旦当大块硬疙瘩通过搅拌罐出口随管道流入注入泵，有可能会使得注入泵损坏或直接堵塞，无法进行继续作业，如此情况下会增加了作业人员扒泵修泵的劳动强度和劳动时间，影响了现场施工的进展。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种搅拌罐，其能够使得在搅拌罐中流出的药剂溶液中固体颗粒类干剂均匀分散。
[0005]本实用新型的具体技术方案是:
[0006]一种搅拌罐，其特征在于，它包括:具有内腔的壳体；固定设置于所述壳体内的挡板，所述挡板上开设有多个孔眼，所述挡板将所述壳体的内腔分为第一空间和第二空间，所述壳体上设有与所述第一空间相连通的进料口和与所述第二空间相连通的出料口 ；设置于所述壳体上的电机；与所述电机相传动连接并伸入所述壳体内第一空间内的传动轴；与所述传动轴相传动连接并设置在所述壳体内第一空间的搅拌装置。
[0007]优选地，所述壳体呈长方体，所述壳体内侧壁之间具有圆弧状的倒角。
[0008]优选地，所述挡板上的孔眼呈三角形。
[0009]优选地，当投入搅拌罐中的固体颗粒类干剂粒度范围为50至100目数时，所述三角形三边尺寸为Icm;当固体颗粒类干剂粒度范围为100至200目数时，所述三角形三边尺寸为0.5cm ;当固体颗粒类干剂粒度范围为200至400目数时，所述三角形三边尺寸为0.3cm0
[0010]优选地，所述壳体的内侧壁上设置有沿纵向延伸的滑槽，所述滑槽内设置有沿纵向滑动的所述挡板。
[0011 ] 优选地，所述挡板包括框架以及设置在所述框架中的过滤网，所述框架由两个侧边框以及上边框组成。
[0012]优选地，所述壳体外侧壁上固定有多个吊环，所述吊环能通过绳索与所述框架相连接。
[0013]优选地，所述搅拌装置包括上层搅拌器和下层搅拌器，所述下层搅拌器的搅拌桨叶的搅拌范围直径大于所述上层搅拌器的搅拌桨叶的搅拌范围直径。
[0014]优选地，所述上层搅拌器位于所述壳体内的中部，所述下层搅拌器位于所述壳体内的底部。
[0015]本实用新型具有以下显著有益效果:
[0016]1、本实用新型搅拌罐在其内腔中设有带有孔眼的挡板，将其内腔分成第一空间和第二空间，第一空间中设置有搅拌叶片，出料口与第二空间相连通，当第一空间的溶液需要向出料口排出时，必须通过挡板，挡板将溶液中可能存在的大块硬疙瘩破碎，使其分散在溶液中，使得最终流出溶液中固体颗粒类干剂均匀分散，保证药剂质量以及避免注入泵的损坏。
[0017]2、根据药剂组分中固体颗粒类干剂粒度大小，选取了不同大小的孔眼，当不同粒度的固体颗粒类干剂形成的大块硬疙瘩通过挡板时，破碎效果更好。
[0018]3、本搅拌罐的侧壁与侧壁之间加入了弧形钢板，减少搅拌罐中的死角区域，有效防止搅拌罐中的溶剂里的固体颗粒在侧壁的角落中发生沉积，而形成硬疙瘩。
[0019]4、搅拌罐中设有的双层桨叶搅拌器，上层搅拌器位于搅拌罐的中部，有效对溶剂进行搅拌，下层搅拌器位于搅拌罐底部，叶片较长，且叶片紧贴底壁，对搅拌罐中底部的溶剂充分搅拌，使得固体颗粒无法在搅拌罐底部沉积形成硬疙瘩。
【附图说明】
[0020]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
[0021]图1为本实用新型搅拌罐的侧视图。
[0022]图2为本实用新型搅拌罐的俯视图。
[0023]图3为本实用新型搅拌罐中挡板的结构示意图。
[0024]以上附图的附图标记:
[0025]1、壳体；11、出料口 ；12、进料口 ；13、钢板、14、防护网；15、防护网缺口 ；16、弧形钢板；17、防护钢板；2、电机；3、传动轴；4、搅拌装置；41、上层搅拌器；42、下层搅拌器；5、挡板；51、框架；52、吊耳；53、过滤网；6、防爆配电箱；7、液位监视器；8、吊环。
【具体实施方式】
[0026]结合附图和本实用新型【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的【具体实施方式】，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
[0027]一种搅拌罐，它包括:具有内腔的壳体I ;固定设置于壳体I内的挡板5，挡板5上开设有多个孔眼，挡板5将壳体I的内腔分为第一空间和第二空间，壳体I上设有与第一空间相连通的进料口 12和与第二空间相连通的出料口 11 ;设置于壳体I上的电机2;与电机2相传动连接并穿入壳体I内第一空间内的传动轴3 ;与传动轴3相传动连接并设置在壳体I内第一空间的搅拌装置4。
[0028]在本实施方式中，图1为本实用新型搅拌罐的侧视图，如图1所示，搅拌罐的壳体I是由不锈钢焊接而成。搅拌罐内腔尺寸规格为长1.2m*宽Im*高Im的长方体容器，本实施方式中的尺寸数值只是为了方便解释说明各部分之间的大致比例关系，其不具体代表某一固定数值。搅拌器中在竖直方向设置有挡板5，挡板5将壳体I的内腔分为第一空间和第二空间，第一空间的尺寸为长Im*宽Im*高lm，第二空间的尺寸规格为长Im*宽0.2m*高lm。挡板5上开设有许多个细密孔眼，以使得第一空间和第二空间相连通。第一空间的正方体区域用于药剂溶液的搅拌，第二空间用于对第一空间中搅拌好的均匀药剂溶液进行存储。壳体I上设有与第一空间相连通的进料口 12和与第二空间相连通的出料口 11，进料口 12与出料口 11的管道上设置有蝶阀以进行控制。图2为本实用新型搅拌罐的俯视图，如图2所示，搅拌罐壳体I的上方可以呈开口状，第一空间上部的壳体I上焊接有一钢板13，钢板13上平铺设置有电机2，电机2与传动轴3相传动连接，传动轴3穿入壳体I内部的第一空间中，在第一空间中设置有与传动轴3相传动连接的搅拌装置4。搅拌罐壳体I的上方开口的其余部分设有带有防护网缺口 15的防护网14，防护网缺口 15的作用为方便向搅拌罐内部添加固体颗粒类干剂。
[0029]搅拌装置4为双层桨叶搅拌器，包括上层搅拌器41和下层搅拌器42，上层搅拌器41与下次等搅拌器均具有三片搅拌桨叶，搅拌桨叶之间的相互夹角为120度，下层搅拌器42的搅拌桨叶的搅拌范围直径大于上层搅拌器41的搅拌桨叶的搅拌范围直径。上层搅拌器41的直径为80cm，上层搅拌器41的高度位于壳体I内的中部，上层搅拌器41距罐顶距离为45cm，下层搅拌器42直径为95cm，下层搅拌器42位于壳体I内的底部，下层搅拌器42到罐底距离为5cm。上层搅拌器41的直径相对较小，如此，搅拌罐搅拌时上层搅拌器41的线速度相对较小，同时上层搅拌器41到搅拌罐顶