气液混合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气液混合器，主要用于将气体与液体相互混合。
【背景技术】
[0002]现有技术的气液混合器一般由包括外壳和安装在外壳内的混合芯组成，在外壳的一端设有气体和液体的入口，气体和液体进入外壳内的混合芯，经过混合芯的各种弯曲的通道，将气体分子尽可能多的混合在液体介质内，混合后的气体和液体最后从另一端的出口输出。现有的气液混合器存在的主要缺点是混合率底，结构和生产工艺复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种气液混合器，以解决现有技术存在的混合率底，结构和生产工艺复杂的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种气液混合器，包括外壳和混合芯，其特征在于，所述的混合芯由多个设有六棱形孔的孔板重叠组成，每一孔板由多个孔条并排连接组成，每一该孔条设有一排六棱形孔，该六棱形孔设有一对平行边，平行边的长度与一对平行边的间距相等，一对平行边的同一端之间连接一对斜边，两端的两对斜边形成对称的两对顶角；每一孔板中相邻的孔条的六棱形孔错开一半的六棱形孔长度。
[0005]所述的孔条由两片长条形的、弯曲有一半六棱形孔形状的金属板相互对接组成。
[0006]所述的六棱形孔的顶角为直角。
[0007]所述的外壳的截面为矩形。
[0008]所述的外壳装入一圆形外套内，外壳的四角与圆形外套内周相切，在外壳的长边两侧中部与圆形外套内壁之间设有支撑体。
[0009]所述的支撑体为方管，该方管的一侧与该外壳一侧相抵并连接，该方管的另一侧的两角与所述的圆形外套的内壁相切。
[0010]本实用新型的优点是:利用两片长条形的、弯曲有一半六棱形孔的金属板相互对接组成多个六棱形孔直线排列的孔条，再由多个孔条排列组成孔板，最后由多块孔板组成混合芯，其中布满多孔弯曲的混合通道，高压的气体和液体从一个六棱形孔前半部的两侧进入，并与该六棱形孔后半部一端的顶角猛烈地碰撞，然后分流进入两侧相邻孔板的六棱形孔的前半部，这样，不断重复上述碰撞和分流的过程，两种介质得到充分地混合，大大提高了混合率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型(主要部分)的立体结构示意图；
[0012]图2是图1中脱出圆形外套的立体结构示意图；
[0013]图3是图1的立体分解结构示意图；
[0014]图4是图3中混合芯的主视图；
[0015]图5是图4的俯视图；
[0016]图6是本实用新型一个孔板的主视图；
[0017]图7是本实用新型一个孔条的主视图；
[0018]图8是图7的俯视图；
[0019]图9是本实用新型工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0020]参见图1?图8，本实用新型一种气液混合器，包括外壳I和混合芯5，其特征在于，所述的混合芯5由五个设有六棱形孔的孔板51-55重叠组成，每一孔板由多个孔条50并排连接组成，每一该孔条50设有一排六棱形孔，该六棱形孔的设有一对平行边C，平行边c的长度与相对的两个平行边c的间距相等，一对平行边c相同的一端之间各对称连接一对斜边e(夹角即顶角a)，形成对称的一对顶角a ;每一孔板中相邻的孔条50的六棱形孔错开一半的六棱形孔长度。该实施例的六棱形孔两端的顶角a为直角，图7中的b角相应的为135°。混合芯5的材质根据工作介质而定，如不锈钢或其他材质。
[0021]参见图7和图8，所述的孔条50由两片长条形的、弯曲有一半六棱形孔形状的金属板501和502相对焊接组成。本实用新型的孔条50的典型尺寸为:上、下金属板501和502的两端留有端平板，其长度d为5mm，其他部分的尺寸如图7和图8所示。
[0022]所述的外壳I的截面为矩形，该矩形管状的外壳I装入一圆形外套3内，外壳I的四角与圆形外套3内周相切，在外壳I的长边两侧中部与圆形外套内壁之间各焊接一方管2作为支撑体。该方管2的一侧与该外壳I 一侧相抵焊接，该方管2的另一侧的两角与所述的圆形外套3的内周相切。圆形外套3的两端设有法兰4，用于与端盖(在端盖上设有气体、液体入口、混合体出口，与现有技术相同，未图示)或其他设备连接。
[0023]本实用新型利用两片长条形的、弯曲有一半六棱形孔的金属板501相互对接组成多个六棱形孔直线排列的孔条50，再由8个孔条50排列组成一个孔板，最后由五块孔板51-55组成混合芯5，由于一个孔板中相邻的孔条50错开，便在各孔条50中形成弯曲的、四通八达的混合通道，高压的气体和液体从一个六棱形孔前半部的两侧进入，并与该六棱形孔后半部一端的顶角猛烈地碰撞，然后分流进入两侧相邻孔板(孔条)的六棱形孔的前半部(参见图8，图中箭头为介质流向)，这样，不断重复上述碰撞和分流的过程，两种介质得到充分地混合，大大提高了混合率。
【主权项】
1.一种气液混合器，包括外壳和混合芯，其特征在于，所述的混合芯由多个设有六棱形孔的孔板重叠组成，每一孔板由多个孔条并排连接组成，每一该孔条设有一排六棱形孔，该六棱形孔设有一对平行边，平行边的长度与一对平行边的间距相等，一对平行边的同一端之间连接一对斜边，两端的两对斜边形成对称的两对顶角；每一孔板中相邻的孔条的六棱形孔错开一半的六棱形孔长度。
2.根据权利要求1所述的气液混合器，其特征在于，所述的孔条由两片长条形的、弯曲有一半六棱形孔形状的金属板相互对接组成。
3.根据权利要求1所述的气液混合器，其特征在于，所述的六棱形孔的顶角为直角。
4.根据权利要求1所述的气液混合器，其特征在于，所述的外壳的截面为矩形。
5.根据权利要求4所述的气液混合器，其特征在于，所述的外壳装入一圆形外套内，夕卜壳的四角与圆形外套内周相切，在外壳的长边两侧中部与圆形外套内壁之间设有支撑体。
6.根据权利要求5所述的气液混合器，其特征在于，所述的支撑体为方管，该方管的一侧与该外壳一侧相抵并连接，该方管的另一侧的两角与所述的圆形外套的内壁相切。
【专利摘要】一种气液混合器，包括外壳和混合芯，所述的混合芯由多个设有六棱形孔的孔板重叠组成，每一孔板由多个孔条并排连接组成，每一该孔条设有一排六棱形孔，该六棱形孔的设有一对平行边，平行边的长度与间距相等，一对平行边相同一端之间各对称连接一对斜边，形成对称的一对顶角；每一孔板中相邻的孔条的六棱形孔错开一半的六棱形孔长度。本实用新型的优点是：利用多块孔板组成的混合芯，其中布满多孔弯曲的混合通道，高压的气体和液体从一个六棱形孔前半部的两侧进入，并与该六棱形孔后半部一端的顶角猛烈地碰撞，然后分流进入两侧相邻孔板的六棱形孔的前半部，这样，不断重复上述碰撞和分流的过程，两种介质得到充分地混合，大大提高了混合率。
【IPC分类】B01F3-04, B01F5-06
【公开号】CN204544023
【申请号】CN201520004364
【发明人】崔俊日
【申请人】崔俊日
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月6日