转股搅齿复合造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造粒机械领域，具体涉及一种转股搅齿复合造粒机，应用于有机肥的造粒作业。
【背景技术】
[0002]中国专利号201220589776.8公开了一种复混肥转鼓造粒机。包括滚筒、固定安装在滚筒外壁上的轨道环、齿环，所述齿环通过驱动齿轮与外钢筒驱动电机传动连接，轨道环安装在轨道上，滚筒的两端分别设置进料装置和出料口，其特征在于:所述轨道包括底座、支撑轮、限位轮，底座位于滚筒的正下方，底座上安装有轴座，支撑轮安装在轴座上，所述支撑轮两个一组支撑在滚筒的外壁上，在每一组支撑轮的中间位置设置有一组限位轮，所述限位轮两个一组设置在轨道环的两侧，限位轮安装在轮轴的上端，轮轴垂直安装在底座上。两个支撑轮、两个限位轮构成一组轨道结构，前后支撑、左右夹持轨道环，结构合理、滚筒运行平稳、故障率低。中国专利号201110284679.8公开了一种套筒式复混肥转鼓造粒机，包括支架、进料口、托轮、机架、出料口，所述的机架上设有内筒以及套设在该内筒外的与其转动方向相同但转速不同的外筒，所述的内筒外壁设有呈螺旋状排布配置的造粒棒，内筒通过转轴可转动设置于支架上，所述的外筒通过托轮设置在机架上，所述的外筒一端设有进料口，另一端设有出料口。与现有技术相比，本发明具有体积小，结构简单、成粒率高、不受原料性能的限制，可生产任何配方等优点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种转股搅齿复合造粒机，用于有机肥的造粒作业，具有功效高、造粒规格均匀、颗粒致密的积极效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了这样的技术方案:所述转股搅齿复合造粒机，由进料口、外钢筒端罩、外钢筒、两个轨道轮、齿圈、造粒棒螺旋粧链、出料口端罩、筒轴支座、过载保护装置、减速机、电机、出料口、托轮、托轮支架、筒轴、齿轮、外钢筒驱动电机和外钢筒减速机、机架、筒轴端支架、轴承座组成；其特征在于，机架的一端安装有筒轴支座、过载保护装置、减速机、电机，另一端安装有筒轴端支架和轴承座及外钢筒端罩，机架的中部安装有外钢筒驱动机构，外钢筒驱动机构由外钢筒驱动电机和外钢筒减速机组成，外钢筒减速机的输出轴上安装有齿轮；外钢筒驱动机构的两端分别设有两个托轮支架，两个托轮支架分别布置在机架的两侧；托轮支架上安装有托轮；筒轴支座和筒轴端支架的内侧分别安装有出料口端罩和外钢筒端罩，出料口端罩的结构下方设有出料口，外钢筒端罩的上方侧部设有进料口 ；筒轴端支架上安装轴承座；外钢筒的中部位置安装有齿圈，齿圈的两边分别设有轨道轮；轨道轮分别与两个托轮匹配；齿圈与齿轮啮合；外钢筒两个端口分别套装在出料口端罩和外钢筒端罩内，并保证外钢筒的灵活滚动；外钢筒内套装有筒轴，筒轴的外壁上焊接有造粒棒螺旋粧链，筒轴的一端安装在轴承座内，另一端安装在筒轴支座内，且与过载保护装置连接；并保证筒轴及造粒棒螺旋粧链的灵活转动；过载保护装置与减速机的动力输出轴连接；减速机上的皮带轮，通过传动带与电机上的主动皮带轮连接。
[0005]采用这样的结构后，分别以电机和外钢筒驱动电机为动力源，外钢筒驱动电机通过外钢筒减速机及齿轮，驱动齿圈带动外钢筒在托轮限定的轨道内滚动；电机通过驱动减速机及与其连接的与过载保护装置驱动筒轴及其外壁上焊接的造粒棒螺旋粧链转动；使得外钢筒与筒轴及其外壁上焊接的造粒棒螺旋粧链之间形成反向转动；这样，当有机肥造粒原料经过进料口，进入外钢筒壳内，通过造粒棒螺旋粧链的充分搅动，制成符合工艺要求的颗粒有机肥，从出料口依次排出，进入下一加工工序；即可顺利完成颗粒有机肥的造粒作业。经实际应用发现，本实用新型具有功效高、造粒规格均匀、颗粒致密的积极效果。
【附图说明】
[0006]附图所示是本实用新型具体结构的示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图所示，所述转股搅齿复合造粒机，由进料口 1、外钢筒端罩2、外钢筒3、两个轨道轮4、齿圈5、造粒棒螺旋粧链6、出料口端罩7、筒轴支座8、过载保护装置9、减速机11、电机14、出料口 15、托轮16、托轮支架17、筒轴18、齿轮19、外钢筒驱动电机21和外钢筒减速机20、机架22、筒轴端支架23、轴承座24组成；机架22的一端安装有筒轴支座8、过载保护装置9、减速机11、电机14，另一端安装有筒轴端支架23和轴承座24及外钢筒端罩2，机架22的中部安装有外钢筒驱动机构，外钢筒驱动机构由外钢筒驱动电机21和外钢筒减速机20组成，外钢筒减速机20的输出轴上安装有齿轮19 ;外钢筒驱动机构的两端分别设有两个托轮支架17，两个托轮支架17分别布置在机架22的两侧；托轮支架17上安装有托轮16 ；筒轴支座8和筒轴端支架23的内侧分别安装有出料口端罩7和外钢筒端罩2，出料口端罩7的结构下方设有出料口 15，外钢筒端罩2的上方侧部设有进料口 I;筒轴端支架23上安装轴承座24 ；
[0008]外钢筒3的中部位置安装有齿圈5，齿圈5的两边分别设有轨道轮4 ;轨道轮4分别与两个托轮16匹配；齿圈5与齿轮19啮合；外钢筒3两个端口分别套装在出料口端罩7和外钢筒端罩2内，并保证外钢筒3的灵活滚动；
[0009]外钢筒3内套装有筒轴18，筒轴18的外壁上焊接有造粒棒螺旋粧链6，筒轴18的一端安装在轴承座24内，另一端安装在筒轴支座8内，且与过载保护装置9连接；并保证筒轴18及造粒棒螺旋粧链6的灵活转动；过载保护装置9与减速机11的动力输出轴10连接；减速机11上的皮带轮12，通过传动带与电机14上的主动皮带轮13连接。
[0010]所述造粒棒螺旋粧链6由若干个造粒棒和连接件组成，若干个造粒棒焊接在筒轴18的外壁上，且与筒轴18的圆心垂直，并呈螺旋状排布；每一个造粒棒的中部一侧通过连接件焊接固定。
【主权项】
1.一种转股搅齿复合造粒机，由进料口(I)、外钢筒端罩(2)、外钢筒(3)、两个轨道轮(4)、齿圈(5)、造粒棒螺旋粧链(6)、出料口端罩(7)、筒轴支座(8)、过载保护装置(9)、减速机(11)、电机(14)、出料口(15)、托轮(16)、托轮支架(17)、筒轴(18)、齿轮(19)、外钢筒驱动电机(21)和外钢筒减速机(20)、机架(22)、筒轴端支架(23)、轴承座(24)组成； 其特征在于，机架(22)的一端安装有筒轴支座(8)、过载保护装置(9)、减速机(11)、电机(14)，另一端安装有筒轴端支架(23)和轴承座(24)及外钢筒端罩(2)，机架(22)的中部安装有外钢筒驱动机构，外钢筒驱动机构由外钢筒驱动电机(21)和外钢筒减速机(20)组成，外钢筒减速机(20)的输出轴上安装有齿轮(19);外钢筒驱动机构的两端分别设有两个托轮支架(17)，两个托轮支架(17)分别布置在机架(22)的两侧；托轮支架(17)上安装有托轮(16);筒轴支座(8)和筒轴端支架(23)的内侧分别安装有出料口端罩(7)和外钢筒端罩(2)，出料口端罩(7)的结构下方设有出料口(15)，外钢筒端罩(2)的上方侧部设有进料口(I);筒轴端支架(23)上安装轴承座(24)； 外钢筒⑶的中部位置安装有齿圈(5)，齿圈(5)的两边分别设有轨道轮⑷；轨道轮(4)分别与两个托轮(16)匹配；齿圈(5)与齿轮(19)啮合；外钢筒(3)两个端口分别套装在出料口端罩(7)和外钢筒端罩(2)内，并保证外钢筒(3)的灵活滚动；外钢筒(3)内套装有筒轴(18)，筒轴(18)的外壁上焊接有造粒棒螺旋粧链(6)，筒轴(18)的一端安装在轴承座(24)内，另一端安装在筒轴支座(8)内，且与过载保护装置(9)连接；并保证筒轴(18)及造粒棒螺旋粧链(6)的灵活转动；过载保护装置(9)与减速机(11)的动力输出轴(10)连接；减速机(11)上的皮带轮(12)，通过传动带与电机(14)上的主动皮带轮(13)连接。
【专利摘要】一种转股搅齿复合造粒机，分别以电机和外钢筒驱动电机为动力源，外钢筒驱动电机通过外钢筒减速机及齿轮，驱动齿圈带动外钢筒在托轮限定的轨道内滚动；电机通过驱动减速机及与其连接的与过载保护装置驱动筒轴及其外壁上焊接的造粒棒螺旋桩链转动；使得外钢筒与筒轴及其外壁上焊接的造粒棒螺旋桩链之间形成反向转动；这样，当有机肥造粒原料经过进料口，进入外钢筒壳内，通过造粒棒螺旋桩链的充分搅动，制成符合工艺要求的颗粒有机肥，从出料口依次排出，进入下一加工工序；即可顺利完成颗粒有机肥的造粒作业。经实际应用发现，具有功效高、造粒规格均匀、颗粒致密的积极效果。
【IPC分类】B01J2-10
【公开号】CN204602123
【申请号】CN201520285069
【发明人】徐勇军
【申请人】河南通达重工科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月30日