部有一定距离，可以防止液体溶液溅到罐外污染现场周围环境。下层搅拌器42直径相对较大，如此，搅拌罐搅拌时下层搅拌器42的线速度更大，可以推动更大范围的液体，同时下层搅拌器42距罐底距离很近，可以对搅拌罐下部药剂溶液充分搅拌，防止下部的固体颗粒类干剂形成大块硬疙瘩，使固体颗粒类干剂均匀分散于药剂溶液中，实现罐体内药剂溶液的均匀搅拌、不堆积。
[0030]本实用新型的工作原理如下:
[0031]首先，向搅拌罐内加入需要搅拌的物料，一般液体可以从进料口 12加入，固体颗粒类干剂可以从壳体I上方的防护网缺口 15直接加入，物料加入第一空间“配液罐”完毕后，开启搅拌罐电机2，电机2通过传动轴3带动双层桨叶搅拌器对物料进行搅拌。由于物料呈高浓度药剂加高比例固体颗粒类干剂溶液，即使在双层桨叶搅拌器搅拌作用下，其仍然会出现大块硬疙瘩。当油井作业需要搅拌完成的溶液时，开启出料口 11以进行排出使用，出料口 11与第二空间相连接。此时，由于挡板5的存在，且挡板5上开设有许多个细密孔眼，有效避免了第一空间中大块硬疙瘩进入第二空间而排出。其次，在搅拌过程中，第一空间中形成的大块疙瘩在通过挡板5时，由于受到细密孔眼结构的影响，在挡板5的作用下，大块疙瘩被破碎成细小的颗粒状分散在药剂溶液中流到第二空间，若大块疙瘩未被破碎，则其仍然停留在第一空间中继续被搅拌。如此，解决了出料口 11会出现大块疙瘩的问题，保证了出料口 11内流出的溶液浓度均匀，不会有块状疙瘩随管道进入注入泵而导致注入泵损坏。由于在堵水调剖调驱技术中使用的溶液量巨大，在整个搅拌过程中，一般为一边出料，一边进料，如此循环不断，通过设置了带有孔眼的挡板5结构，保证了整个过程的中排出的药剂溶液的浓度在一个可控的均匀范围内，并且可以持续性的搅拌出料。
[0032]本实用新型搅拌罐在其内腔中设有带有孔眼的挡板5，挡板5将内腔分成第一空间和第二空间，第一空间中设置有搅拌装置4，出料口 11与第二空间相连通，当第一空间的溶液需要向出料口 11排出时，必须通过挡板5，挡板5将溶液中可能存在的大块硬疙瘩打碎，使其分散在溶液中，使得最终流出溶液中固体颗粒类干剂均匀分散，保证药剂质量以及防止注入泵损坏。搅拌罐中设有的双层桨叶搅拌器，上层搅拌器41位于搅拌罐的中部，有效对溶剂进行搅拌，下层搅拌器42位于搅拌罐底部，叶片较长，且叶片紧贴底壁，对搅拌罐中底部的溶剂充分搅拌，使得固体颗粒无法在搅拌罐底部沉积形成硬疙瘩。
[0033]在一种优选地实施方式中，图3为本实用新型搅拌罐中挡板5的结构示意图，如图3所示，挡板5包括框架51以及设置在框架51中的过滤网53。框架51呈正方形，壳体I的内侧壁上设置有沿纵向延伸的滑槽，滑槽内设置有沿纵向滑动的挡板5，以使得挡板5将壳体I内腔分为第一空间和第二空间。搅拌罐外侧壁的四个侧角上固定设有吊环8，吊环8呈L型，框架51的上部固定连接有两个吊耳52，吊环8和吊耳52之间通过绳索相连接，如此，钢挡板5可以通过绳索拉出搅拌罐以及时进行清洁过滤网53。
[0034]在一种更优选的实施方式中，框架51由两个侧边框以及上边框组成，框架51的底端不设置有边框，在框架51插入搅拌罐滑槽内时，框架51上固定的过滤网53直接与搅拌罐的底壁相接触，避免了框架51的下边框与搅拌罐底壁形成直角的死角区域，减少了搅拌罐内形成硬疙瘩的可能。
[0035]在一种优选的实施方式中，挡板5上的孔眼形状呈三角形。当固体颗粒类干剂粒度范围为50至100目数时，三角形三边尺寸为Icm;当固体颗粒类干剂粒度范围为100至200目数时，三角形三边尺寸为0.5cm;当固体颗粒类干剂粒度范围为200至400目数时，小三角形三边尺寸为0.3cm。当固体颗粒类干剂粒度变化时，挡板5上孔眼的尺寸也相应做了调整和测试，以进一步对固体颗粒类干剂形成的块状疙瘩起到破碎效果，并使得破碎后细小颗粒形成的溶剂满足作业需求。经过测试，发现上述相对应的尺寸搭配破碎效果较为理想，最终形成的溶剂均匀性较好。
[0036]在一种优选的实施方式中，当壳体I为一体式构造时，其内部的侧壁与侧壁之间具有圆弧状的倒角。当壳体I是长方体，为焊接而成时，可以在壳体I的侧壁与侧壁之间的直角区域焊接弧形钢板16，使得相邻侧壁之间呈圆弧形倒角。当壳体I的侧壁设置有滑槽时，滑槽与侧壁的之间也呈圆弧形倒角。如此，壳体I内的第一空间呈近似于圆柱体容器，更加有利于搅拌罐内的药剂溶液的均匀搅拌。第一空间以及第二空间内的死角区域最大话的得到了降低，进一步减少了角落中由于沉积出现大块硬疙瘩的可能性。
[0037]在一种优选的实施方式中，搅拌罐的外部上端焊接有加厚的防护钢板，防护钢板下方并焊接固定有支撑架，防护钢板上可以作为储存药剂的区域可以保证药剂的有序倒入，从而提高施工效率；同时搅拌罐外部侧壁固定有液位监视器7，作业人员可以直接在搅拌罐外观测搅拌罐内部药剂溶液液位，通过控制进料口 12的阀门以及壳体I上部直接添加固体颗粒类干剂，来维持整个搅拌罐内物料的平衡，进而保持持续性出料。本搅拌罐侧壁外同时设置有防爆配电箱6，用以保证了现场施工的顺利和安全。
[0038]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0039]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种搅拌罐，其特征在于，它包括:具有内腔的壳体；固定设置于所述壳体内的挡板，所述挡板上开设有多个孔眼，所述挡板将所述壳体的内腔分为第一空间和第二空间，所述壳体上设有与所述第一空间相连通的进料口和与所述第二空间相连通的出料口 ；设置于所述壳体上的电机；与所述电机相传动连接并伸入所述壳体内第一空间内的传动轴；与所述传动轴相传动连接并设置在所述壳体内第一空间的搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述壳体呈长方体，所述壳体内侧壁之间具有圆弧状的倒角。
3.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述挡板上的孔眼呈三角形。
4.根据权利要求3所述的搅拌罐，其特征在于，当投入所述搅拌罐中的固体颗粒类干剂粒度范围为50至100目数时，所述三角形三边尺寸为Icm ;当固体颗粒类干剂粒度范围为100至200目数时，所述三角形三边尺寸为0.5cm ;当固体颗粒类干剂粒度范围为200至400目数时，所述三角形三边尺寸为0.3cm。
5.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述壳体的内侧壁上设置有沿纵向延伸的滑槽，所述滑槽内设置有沿纵向滑动的所述挡板。
6.根据权利要求5所述的搅拌罐，其特征在于，所述挡板包括框架以及设置在所述框架中的过滤网，所述框架由两个侧边框以及上边框组成。
7.根据权利要求6所述的搅拌罐，其特征在于，所述壳体外侧壁上固定有多个吊环，所述吊环能通过绳索与所述框架相连接。
8.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌装置包括上层搅拌器和下层搅拌器，所述下层搅拌器的搅拌桨叶的搅拌范围直径大于所述上层搅拌器的搅拌桨叶的搅拌范围直径。
9.根据权利要求8所述的搅拌罐，其特征在于，所述上层搅拌器位于所述壳体内的中部，所述下层搅拌器位于所述壳体内的底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌罐，它包括：具有内腔的壳体；固定设置于所述壳体内的挡板，所述挡板上开设有多个孔眼，所述挡板将所述壳体的内腔分为第一空间和第二空间，所述壳体上设有与所述第一空间相连通的进料口和与所述第二空间相连通的出料口；设置于所述壳体上的电机；与所述电机相传动连接并伸入所述壳体内第一空间内的传动轴；与所述传动轴相传动连接并设置在所述壳体内第一空间的搅拌装置。本搅拌罐通过设置带有孔眼的挡板，将溶液中存在的大块硬疙瘩破碎，使得最终流出溶液中固体颗粒类干剂均匀分散，保证了药剂质量以及避免了注入泵的损坏。
【IPC分类】B01F15-00, B01F7-18
【公开号】CN204522835
【申请号】CN201420872044
【发明人】刘强, 王浩, 龙华, 李 瑞, 马昌明, 柳荣伟, 刘建山, 赵剑飞, 陈小凯, 管紫君, 赵超, 安志杰
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月31日