高效耐磨反击式破碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及破碎设备，是一种高效耐磨反击式破碎机。
【背景技术】
[0002]反击式破碎机是利用物理冲击能对物料进行破碎的设备，与以静挤压方式破碎物料的设备相比，具有破碎比大、产品粒度均匀、粒度调整范围大、能耗低、设备制造容易等优点，从而广泛应用于水泥、建材、电力、化工、冶金及矿山等行业。
[0003]现有反击式破碎机的打击板和反击板系用高锰钢(或其他合金钢)制作，当反击式破碎机破碎硬度较大的物料时，就会出现打击板和反击板使用寿命短，维修量大、钢耗高等问题，故现有的反击式破碎机仅适用于中等硬度及以下的脆性物料破碎。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是要解决现有反击式破碎机打击板和反击板使用寿命短，维修量大、钢耗高，仅适用于中等硬度及以下的脆性物料破碎等问题。
[0005]本实用新型的具体方案是:对现有反击式破碎机进行改进。
[0006]它主要由1.打击板、2.转盘、3.轴、4.机壳、5.轴承座、6.联轴器、7.拉杆螺栓、8.反击板、所组成；转盘固定在主轴上，两端通过轴和轴承座固定在机壳上，在圆柱形的转盘上装有三块(或若干块)打击板，打击板和转子刚性联接；反击板的一端通过悬挂轴铰接在机壳上，另一端由拉杆螺栓支撑在机壳上；其特征是:打击板和反击板(或打击板和反击板其中任一)，其受冲击面上由焊有若干硬质合金钎片的矩形锤头(图3)构成；锤头按一定规则通过定位孔和斗形螺栓分别固定在打击板和反击支板上；锤头结构(图3)为上方下圆，中心有孔，上表面开槽若干；硬质合金钎片采用高频钎焊工艺，一次性地将硬质合金焊在锤头母体凹槽内
[0007]本实用新型的打击板和反击板(或打击板和反击板其中任一)其受冲击面，是由焊有硬质合金钎片的矩形锤头构成，故其耐磨性是现有反击式破碎机的5 — 10倍，从而解决了现有反击式破碎机打击板和反击板使用寿命短，维修量大、钢耗高，仅适用于中等及以下硬度的脆性物料破碎等问题；尤其适应于对含铁量有严格要求的玻璃、瓷砖等原料的破碎。
【附图说明】
[0008]图1.高效耐磨反击式破碎机结构正面示意图。
[0009]图2.高效耐磨反击式破碎机结构侧面示意图，(为图1的左示意图)。
[0010]图3.本实用新型锤头示意图。
[0011]图4.本实用新型锤头正面图，(为图3的俯视方向)。
[0012]图5.本实用新型锤头剖视图，(相对于.图4的A-A剖视图)。
[0013]图中1.打击板、2.转盘、3.轴、4.机壳、5.轴承座、6.联轴器、7.拉杆螺栓、8.反击板、9矩形锤头母体、10硬质合金钎片A、ll.硬质合金钎片B。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型由现有反击式破碎机进行改进。
[0015]它主要由1、打击板2、转盘3、轴4、机壳5、轴承座6、联轴器7、拉杆螺栓8、反击板组成；转盘固定在主轴上，两端通过轴和轴承座固定在机壳上，在圆柱形的转子上装有三块打击板，打击板和转子刚性联接；反击板的一端通过悬挂轴铰接在机壳上，另一端由拉杆螺栓支撑在机壳上；其特征是:打击板和反击板(或打击板和反击板其中任一)，受冲击面上由焊有若干硬质合金钎片的矩形锤头构成。
[0016]本实用新型所述的构成打击板和反击板的硬质合金矩形锤头(图3)，按一定规贝1J，通过定位孔和斗形螺栓分别固定在打击板和反击板上。
[0017]本实施例中所述的构成打击板和反击板的硬质合金矩形锤头，锤头(图3)母体为上方下圆，中心有孔，上表面开槽若干；锤头母体和硬质合金钎片采用高频钎焊工艺，一次性地将若干硬质合金焊在锤头母体凹槽内。
【主权项】
1.高效耐磨反击式破碎机，是一种具有高强度打击板的反击式破碎机，其特征是??反击式破碎机打击板由焊有硬质合金钎片的矩形锤头构成。
2.根据权利要求1所述的高效耐磨反击式破碎机，其特征是:锤头通过定位孔和斗形螺栓固定在打击板上。
3.根据权利要求1所述的高效耐磨反击式破碎机，其特征是:锤头中心有孔，正面开凹槽若干。
4.根据权利要求1所述的高效耐磨反击式破碎机，其特征是:硬质合金钎片采用高频钎焊工艺，一次性地焊在锤头母体凹槽内。
【专利摘要】本实用新型的高效耐磨反击式破碎机，是一种具有高强度打击板的反击式破碎机；主要由1.打击板、2.转盘、3.轴、4.机壳、5.轴承座、6.联轴器、7.拉杆螺栓、8.反击板组成；转盘两端通过轴和轴承座固定在机壳上，在圆柱形的转子上装有三块（或若干块）打击板，反击板的一端通过悬挂轴铰接在机壳上，另一端由拉杆螺栓支撑在机壳上。其特征是：高效耐磨反击式破碎机打击板上由焊有硬质合金钎片的矩形锤头构成； 并按一定规则，通过定位孔和斗形螺栓分别固定在打击板上；本实用新型解决了现有反击式破碎机打击板使用寿命短，维修量大、钢耗高，仅适用于中等及以下硬度的脆性物料破碎等问题；尤其适应于对含铁量有严格要求的玻璃、瓷砖等原料的破碎。
【IPC分类】B02C13-28, B02C13-06
【公开号】CN204602299
【申请号】CN201420732615
【发明人】周万龙, 吴念明
【申请人】大冶市宏成机械设备有限公司, 吴念明
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年12月1日