一种脱硝器喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱硝器喷嘴，属于烟气处理设备。
【背景技术】
[0002]硫化床湿热脱硝不仅能制得活性Th02，而且能回收硝酸，消除废液。目前，可以采用50-140网目的陶瓷Th02微球作种子，对产品的纯度是有利的，但每吨产品需损耗5-10公斤种子。为使硫化床稳定地、连续地运行，就必须有计划地向床内添加种子。虽然熔盐供热系统热容量大，但它对材料性能，例如，高温熔盐泵及熔盐输送管道的热稳定性与化学稳定性等等的要求苛刻，难以满足。采用了高浓Th(N03)4溶液能提高脱硝器的生产能力，但容易造成喷咀堵塞，使生产过程难以连续进行。如果将高浓的Th (N03) 4料液改为较低浓度的料液，这样虽能避免喷咀的堵塞，但会降低脱硝器的生产能力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够避免喷咀堵塞的、结构简单的、不降低脱硝器生产能力的脱硝器喷嘴。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种脱硝器喷嘴，包括两个空心的接头和料液管，两个接头为第一接头和第二接头，所述第二接头的尾部内嵌于所述第一接头的头部，所述第二接头的头部安装在喷咀接头内，在所述喷咀接头的顶端安装有喷咀头，在所述第一接头上设置一个用于通入高压空气的空气管，所述料液管设置在所述第一接头和所述第二接头的内部，所述料液管的出口与所述的喷咀头相通，在所述喷咀头与所述第二接头的头部之间设置喷咀芯。
[0006]进一步地，料液管的方向与所述空气管的安装方向垂直。
[0007]进一步地，喷咀芯的内径与所述第二接头的内径相同。
[0008]进一步地，料液管的入口端在所述第一接头的尾部外，所述料液管的出口设置在所述喷咀芯的内部、与所述喷咀头相距一定的距离。
[0009]进一步地，第一接头的尾部与所述料液管之间设置第一压环和第一密封圈，在所述第一压环外设置螺母。
[0010]进一步地，在所述喷咀接头与所述第二接头的结合处设置第二压环和第二密封圈，在所述第二压环外设置压盖。
[0011]进一步地，喷咀接头、所述第一接头和所述第二接头的形状均为圆柱形。
[0012]进一步地，喷咀接头的直径与所述第一接头的直径相同。
[0013]进一步地，料液管在所述第一接头与所述第二接头配合处管径变窄。
[0014]进一步地，料液管与所述第一接头和所述第二接头间隙配合。
[0015]本实用新型在使用时，高压空气由空气管输入到脱硝器喷嘴中，并沿着两个接头与料液管之间的间隙流向喷咀头处，同时，高浓度的Th(N03)4由料液管输入，流入到喷咀接头内部的间隙处与空气充分混合，再从喷咀头中雾化喷出。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]I)整个喷嘴将高浓度的Th(N03)4与从空气管进入的空气充分混合，实现了Th (N03) 4在喷咀头雾化喷出，既避免了喷咀的堵塞，也不会影响脱硝器的生产能力；
[0018]2)整个装置结构简单、设计合理；
[0019]3)本喷嘴中可以根据Th(N03)4的浓度变化，调整料液管与喷咀头的相距位置；
[0020]4)整个装置结构可拆卸，可及时在线进行维修和清洗，以保证了喷嘴的性能。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构图；
[0022]其中，其中，1.螺母 2.第一压环 3.第一密封圈 4.空气管 5.第一接头
6.料液管7.第二接头8.压盖9.第二压环10.第二密封圈11.喷咀芯12.喷咀接头13.喷咀头。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]如图1所示，一种脱硝器喷嘴，包括两个空心的接头和料液管6，两个接头为第一接头5和第二接头7，所述第二接头7的尾部内嵌于所述第一接头5的头部，所述第二接头7的头部安装在喷咀接头12内，在所述喷咀接头12的顶端安装有喷咀头13，在所述第一接头5上设置一个用于通入高压空气的空气管4，所述料液管6设置在所述第一接头5和所述第二接头7的内部，所述料液管6的出口与所述的喷咀头13相通，在所述喷咀头与所述第二接头7的头部之间设置喷咀芯11。
[0025]进一步地，料液管6的方向与所述空气管4的安装方向垂直。
[0026]进一步地，喷咀芯11的内径与所述第二接头的内径相同。
[0027]进一步地，料液管6的入口端在所述第一接头5的尾部外，所述料液管6的出口设置在所述喷咀芯11的内部、与所述喷咀头13相距一定的距离。
[0028]进一步地，第一接头5的尾部与所述料液管6之间设置第一压环2和第一密封圈3，在所述第一压环2外设置螺母I。
[0029]进一步地，在所述喷咀接头12与所述第二接头7的结合处设置第二压环9和第二密封圈10，在所述第二压环9外设置压盖8。
[0030]进一步地，喷咀接头12、所述第一接头5和所述第二接头7的形状均为圆柱形。
[0031]进一步地，喷咀接头12的直径与所述第一接头5的直径相同。
[0032]进一步地，料液管6在所述第一接头5与所述第二接头7配合处管径变窄。
[0033]进一步地，料液管6与所述第一接头5和所述第二接头7间隙配合。
[0034]喷咀头为雾化喷嘴。
[0035]本实用新型在使用时，高压空气由空气管输入到脱硝器喷嘴中，并沿着两个接头与料液管之间的间隙流向喷咀头处，同时，高浓度的Th(N03)4由料液管输入，流入到喷咀接头内部的间隙处与空气充分混合，再从喷咀头中雾化喷出。
[0036]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种脱硝器喷嘴，其特征在于，包括两个空心的接头和料液管，两个接头为第一接头和第二接头，所述第二接头的尾部内嵌于所述第一接头的头部，所述第二接头的头部安装在喷咀接头内，在所述喷咀接头的顶端安装有喷咀头，在所述第一接头上设置一个用于通入高压空气的空气管，所述料液管设置在所述第一接头和所述第二接头的内部，所述料液管的出口与所述的喷咀头相通，在所述喷咀头与所述第二接头的头部之间设置喷咀芯。
2.如权利要求1所述的一种脱硝器喷嘴，其特征在于，所述料液管的方向与所述空气管的安装方向垂直。
3.如权利要求1所述的一种脱硝器喷嘴，其特征在于，所述喷咀芯的内径与所述第二接头的内径相同。
4.如权利要求1或2所述的一种脱硝器喷嘴，其特征在于，所述料液管的入口端在所述第一接头的尾部外，所述料液管的出口设置在所述喷咀接头的内部、与所述喷咀头相距一定的距离。
5.如权利要求1所述的一种脱硝器喷嘴，其特征在于，在所述第一接头的尾部与所述料液管之间设置第一压环和第一密封圈，在所述第一压环外设置螺母。
6.如权利要求1所述的一种脱硝器喷嘴，其特征在于，在所述喷咀接头与所述第二接头的结合处设置第二压环和第二密封圈，在所述第二压环外设置压盖。
7.如权利要求1所述的一种脱硝器喷嘴，其特征在于，所述喷咀接头、所述第一接头和所述第二接头的形状均为圆柱形。
8.如权利要求1或7所述的一种脱硝器喷嘴，其特征在于，喷咀接头的直径与所述第一接头的直径相同。
9.如权利要求1或8所述的一种脱硝器喷嘴，其特征在于，所述料液管在所述第一接头与所述第二接头配合处管径变窄。
10.如权利要求9所述的一种脱硝器喷嘴，其特征在于，所述料液管与所述第一接头和所述第二接头间隙配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硝器喷嘴，包括两个空心的接头和料液管，两个接头为第一接头和第二接头，所述第二接头的尾部内嵌于所述第一接头的头部，所述第二接头的头部安装在喷咀接头内，在所述喷咀接头的顶端安装有喷咀头，在所述第一接头上设置一个用于通入高压空气的空气管，所述料液管设置在所述第一接头和所述第二接头的内部，所述料液管的出口与所述的喷咀头相通。本实用新型的有益效果是：整个喷嘴将高浓度的Th(NO3)4与从空气管进入的空气充分混合，实现了Th(NO3)4在喷咀头雾化喷出，既避免了喷咀的堵塞，也不会影响脱硝器的生产能力；整个装置结构简单、设计合理。
【IPC分类】B01D53-78, B05B7-04, B01D53-56
【公开号】CN204583537
【申请号】CN201520227705
【发明人】程钢, 王卫东, 程强, 何东, 李云江, 李锦 , 王芳, 王忠雷
【申请人】山东建筑大学
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月15日