一种穿带导板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂油机辅助装置，尤其涉及一种应用在钢板剪切机组的GFG涂油机辅助穿带导板装置。
【背景技术】
[0002]GFG高压静电涂油机目前国内外同类设备中处于领先水平的涂油机，经过高压静电涂油后的钢带，会在双面形成一层均匀且极薄的防锈油膜，这层均匀油膜不但完全能满足高速冲床的工作要求，而且极大的减少了防锈油的用量，能够降低各项成本，因此广泛应用在冷轧板生产线上，包括酸洗线、镀锌线、平整线、纵切、检查线或纵横联合线等都可应用。其中应用在重卷机组的GFG涂油机在使用时出现了穿带困难的问题，因为重卷机组又属分卷机组，需要将大卷剪切分成子卷，每个子卷卷成后都需剪切，钢板切断张力后机组再重新穿带，而GFG涂油机较其他单功能涂油机纵向尺寸长，所以钢板切断张力后极易在涂油室内下沉，这样就导致机组无法完成正常穿带。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种穿带导板装置，能够保证钢板剪切后顺利完成穿带作业，同时利用控制系统实现钢板剪切与辅助穿带的联动，且结构简单，使用方便，无需维护。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种穿带导板装置，安装在涂油机开合机构与出口固定导板之间，包括底座、气缸、导向装置、支架和水平托辊，所述气缸和导向装置固定在底座上，其上部通过支架安装有水平托辊，水平托辊可在气缸带动下沿竖直方向上下移动。
[0006]所述气缸至少为2个，对应设置在水平托辊两端支架下方。
[0007]所述导向装置至少为2个，由导向套和立轴组成，导向套固定在底座上，立轴一端套装在导向套中，另一端与支架固定连接。
[0008]所述气缸与涂油机控制系统连接，与开合机构实现联动。
[0009]所述涂油机靠近水平托辊处设限位开关，通过控制系统控制水平托辊抬升高度。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]I)采用双气缸作为动力，并设导向装置，动作平稳可靠；
[0012]2)利用控制系统实现钢板剪切与辅助穿带的联动动作，并通过限位开关控制动作精度，保证钢板穿带顺畅；
[0013]3)结构简单，制造成本低，使用方便，免维护。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型安装后的主视图。
[0016]图3是本实用新型安装后的俯视图。
[0017]图中:1.底座11.底板2.气缸3.导向装置31.导向套32.立轴4.支架41.支承板42.轴承座5.水平托辊6.限位开关7.涂油机8.开合机构9.出口固定导板10.入口固定导板
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0019]见图1，是本实用新型的结构示意图，见图2-图3，是本实用新型安装后的结构示意图。本实用新型一种穿带导板装置，安装在涂油机开合机构8与出口固定导板9之间，包括底座1、气缸2、导向装置3、支架4和水平托辊5，所述气缸2和导向装置3固定在底座I上，其上部通过支架4安装有水平托辊5，水平托辊5可在气缸2带动下沿竖直方向上下移动。
[0020]所述气缸2至少为2个，对应设置在水平托辊5两端支架4下方。
[0021]所述导向装置3至少为2个，由导向套31和立轴32组成，导向套31固定在底座I上，立轴32 —端套装在导向套31中，另一端与支架4固定连接。
[0022]所述气缸2与涂油机7控制系统连接，与开合机构8实现联动。
[0023]所述涂油机7靠近水平托辊5处设限位开关6，通过控制系统控制水平托辊5抬升高度。
[0024]如图1所示，是本实用新型一种穿带导板装置的具体应用形式，底座I通过螺栓固定在涂油机7后部与出口固定导板9之间的地面上，底座I上部设通长的底板11，2个气缸2固定在底板11两侧，对应上方水平托辊5两端轴承座42的位置，2个导向装置3均布固定在2个气缸2之间的底板11上，导向装置3的高度和气缸2的行程均根据现场实际需要确定。气缸2与导向装置3均与底板11垂直固定，这样当底板11调平后，可保证水平托辊5沿竖直方向动作，防止因水平托辊5倾斜影响穿带效果。支架4也设通长的支承板41与气缸2和导向装置3连接，支架4与水平托辊5之间通过轴承座42和轴承连接。
[0025]如图2-图3所示，本实用新型一种穿带导板装置主体安装完成后，在涂油机7靠近水平托辊5的地方设置限位开关6。气缸2通过管路和气动阀组连接空压机，气缸2的操控机构和限位开关6分别连接涂油机7的控制系统。
[0026]涂油机7工作时，钢板从入口固定导板10 —侧进入涂油机7，涂油完毕后由出口固定导板9 一侧移出，在剪切后即完成一个子卷的涂油过程，然后进行下一个子卷的穿带动作。在穿带时，开合机构8两侧同时向涂油机7中心移动将钢板托举并引导运送到涂油机7后部，如果剪切后的钢板在涂油机7内因自重下沉，开合机构8会撞上钢板无法顺利完成合拢动作，并导致穿带失败。
[0027]应用本实用新型后，钢板进行穿带动作即开合机构合拢时，在控制系统的控制下，气缸2启动，推杆在导向装置3的导向作用下垂直向上推动支架4，带动水平托辊5向上抬起，并在限位开关6的限位作用下，停止在设定的高度，钢板在水平托辊5的托举下保持在一定高度，待开合机构8顺利合拢后，气缸2反向动作并与钢板脱离，钢板置于开合机构8上，继续完成后续动作。
【主权项】
1.一种穿带导板装置，安装在涂油机开合机构与出口固定导板之间，其特征在于，包括底座、气缸、导向装置、支架和水平托辊，所述气缸和导向装置固定在底座上，其上部通过支架安装有水平托辊，水平托辊可在气缸带动下沿竖直方向上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种穿带导板装置，其特征在于，所述气缸至少为2个，对应设置在水平托辊两端支架下方。
3.根据权利要求1所述的一种穿带导板装置，其特征在于，所述导向装置至少为2个，由导向套和立轴组成，导向套固定在底座上，立轴一端套装在导向套中，另一端与支架固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种穿带导板装置，其特征在于，所述气缸与涂油机控制系统连接，与开合机构实现联动。
5.根据权利要求1所述的一种穿带导板装置，其特征在于，所述涂油机靠近水平托辊处设限位开关，通过控制系统控制水平托辊抬升高度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种穿带导板装置，安装在涂油机开合机构与出口固定导板之间，包括底座、气缸、导向装置、支架和水平托辊，所述气缸和导向装置固定在底座上，其上部通过支架安装有水平托辊，水平托辊可在气缸带动下沿竖直方向上下移动。气缸与涂油机控制系统连接，与开合机构实现联动，涂油机靠近水平托辊处设限位开关。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)采用双气缸作为动力，并设导向装置，动作平稳可靠；2)利用控制系统实现钢板剪切与辅助穿带的联动动作，并通过限位开关控制动作精度，保证钢板穿带顺畅；3)结构简单，制造成本低，使用方便，免维护。
【IPC分类】B05C13-02
【公开号】CN204523424
【申请号】CN201520107308
【发明人】王杨, 李超, 苏韶明, 商融, 魏巍, 陈晓峰, 李强
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月13日