气液分离器的制造方法

文档序号:8891823阅读:645来源:国知局
气液分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气液分离领域,特别是一种气液分离器。
【背景技术】
[0002]干气密封控制系统中的气液分离器是保证密封气质量的重要设备,它将压力为20MPa、流量为50立方米/小时的密封气中95%的液体和95%大于10 μ m的颗粒分离出来。然而现有的气液分离器压力有高有低、流量有大有小、设备内用件有多种形式,但是压力不够高、流量过大、分离要求低,不能满足干气密封控制系统的气液分离器要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种气液分离器。
[0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种气液分离器,包括分离器本体2,所述分离器本体顶端焊接有端盖I,所述分离器本体上还设有进口法兰7、出口法兰8和排液法兰9,所述分离器本体内设有钢制丝网架3和折流板架6,所述钢制丝网架位于折流板架上方,所述钢制丝网架上设有丝网卷4,所述折流板架上设有折流板5,所述进口法兰与分离器本体内折流板架所在区域连通,所述出口法兰与分离器本体内钢制丝网架所在区域连通,所述排液法兰与分离器本体底端连通。
[0005]所述丝网卷4是由钢丝布密实的多层缠绕在钢制丝网架的中心杆部分形成的圆柱形结构,所述丝网卷的直径与分离器本体内径相匹配。
[0006]所述钢丝布是用不锈钢钢丝编制而成的布状结构,所述不锈钢钢丝的直径为0.05-0.2mm。
[0007]所述钢丝布的幅宽为100-300mm,所述钢丝布的细度为80-200目。
[0008]所述丝网卷4两端的钢制丝网架中心杆部分上设有螺纹,且螺纹处旋接有压圈10。
[0009]所述钢制丝网架3中心杆部分的顶端焊接有手柄11。
[0010]所述折流板架6是工字型支架结构,且其中心竖直的支撑杆与分离器本体的中心线在同一条直线上。
[0011]所述折流板5为椭圆形的平板状结构,所述折流板位于折流板架中心竖直的支撑杆上,且其所在平面与折流板架中心竖直的支撑杆所成夹角为45度。
[0012]所述折流板架6顶端和底端都焊接有圆周上带有孔的圆板12。
[0013]所述底端圆板12上设有插槽,所述插槽内插装有L型的支架13,支架13焊接在分离器本体内壁上。
[0014]利用本实用新型的技术方案制作的气液分离器,压力高、流量小、分离要求高。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述气液分离器的结构示意图;
[0016]图2是本实用新型所述压圈的结构示意图;
[0017]图3是本实用新型所述折流板的结构示意图;
[0018]图4是本实用新型所述圆板的结构示意图;
[0019]图中,1、端盖;2、分离器本体;3、钢制丝网架;4、丝网卷;5、折流板;6、折流板架;7、进口法兰;8、出口法兰;9、排液法兰;10、压圈;11、手柄;12、圆板;13、支架。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1-4所示,一种气液分离器,包括分离器本体2,所述分离器本体顶端焊接有端盖I,所述分离器本体上还设有进口法兰7、出口法兰8和排液法兰9,所述分离器本体内设有钢制丝网架3和折流板架6,所述钢制丝网架位于折流板架上方,所述钢制丝网架上设有丝网卷4,所述折流板架上设有折流板5,所述进口法兰与分离器本体内折流板架所在区域连通,所述出口法兰与分离器本体内钢制丝网架所在区域连通,所述排液法兰与分离器本体底端连通。其中,所述丝网卷4是由钢丝布密实的多层缠绕在钢制丝网架的中心杆部分形成的圆柱形结构,所述丝网卷的直径与分离器本体内径相匹配;所述钢丝布是用不锈钢钢丝编制而成的布状结构,所述不锈钢钢丝的直径为0.05-0.2mm ;所述钢丝布的幅宽为100-300mm,所述钢丝布的细度为80-200目;所述丝网卷4两端的钢制丝网架中心杆部分上设有螺纹,且螺纹处旋接有压圈10 ;所述钢制丝网架3中心杆部分的顶端焊接有手柄11 ;所述折流板架6是工字型支架结构,且其中心竖直的支撑杆与分离器本体的中心线在同一条直线上;所述折流板5为椭圆形的平板状结构,所述折流板位于折流板架中心竖直的支撑杆上,且其所在平面与折流板架中心竖直的支撑杆所成夹角为45度;所述折流板架6顶端和底端都焊接有圆周上带有孔的圆板12 ;所述底端圆板12上设有插槽,所述插槽内插装有L型的支架13,支架13焊接在分离器本体内壁上。
[0021]在本技术方案中,所述丝网卷为不锈钢丝编织成不锈钢丝布制成,不锈钢丝布密实地卷在中心杆上,逐层边滚边卷,直至其外径与分离器内径相等,露出丝网卷的中心杆部分有螺纹,装入不锈钢圆钢制成的压圈,将丝网卷压住,中心杆顶部焊接手柄。折流板为平面椭圆形,折流板平面与分离器轴线夹角45度,折流板中心穿过折流板架的支撑杆,支撑杆顶部和底部焊接外缘部位带孔的圆板,底部圆板的外缘有1mm长,1mm宽的槽,该槽插入“L”型支架的凸起部分。
[0022]在本技术方案中,由于分离器本体的内径是进出口管道内径的10倍,密封气进入分离器后流速只有进出口管道内的1/100,气流遇到折流板后能有效地将大颗粒的液滴、固体颗粒滤出;气流进入丝网卷后细小液滴和固体颗粒进一步碰撞、凝聚,排出分离器,达到干气密封的密封气预处理要求。测量指标均超过要求的95%。而且,不锈钢丝网卷只需用洗涤剂清洗后再用蒸汽吹干便完成清理。
[0023]在本技术方案中,零件材料为不锈钢SS304、SS316等与密封气化学性质相容的材料。所述丝网卷用直径0.1mm的钢丝织成布,用该布逐层卷成丝网卷。所述钢丝直径0.05-0.2mmο所述钢丝布幅宽100-300mm。所述钢丝布的细度为80-200目。所述丝网卷的直径比气液分离器内径大0-10mm。所述折流板用2-10mm厚的钢板制成,其外缘尺寸比气液分离器内径小10_20mm,沿外缘分布5-10个Φ5_10πιπι的通孔。
[0024]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气液分离器,包括分离器本体(2),所述分离器本体顶端焊接有端盖(1),所述分离器本体上还设有进口法兰(7)、出口法兰(8)和排液法兰(9),其特征在于,所述分离器本体内设有钢制丝网架(3)和折流板架¢),所述钢制丝网架位于折流板架上方,所述钢制丝网架上设有丝网卷(4),所述折流板架上设有折流板(5),所述进口法兰与分离器本体内折流板架所在区域连通,所述出口法兰与分离器本体内钢制丝网架所在区域连通,所述排液法兰与分离器本体底端连通。
2.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于,所述丝网卷(4)是由钢丝布密实的多层缠绕在钢制丝网架的中心杆部分形成的圆柱形结构,所述丝网卷的直径与分离器本体内径相匹配。
3.根据权利要求2所述的气液分离器,其特征在于,所述钢丝布是用不锈钢钢丝编制而成的布状结构,所述不锈钢钢丝的直径为0.05-0.2_。
4.根据权利要求2所述的气液分离器,其特征在于,所述钢丝布的幅宽为100-300mm,所述钢丝布的细度为80-200目。
5.根据权利要求2所述的气液分离器,其特征在于,所述丝网卷(4)两端的钢制丝网架中心杆部分上设有螺纹,且螺纹处旋接有压圈(10)。
6.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于,所述钢制丝网架(3)中心杆部分的顶端焊接有手柄(U)。
7.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于,所述折流板架(6)是工字型支架结构,且其中心竖直的支撑杆与分离器本体的中心线在同一条直线上。
8.根据权利要求7所述的气液分离器,其特征在于,所述折流板(5)为椭圆形的平板状结构,所述折流板位于折流板架中心竖直的支撑杆上,且其所在平面与折流板架中心竖直的支撑杆所成夹角为45度。
9.根据权利要求7所述的气液分离器,其特征在于,所述折流板架(6)顶端和底端都焊接有圆周上带有孔的圆板(12)。
10.根据权利要求9所述的气液分离器,其特征在于,所述底端圆板(12)上设有插槽,所述插槽内插装有L型的支架(13),支架(13)焊接在分离器本体内壁上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气液分离器,包括分离器本体,所述分离器本体顶端焊接有端盖,所述分离器本体上还设有进口法兰、出口法兰和排液法兰,所述分离器本体内设有钢制丝网架和折流板架,所述钢制丝网架位于折流板架上方,所述钢制丝网架上设有丝网卷,所述折流板架上设有折流板,所述进口法兰与分离器本体内折流板架所在区域连通,所述出口法兰与分离器本体内钢制丝网架所在区域连通,所述排液法兰与分离器本体底端连通。本实用新型的有益效果是,压力大,密封好,分离效果强。
【IPC分类】B01D50-00
【公开号】CN204601928
【申请号】CN201520291391
【发明人】卢圣会, 李霞, 苗金喜, 王广太
【申请人】天津市东海泰机械控制设备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月6日
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