一种耐磨损齿盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种破碎、研磨或粉碎加工机械，具体涉及一种安装在粉碎机体内的耐磨损齿盘。
【背景技术】
[0002]粉碎机通常由机座和粉碎室组成，粉碎室内设有一个由电机驱动的转轴，转轴上固定有活动的齿盘。当粉碎机运转时，进入粉碎室的物料经过撞击、切割成粉末或小颗粒，从而达到粉碎的目的。活动齿盘的大小决定了粉碎机粉碎室的大小，粉碎室的大小决定产量。现有的齿盘一般都安装的圆齿、方齿或扁齿，部分物料不容易被粉碎，易发生堵塞，能耗高，效率低，导致粉碎机整体体积很大。为了克服这一缺陷，中国实用新型专利CN201135894Y公开了一种双活动齿盘粉碎装置，该双活动齿盘粉碎装置通过主轴将两个活动齿盘串接，从而达到提高粉碎效率的目的。然而，该篇专利中的两个齿盘之间的直线距离应保持在60mm-250mm之间，以保证两个齿盘在跟随主轴做高速旋转时，齿盘上的齿相互交错，提高物料粉碎的效率。可见，采用该双活动齿盘结构，虽可提高粉碎效率，但不利于减小粉碎机的体积。
[0003]现有技术中的粉碎机，除了存在体积较大的缺陷之外，还存在易损耗的问题。在粉碎机中，齿盘是一个核心部件，也是在使用过程中最易磨损，更换频繁的一个部件。现有的齿盘一般采用铸铁件，粉碎齿和齿盘为一体。铸铁件的刚度和耐磨性不高，当出现粉碎齿被打断的情况时，被打断粉碎齿的整个齿盘就将报废，从而造成材料的浪费和使用成本的
[0004]结构陶瓷构件具有优越的强度、硬度、绝缘性、热传导、耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐磨耗、高温强度等特色，因此，在非常严苛的环境或工程应用条件下，所展现的高稳定性与优异的机械性能，在材料工业上已倍受瞩目，其使用范围亦日渐扩大。例如氧化锆、氮化硅、碳化硅等，均是机械性能优异的结构陶瓷。以氧化锆陶瓷为例，氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。结构陶瓷构件的应用领域主要有:Y-TZP磨球、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、表壳及表带、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。但是目前还没有人将结构陶瓷应用于粉碎机中的齿盘。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为解决现有技术中存在的技术问题，而提供一种结构简单、粉碎效率高、安装使用方便、降低使用成本的粉碎机用耐磨损齿盘。
[0006]本实用新型为解决现有技术中存在的技术问题所采用的技术方案如下:
[0007]一种耐磨损齿盘，包括圆形齿盘本体、粉碎齿以及设置在所述齿盘本体中心的安装孔，其特征在于:所述齿盘本体分为第一齿盘本体和第二齿盘本体，所述粉碎齿可拆卸式地设置在所述第一齿盘本体和所述第二齿盘本体之间，所述安装孔位于所述第二齿盘本体中心。
[0008]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一齿盘本体上设置有第一定位孔，所述第一齿盘本体右端面设置有第一粉碎齿卡槽，所述第一齿盘本体的中心设置有供物料穿过的通孔；所述第二齿盘本体呈圆形凸台状，在所述第二齿盘本体的凸出一侧即右端面开设有一安装孔，用于安装驱动轴，在所述第二齿盘本体中与所述安装孔对应的左端面设置有固定孔，用于固定驱动轴，在所述第二齿盘本体的左端面还设置有第二粉碎齿卡槽和第二定位孔；使所述第一齿盘本体的右端面与所述第二齿盘本体的左端面相对，将所述粉碎齿的两端分别插入所述第一粉碎齿卡槽和所述第二粉碎齿卡槽中，然后通过所述第一定位孔和所述第二定位孔将所述第一齿盘本体和所述第二齿盘本体固定在一起。
[0009]作为本实用新型进一步改进的技术方案，在与所述第二齿盘本体中的固定孔的水平方向上同圆周设置有导向孔，便于所述耐磨损齿盘的安装和拆卸。
[0010]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一定位孔和所述第二定位孔均为3-5个，均布在所述第一齿盘本体和所述第二齿盘本体的环上，在所述第一定位孔与所述第一定位孔之间以及所述第二定位孔与所述第二定位孔之间均布有2-9个粉碎齿卡槽。
[0011]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二齿盘本体上的安装孔为方形。
[0012]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述粉碎齿卡槽呈细条状，且所述粉碎齿与所述齿盘本体径向之间的夹角为40° -50°。优选地，所述粉碎齿与所述齿盘本体径向之间的夹角为45°。
[0013]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述粉碎齿为细条状刀片。
[0014]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述齿盘本体和所述粉碎齿均采用结构陶瓷构件制成。优选地，所述结构陶瓷构件为氧化锆陶瓷构件、氮化硅陶瓷构件或碳化硅陶瓷构件中的一种。
[0015]有益效果:本实用新型采用强度高、硬度高、耐磨损、耐高温、耐腐蚀的氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷来制备齿盘，提高了齿盘的耐磨损能力和耐腐蚀能力，极大地延长了齿盘的使用寿命；采用可拆卸式的粉碎齿，当其中一个粉碎齿磨损时可立即更换，进一步延长了齿盘的使用寿命，降低了使用成本。此外，采用上下两个齿盘本体结构，使得本齿盘结构合理，粉碎齿的安装和维修更方便，且将粉碎齿设置为刀片，可进一步提高粉碎效率，进而缩小粉碎机的体积。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的耐磨损齿盘结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的齿盘本体结构分解示意图；
[0018]图3为本实用新型的第一齿盘本体结构示意图；
[0019]图4为本实用新型第一齿盘本体的A-A截面示意图；
[0020]图5为本实用新型的第二齿盘本体结构结构示意图；
[0021]图6为本实用新型第二齿盘本体的B-B截面示意图；
[0022]图7为本实用新型第二齿盘本体的C-C截面示意图。
【具体实施方式】
[0023]现结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0024]如图1和2所示，本实用新型的耐磨损齿盘主要由圆形的第一齿盘本体11和第二齿盘本体12、粉碎齿3以及设置在第二齿盘本体12中心的安装孔4组成，粉碎齿3可拆卸式地设置在第一齿盘本体11和第二齿盘本体12之间。为了保证耐磨损齿盘的耐磨性，延长其使用寿命，本实用新型采用具有优越的强度、硬度、绝缘性、热传导、耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐磨耗、高温强度的结构陶瓷构件来制备齿盘本体I和粉碎齿3。例如采用常见的氧化锆陶瓷构件、氮化硅陶瓷构件、碳化硅陶瓷构件等。粉碎齿3呈细条状，优选为细条状刀片，从而提高粉碎效率。为了实现快速的喂料和出料，粉碎齿3与第一齿盘本体11 (或第二齿盘本体12)径向之间需呈一定的倾斜角度，从而使物料在经过一个粉碎齿3的破碎之后能够立即从粉碎齿3的斜面流动到第二个粉碎齿3处，既可增加粉碎效率，又可减少堵塞的发生。粉碎齿3与第一齿盘本体11 (或第二齿盘本体12)