一种生产松香改进树脂的真空装置的制造方法

文档序号:8873327阅读:339来源:国知局
一种生产松香改进树脂的真空装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域,具体涉及一种生产松香改进树脂的真空装置。
【背景技术】
[0002]松香改性树脂是由原料松香经过化学反应而制得,在松香改性树脂的生产反应过程中会产生一些小分子化合物等反应副产物,这些反应副产物必须通过真空脱除,否则会影响产品的质量。为了保证松香改性树脂的产品质量,脱除反应副产物的真空系统的极限真空值要求较高,传统的水环泵由于极限真空值较低无法满足生产要求,若用极限真空值较高的罗茨泵直接抽大量气体,由于压差太大,罗茨泵容易损坏,导致真空系统的运行稳定性较差且维修费用较大。
[0003]传统的反应釜通常是一个容器,内部设置搅拌装置,在反应釜本体上设置进料口和出料口,因为反应釜在工作时,往往会有一个最佳的反应温度和气压,因此,需要对反应釜本体内的温度和气压进行监控,反应时,可能会释放气体,造成反应釜本体内气压上升,因此,需要气压监测器对其进行监控。
[0004]一般,采用的冷凝器,热的物料通过进料管直接冲刷到冷凝器的细小冷凝管上,使冷凝管损坏较快,导致冷凝器更换较勤,增加了生产成本。
[0005]现有冷凝器的冷凝管冷却效率低,流体阻力大,影响冷却效果,且抗腐蚀能力差。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷,提供一种有效脱除松香改性树脂生产过程中的反应副产物且运行稳定性好、生产效率高、寿命长的真空装置。
[0007]为此,本实用新型提供了一种生产松香改进树脂的真空装置,包括通过管道依次连接的反应釜、冷凝器和缓冲罐,还包括依次连接的第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵、汽水分离器和水环泵,所述第一罗茨真空泵与缓冲罐连接;
[0008]所述反应釜包括反应釜本体,所述反应釜本体的顶部设有进料口和搅拌轴,所述搅拌轴上分层设置有螺旋搅拌桨;所述反应釜本体内设有温度检测器和气压检测器,所述反应釜本体的侧壁设有取料管;
[0009]所述冷凝器包括器体,所述器体上设置有进料管和出料管,器体内并排设置有多根冷凝管,所述进料管下方的器体内设有挡流板,所述挡流板的面积大于进料管的截面积,所述冷凝管的管壁为波纹结构,管壁的内表面设置有多孔金属层。
[0010]所述挡流板通过三个支架固定在器体上。
[0011]所述多孔金属层为喷涂在管壁内表面上的铁粉、铝粉或镍粉所形成的凹凸不平的小孔层。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种生产松香改进树脂的真空装置,对反应釜进行了改进,通过搅拌桨来搅拌,使反应更充分,便于及时对温度、气压和搅拌速度等参数进行控制;对冷凝器进行了改进,避免了热物料直接冲刷细小冷凝管,减小了对冷凝管的损坏,增长了冷凝器的使用寿命。冷凝管的管壁采用波纹结构,传热系数高,流阻低,抗介质腐蚀能力强,结构简单,制造成本低。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型中反应釜的结构示意图。
[0015]图3是本实用新型中冷凝器的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型中冷凝器的冷凝管的结构示意图。
[0017]附图标记说明:1、反应釜;2、管道;3、第一罗茨真空泵;4、第二罗茨真空泵;5、汽水分离器;6、水环泵;7、冷凝器;8、缓冲罐;1.1、反应釜本体;1.2、气压检测器;1.3、取料管;1.4、温度检测器;1.5、进料口 ;1.6、搅拌轴;1.7、螺旋搅拌桨-J.1、器体-J.2、进料管;
7.3、挡流板;7.4、支架;7.5、冷凝管;7.5.1、多孔金属层;7.6、出料管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】,进一步阐明本实用新型。
[0019]本实用新型提供了一种生产松香改进树脂的真空装置,如图1所示,包括通过管道2依次连接的反应釜1、冷凝器7和缓冲罐8,还包括依次连接的第一罗茨真空泵3、第二罗茨真空泵4、汽水分离器5和水环泵6,所述第一罗茨真空泵3与缓冲罐8连接;在生产松香改性树脂的过程中,真空装置运行时先通过水环泵6预抽,然后再开启第一罗茨真空泵3和第二罗茨真空泵4进行抽真空,能够有效脱除松香改性树脂生产过程中的反应副产物,满足松香改性树脂的生产要求,提高松香改性树脂产品质量。由于在第二罗茨真空泵4与水环泵6之间设置了汽水分离器5,在真空系统运行时能有效防止水环泵6的水回流到第二罗茨真空泵4,保障真空系统安全稳定运行,减少维修费用,提高松香改性树脂生产的稳定性
[0020]如图2所示,所述反应Il I包括反应Il本体1.1,所述反应Il本体1.1的顶部设有进料口 1.5和搅拌轴1.6,所述搅拌轴1.6上分层设置有螺旋搅拌桨1.7,该螺旋搅拌桨1.7可以使得物料搅拌均匀。所述反应釜本体1.1内设有温度检测器1.4和气压检测器1.2,能准确控制物料反应所需的温度与气压,提高成品质量与效率。所述反应釜本体1.1的侧壁设有取料管1.3 ;
[0021]如图3所示,所述冷凝器7包括器体7.1,所述器体7.1上设置有进料管7.2和出料管7.6,器体7.1内并排设置有多根冷凝管7.5,所述进料管7.2下方的器体7.1内设有挡流板7.3,所述挡流板7.3的面积大于进料管7.2的截面积,所述挡流板7.3通过三个支架7.4固定在器体7.1上。由于在冷凝器7的进料管7.2下部设置有挡流板7.3,热物料通过进料管7.2进入冷凝器7,首先冲刷到挡流板7.3上,速度大幅降低,这样低速的物料再流向细小冷凝管7.5,避免了热物料直接冲刷细小冷凝管7.5,延长了冷凝器7的使用寿命。
[0022]如图4所示,所述冷凝管7.5的管壁为波纹结构,管壁的内表面设置有多孔金属层
7.5.1ο所述多孔金属层7.5.1为喷涂在管壁内表面上的铁粉、铝粉或镍粉所形成的凹凸不平的小孔层。管壁内表面上的大量小孔可加速液体液化为气泡,多孔涂层增加了管壁内表面的表面积,大大提高了流体的紊流强度,不断改变了流体的流速和流动方向,提高了管内外的传热系数,增加了冷凝7的冷凝效果。
[0023]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明,并不构成对本实用新型的保护范围的限制,凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生产松香改进树脂的真空装置,包括通过管道(2)依次连接的反应釜(I )、冷凝器(7)和缓冲罐(8),其特征在于:还包括依次连接的第一罗茨真空泵(3)、第二罗茨真空泵(4)、汽水分离器(5)和水环泵(6),所述第一罗茨真空泵(3)与缓冲罐(8)连接; 所述反应釜(I)包括反应釜本体(1.1),所述反应釜本体(1.0的顶部设有进料口(1.5)和搅拌轴(1.6),所述搅拌轴(1.6)上分层设置有螺旋搅拌桨(1.7);所述反应釜本体(1.0内设有温度检测器(1.4)和气压检测器(1.2),所述反应釜本体(1.1)的侧壁设有取料管(1.3); 所述冷凝器(7)包括器体(7.1),所述器体(7.1)上设置有进料管(7.2)和出料管(7.6),器体(7.1)内并排设置有多根冷凝管(7.5),所述进料管(7.2)下方的器体(7.1)内设有挡流板(7.3),所述挡流板(7.3)的面积大于进料管(7.2)的截面积,所述冷凝管(7.5)的管壁为波纹结构,管壁的内表面设置有多孔金属层(7.5.1)。
2.如权利要求1所述的一种生产松香改进树脂的真空装置,其特征在于:所述挡流板(7.3)通过三个支架(7.4)固定在器体(7.1)上。
3.如权利要求1所述的一种生产松香改进树脂的真空装置,其特征在于:所述多孔金属层(7.5.1)为喷涂在管壁内表面上的铁粉、铝粉或镍粉所形成的凹凸不平的小孔层。
【专利摘要】本实用新型属于化工设备技术领域,具体提供了一种生产松香改进树脂的真空装置,包括通过管道依次连接的反应釜、冷凝器和缓冲罐,还包括依次连接的第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵、汽水分离器和水环泵,所述反应釜的搅拌轴上分层设置有螺旋搅拌桨;所述反应釜本体内设有温度检测器和气压检测器;所述冷凝器上设置有进料管和出料管,所述进料管下方的器体内设有挡流板,所述冷凝管的管壁为波纹结构,管壁的内表面设置有多孔金属层。本实用新型提供的这种生产松香改进树脂的真空装置,便于及时对温度、气压和搅拌速度等参数进行控制;减小了对冷凝管的损坏,传热系数高,流阻低,抗介质腐蚀能力强,结构简单,制造成本低。
【IPC分类】B01J19-20, C09F1-04, B01J3-04
【公开号】CN204583126
【申请号】CN201520125252
【发明人】朱志祥
【申请人】江苏德发树脂有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月4日
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