高速旋转雾化器的雾化盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高速旋转雾化器的雾化盘，属于垃圾焚烧发电厂废弃物焚烧时，烟气脱硫尾气环保处理领域，具体地说，本实用新型涉及垃圾焚烧厂尾气净化系统的高速离心旋转雾化器关键部件的雾化盘。
【背景技术】
[0002]能源专家认为，解决城市垃圾最为有效经济的方法是对垃圾进行焚烧发电来处理。但由于垃圾成份复杂，焚烧后会产生含硫化物、氯化物等有毒、有害气体，若得不到有效的净化处理，将对环境产生严重的污染。因此，在垃圾焚烧发电的同时，如何更有效地处理其产生的尾气，成为人们迫切希望解决的问题。目前，垃圾焚烧的尾气净化所使用的工艺主要是干法、半干法及湿法，特别是半干法烟气脱硫技术，是在湿态下脱硫，在干态下处理脱硫产物，具有脱硫反应速度快、不产生废水，操作简单，便于维护等优点被认为具有广阔的前景，在垃圾焚烧处理尾气净化系统中应用越来越多。高速离心雾化器是通过高速电机驱动雾化盘高速旋转，高速旋转的雾化盘产生强大的离心力，使悬浊液或乳浊液形式的物料通过雾化盘的喷嘴喷出，从而被雾化为具有微米级尺度的液滴。通过雾化后的颗粒表面积增大，更有利于其进行传质传热或和其它介质混合发生反应。但是，现有的雾化盘为圆柱形，在其中部设有储液腔，储液腔液体通过四周的雾化孔通至雾化盘的外缘，这种圆柱形雾化盘的直径小，喷嘴数量少若要达到雾化颗粒直径的要求，必须采用很高的转速(达到10000r/min以上，甚至达到40000r/min)。这时，如果雾化柱设计不合理就会让待雾化的液体就会产生相当大的摩擦力，对雾化孔或雾化柱的磨损就相当严重，而且其噪音、振动也相当大。
[0003]后来，市场上出现了一种盘形的雾化盘，如图1所示它包括圆环形上盖1、圆形底盘2及若干个雾化柱3，雾化柱3夹持在圆环形上盖I及圆形底盘2的圆周端面之间，圆环形上盖1、雾化柱3及圆形底盘2顺次通过销钉Ila固定连接。然而，由于上述三者仅仅通过销钉Ila连接，仅仅实现三者的径向力限制，未能实现轴向力的限制，在雾化盘高速旋转时，一旦销钉Ila产生松动，圆环形上盖I容易产生松脱现象，出现圆环形上盖I向上飞起和雾化柱3向外飞出的现象，破坏雾化盘的正常运转，造成极大的安全隐患。再者，雾化柱3内侧部设有棱角刀口 10，雾化柱3外侧部却是直线延伸到外周面，雾化气体从雾化柱3的外侧仅仅是直线输出，相邻雾化柱3之间的出现雾化气体的空白区间，如图2所示。为此，本申请人认为，有必要改造雾化柱的结构以提高雾化气体的输出效果。另外，由于圆环形上盖1、雾化柱3及圆形底盘2相邻之间的连接为金属表面接触，在三者的加工过程中，其连接表面由于加工精度差异出现表面凸起的缺陷，造成相邻的连接出现垫起现象，使得圆环形上盖1、雾化柱3及圆形底盘2之间出现连接不紧实现象。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种高速旋转雾化器的雾化盘，其加工及装配简单、结构稳固平衡、能降低雾化液对雾化柱的摩擦，产生的剪切力能容易分离，有效防止圆环形上盖及雾化柱的松脱现象，增强雾化液从雾化柱的雾化输出效果，同时保证了圆环形上盖、雾化柱及圆形底盘之间的连接紧实效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种高速旋转雾化器的雾化盘，它包括圆环形上盖、圆形底盘及若干个雾化柱，所述雾化柱夹持在圆环形上盖及圆形底盘的圆周端面之间；圆形底盘的中间设有凸台，凸台从圆环形上盖的中央进液圆孔穿出，中央进液圆孔连通由圆环形上盖及圆形底盘围成的雾化腔体，凸台中心开设供电动机驱动轴穿过的安装孔；所述雾化柱内侧部设有棱角刀口，棱角刀口的其中一棱角边切入雾化柱形成凹槽，其特征在于:圆环形上盖及圆形底盘通过螺栓连接在一起，螺栓穿过雾化柱，所述凸台上设有压在圆环形上盖上的限位锁盘，限位锁盘上开有连通中央进液圆孔的导孔。
[0006]所述雾化柱外侧部设有导散圆弧部。
[0007]所述限位锁盘包括压在圆环形上盖上的压持部及连接在凸台上的锁筒部，导孔设置在压持部和锁筒部之间，压持部和锁筒部通过连接筋连接在一起。
[0008]所述锁筒部与凸台为螺纹连接。
[0009]所述的凸台包括位于上部的上圆柱及位于下部的下圆台，上圆柱从中央进液圆孔伸出，下圆台位于雾化腔体并与圆形底盘的底端部连接。
[0010]所述的圆环形上盖底面与圆形底盘的上端面设有用于定位安装雾化柱的凹槽。
[0011]所述的凸台中心开设供电动机驱动轴穿过的安装孔内径壁上开有固定梢槽。
[0012]所述的圆形底盘的下端面靠近安装孔边沿均匀设置有若干个动平衡调节孔。
[0013]所述圆形底盘的底端面靠近安装孔的边沿有二个相互对称的拆卸螺纹孔。
[0014]所述圆环形上盖、雾化柱及圆形底盘相互之间是有软胶垫体。
[0015]本实用新型所采取的结构所产生的有益的效果:
[0016]1、本实用新型通过螺栓将圆环形上盖、雾化柱及圆形底盘连接在一起，螺栓比销轴增加了轴向连接功能，同时在凸台上设有压在圆环形上盖上的限位锁盘，进一步实现对圆环形上盖的限位作用，有效防止圆环形上盖向上飞起的现象，因此也保证了雾化柱不会松脱而产生向外的松脱现象，产品结构紧凑坚固，装拆操作方便简易，清洗及维护。
[0017]2、采用雾化柱代替圆形雾化孔的结构，结构简单，也减少了雾化液对雾化盘的磨损，延长使用寿命；而且对雾化柱内侧部采用棱刀口前向一边切成凹槽，也可以使雾化液流动通畅，减少剪切力，雾化均匀。
[0018]3、本实用新型在雾化柱外侧部设有导散圆弧部，当雾化液体从雾化柱输出时，雾化液体沿导散圆弧部向前侧方输出，减少甚至是消灭相邻雾化柱之间的出现雾化气体的空白区间，使得雾化盘四周有均匀的雾化气流输出，增强雾化液从雾化柱的雾化输出效果。
[0019]4、本实用新型同时在圆环形上盖、雾化柱及圆形底盘相互之间是有软胶垫体，通过设置软胶垫体，使得圆环形上盖、雾化柱及圆形底盘之间的连接更为紧实，避免了三者连接表面的加工精度差异出现垫起现象。
【附图说明】
[0020]图1为现有技术中雾化盘的截面结构图。
[0021]图2为现有技术中雾化柱的剖面结构图。
[0022]图3为本实用新型所述雾化盘的截面结构图。
[0023]图4为本实用新型所述雾化柱的安装结构放大图。
[0024]图5为本实用新型的圆形底盘仰视图。
[0025]图6为本实用新型所述限位锁盘的俯视图。
[0026]图7为雾化柱的正视结构图。
[0027]图8为图7所示A-A方向的剖面结构图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0029]参见图3至图8所示所示，作为本实用新型的的关键部件圆环形上盖1、圆形底盘2和雾化柱3采用耐腐蚀性及高强度耐磨材料经过化工工艺处理而成。
[0030]期间，雾化柱3夹持