一种超低温无水无氧反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于医药器械领域，具体涉及一种超低温无水无氧反应釜。
【背景技术】
[0002]低温无水无氧反应是医药化工中的一种要求很严格的反应，普通的反应釜降温用到的乙二醇等冷却剂，达不到超低温的效果，除此，超低温制冷循环装置，虽然能达到需要的温度，但其成本昂贵，不经济。无水无氧直接采用抽真空，密封后维持无水无氧，对设备的精密度要求很高，这势必增加设备成本的投入，还有一种就是采用充惰性气体来维持无水无氧的条件，也增加了成本。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的问题，本实用新型提出了一种新的超低温无水无氧反应釜。
[0004]本实用新型一种超低温无水无氧反应釜，其特征是反应釜装置由釜体、搅拌桨、放料口、釜夹套、液氮进入口、釜外氮气出口、釜内氮气出口、反应前物料进料口、抽真空口、反应中液体物料进料口、气体逆止阀、气体排空口、温控套管、三通阀门组成。
[0005]本实用新型所述一种超低温无水无氧反应釜，其特征在于:所述搅拌桨固定在釜体内正中间位置，其顶端与电机搅拌轴相连接。
[0006]本实用新型所述一种超低温无水无氧反应釜，其特征在于:所述放料口设置在釜体底端正中间位置。
[0007]本实用新型所述一种超低温无水无氧反应釜，其特征在于:所述釜夹套延放料口两侧将釜体包围并固定在釜体上。
[0008]本实用新型所述一种超低温无水无氧反应釜，其特征在于:所述液氮进入口设计在釜夹套右侧的顶端，并设有阀门。
[0009]本实用新型所述一种超低温无水无氧反应釜，其特征在于:在反应釜右侧靠近搅拌桨位置依次设置气体排空口带阀门、抽真空口带阀门、反应前物料进料口带密封盖。
[0010]本实用新型所述一种超低温无水无氧反应釜，其特征在于:在反应釜左边靠近搅拌桨的位置依次设置反应中液体物料进料口带阀门，釜内氮气出口，温控套管。
[0011]本实用新型所述一种超低温无水无氧反应釜，其特征在于:设置的釜外氮气出口通过三通阀门连接在釜夹套上。
[0012]本实用新型所述一种超低温无水无氧反应釜，其特征在于:在气体排空口下端装有气体逆止阀。
[0013]本实用新型所述一种超低温无水无氧反应釜，其特征在于:釜内氮气出口釜外部分通过三通阀门与釜外氮气出口相连接。
[0014]本实用新型各组件原理分析:
[0015]液氮进入口设计在夹套的顶端，当加入的液氮量，能够达到所要的降低的温度后，就可以很容易关闭液氮进入口阀门，无需继续抽取液氮，不需要用时关闭阀门，而设置在底部，阀门一直处于超低温的包围状态，会生成一层很厚的冰，影响阀门开关；
[0016]气体排空口下端装有气体逆止阀、防止空气和水汽进入，维持釜内无水无氧环境，又可以降低釜内氮气压，安全实用；
[0017]釜外氮气出口可以根据反应釜的反应情况，随时调节液氮转化成氮气后的去向，安全可靠，除此，又可以将液氮转化成的氮气送入反应釜，来维持釜内的无水无氧环境，无需额外使用氮气，节省了成本；
[0018]反应前物料进料口带密封盖和反应中液体物料进料口带阀门，方便在反应前和反应过程中添加物料(固体、液体)，方便实用；
[0019]反应釜左边靠近搅拌桨的位置设置反应中液体物料进料口，并安装阀门，然后再设置釜内氮气出口，最后设置温控套管，将反应中液体物料进料口设置在靠近搅拌桨的位置，有利于物料能充分混合。
[0020]在设备运转中，搅拌驱动设备包括电机、搅拌轴、搅拌桨，搅拌轴连接搅拌桨，电机的转子通过轴联器连接搅拌轴；所述釜体顶部和底部的形状都是椭球形状。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的剖面示意图；
[0022]图中:1.搅拌桨、2.放料阀、3.釜夹套、4液氮进入口、5.釜外氮气出口、6.釜内氮气出口、7.反应前物料进料口、8.抽真空口带阀门、9.反应中液体物料进料口、10.气体逆止阀、11.气体排空口、12.温控套管、13.三通阀门。
【具体实施方式】
[0023]了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合【具体实施方式】和附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]实施例1:一种超低温无水无氧反应釜，该反应釜装置由釜体、搅拌桨1、放料阀2、釜夹套3、液氮进入口 4、釜外氮气出口 5、釜内氮气出口 6、反应前物料进料口 7、抽真空口带阀门8、反应中液体物料进料口 9、气体逆止阀10、气体排空口 11、温控套管12、三通阀门13组成。所述搅拌桨I固定在釜体内正中间位置，其顶端与电机搅拌轴相连接。所述放料口 2设置在釜体底端正中间位置。所述釜夹套3延放料口 2两侧将釜体包围并固定在釜体上。所述液氮进入口 4在釜夹套右侧的顶端，并设有阀门。在反应釜右侧靠近搅拌桨I位置依次设置气体排空口带阀门11、抽真空口带阀门8、反应前物料进料口带密封盖7，在气体排空口 11下端装有气体逆止阀。在反应釜左边靠近搅拌桨I的位置依次设置反应中液体物料进料口带阀门9，釜内氮气出口 6，温控套管12。设置的釜外氮气出口 5通过三通阀门连接在釜夹套3上，釜内氮气出口 6釜外部分通过三通阀门13与釜外氮气出口 5相连接。
[0025]具体反应操作过程如下:在反应前先检查气密性，无漏气后，将所需物料全部从反应前物料进料口 7加入到反应釜，关闭密封盖，开启搅拌，打开抽真空口 8阀门，抽真空，开启液氮进入口 4阀门，用泵抽入需要的液氮量，当釜内真空度达到最高值后，将气体三通阀门13转向釜内氮气出口 6，此时氮气进入到反应釜内，打开气体排空口 11的阀门，此时因为有气体逆止阀10，空气不会从釜外进入到釜内，当氮气充满后，多余的氮气会从气体排空口 11排出，用于制冷的液氮，当完成制冷后，转化成氮气，维持无水无氧，继续发挥作用，起到一举双得的效果，可以节省成本，且安全实用。
【主权项】
1.一种超低温无水无氧反应釜，其特征是反应釜装置由釜体、搅拌桨、放料口、釜夹套、液氮进入口、釜外氮气出口、釜内氮气出口、反应前物料进料口、抽真空口、反应中液体物料进料口、气体逆止阀、气体排空口、温控套管、三通阀门组成。
2.根据权利要求1所述一种超低温无水无氧反应釜，其特征在于:所述搅拌桨固定在釜体内正中间位置，其顶端与电机搅拌轴相连接。
3.根据权利要求1所述一种超低温无水无氧反应釜，其特征在于:所述放料口设置在釜体底端正中间位置。
4.根据权利要求1所述一种超低温无水无氧反应釜，其特征在于:所述釜夹套沿放料口两侧将釜体包围并固定在釜体上。
5.根据权利要求1所述一种超低温无水无氧反应釜，其特征在于:所述液氮进入口设计在釜夹套右侧的顶端，并设有阀门。
6.根据权利要求1所述一种超低温无水无氧反应釜，其特征在于:在反应釜右侧靠近搅拌桨位置依次设置气体排空口带阀门、抽真空口带阀门、反应前物料进料口带密封盖。
7.根据权利要求1所述一种超低温无水无氧反应釜，其特征在于:在反应釜左边靠近搅拌桨的位置依次设置反应中液体物料进料口带阀门，釜内氮气出口，温控套管。
8.根据权利要求1所述一种超低温无水无氧反应釜，其特征在于:设置的釜外氮气出口通过三通阀门连接在釜夹套上。
9.根据权利要求6所述一种超低温无水无氧反应釜，其特征在于:在气体排空口下端装有气体逆止阀。
10.根据权利要求7所述一种超低温无水无氧反应釜，其特征在于:釜内氮气出口釜外部分通过三通阀门与釜外氮气出口相连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种超低温无水无氧反应釜。所述反应釜装置由釜体、搅拌桨、放料口、釜夹套、液氮进入口、釜外氮气出口、釜内氮气出口、反应前物料进料口、抽真空口、反应中液体物料进料口、气体逆止阀、气体排空口、温控套管、三通阀门组成。本实用新型反应釜设计科学、合理、安全可靠、经济实用，是生产需要超低温无水无氧条件的化工产品的理想反应釜。
【IPC分类】B01J19-18, B01J19-14
【公开号】CN204522967
【申请号】CN201520089711
【发明人】刘达, 周宇霄, 贺莲, 吴健民, 张静, 刘娟
【申请人】康普药业股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月9日