笼式动态强制提取罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于中药制药机械技术领域，具体涉及一种笼式动态强制提取罐。
【背景技术】
[0002]前述的提取罐在医药化工和食品添加剂之类的生产行业被广为使用，并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，如公开号CN1520797A (外循环动态提取装置)、公布号CN102671419A (动态多功能提取罐)、公告号CN203677996U (具有热回收和动态循环提取功能的提取罐)、授权公告号CN102600635B (中药提取罐)、CN102600636B (结构改进的中药提取罐)和CN102600637B (中药提取罐结构)，等等。
[0003]典型的如发明专利授权公告号CN101843988B推荐的连续提取罐，该专利的结构如图4所示，包括一提取罐罐体1，该提取罐罐体I的外壁具有一加热隔套11，在该加热隔套11上配接有一加热介质引入接口 111和一加热介质引出接口 112，该加热介质引入接口111以及加热介质引出接口 112均与加热隔套11的加热介质腔113相通，在提取罐罐体I的顶部设有均与提取罐罐体I的罐腔15相通的投料口 12、回液接口 13 (专利称清洁口)和二次蒸汽引出接口 14 (专利称气体引出接口)；一用于对罐腔15内的物料搅拌的并且由搅拌电机21、搅拌减速机22和搅拌轴23构成的搅拌机构2 (注:该CN101843988B对搅拌机构2的结构体系的技术特征所用的附图标记是以阿拉伯数字3的序号冠以的，本申请人将其改为2的序列的目的是为了使附图标记的排列具有顺序性，以利公众方便阅读，但实质内容是相同的)，搅拌电机21与搅拌减速机22配接并且由搅拌减速机22携搅拌电机21固定在提取罐罐体I的顶部，搅拌轴23位于罐腔15内，该搅拌轴23的上端与搅拌减速机22传动连接，而下端转动地支承在罐腔15的底壁上，该专利方案的技术要点是:搅拌减速机22在提取罐罐体I的顶部所处的位置为偏离提取罐罐体I的顶部的中央，在搅拌轴23的高度方向自上而下依次固设有第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨。
[0004]上述CN101843988B还在提取罐罐体上配设有一用于使罐腔内的物料循环回流的并且与罐腔相通的物料循环回流机构。该CN101843988B的积极意义是:由于将搅拌机构的安装位置偏离提取罐罐体的顶部的中央，因而在搅拌轴搅拌时表现为对物料的偏心搅拌，不会引发旋涡，避免了物料因旋涡而出现随旋现象，有效地缩短搅拌时间和改善对物料的搅拌效果；由于采用了第一、第二、第三搅拌桨，因而能对罐腔内的物料全面地同时搅拌(具体可参见该专利的说明书第0016段)。
[0005]但是，前述CN101843988B仍然存在以下缺憾:其一，由于在提取过程中，物料与提取罐罐体的罐腔的腔壁直接接触，因而易使物料受热过度而在提取过程中出现物料沾壁现象，甚至在罐腔的腔壁上结集成顽固的垢状物，一方面给清洁构成麻烦，另一方面由于垢状物的存在而使加热隔套的加热效果显著降低，造成提取时间延长，增加能源消耗，再一方面会影响药物的质量，例如当要更换提取另一种药物的物料时，那么存在前一种物料成分混合到即渗透到另一种物料之虞(因为如前述难以将结集在罐腔的腔壁上的垢状物充分洗除)，进而一方面，如果凭借具有刃口的工具将顽固地结集于罐腔的腔壁上的药物垢状物刮除或铲除，那么极易损及罐腔的腔壁，影响成套设备的使用寿命；其二，第一、第二、第三搅拌桨虽然具有能使物料全面地同时搅拌的效果，但是不具有对物料的强制挤压效果，尤其是在出渣时，如果缺乏对物料的强制挤压措施，那么毫无疑问会导致有效成分随料渣排出而造成资源浪费，并且还同时增大了料渣的含水量，给料渣的处理带来麻烦；其三，专利未给出在提取结束后如何将残留于罐腔内的料渣排出的启示。
[0006]前述CN102671419A、CN203677996U、CN102600635B、CN102600636B、CN102600637B以及CN202762135U (提取罐)、CN2558431Y (提取罐)、CN201658861U (提取罐)等虽然均给出了用于将罐腔内的料渣排出的排渣门的启示，具体而言，当要排渣时，那么开启排渣门，将料渣由提取罐罐体底部的并且与罐腔相通的排渣口排出罐腔，反之，则由排渣门对排渣口封闭。但是存在以下通弊:其一，由于考虑到排渣的顺畅与快速，通常将排渣口的直径设计成与排渣门的直径相适应的程度，因而需在提取罐罐体的底部采用大口径法兰，藉由该大口径法兰构成为排渣口。于是产生了顾此失彼的技术问题，所谓的顾此即为能满足顺畅快捷的排渣要求，而所谓的失彼即为大口径法兰的承压能力差，密封困难，因为一旦产生泄漏，会造成罐腔内的药物即提取物有效成分渗出罐腔，造成浪费；其二，由于在开启排渣门实施排渣时，罐腔中的料渣会出现倾泻的情形，因而料渣的含水率较高，而含水率高表明料渣中带有提取的药液成份较多，如前述不仅会造成资源浪费，而且给后续的处理带来麻烦，甚至对环境产生不良影响；其三，由于排渣方式表现为敞开式排渣，因而在排渣的同时会对作业现场的环境产生影响，有悖文明生产与清洁生产之理念。例如从料渣中挥发的药物气味会给在线作业人员带来不适之感。
[0007]针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的实验室进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0008]本实用新型的任务在于提供一种有助于使物料处于与罐腔的腔壁非接触的状态下实施提取而藉以避免在罐腔的腔壁上结垢造成清洁麻烦、有利于对物料体现良好的挤压效果而藉以充分地将物料中的有效成分强制提取并且使料渣的含水量得以显著降低、有益于摒弃排渣门并且以排渣管取而代之而藉以显著缩小排渣口的直径以及提高承压强度并且改善排渣口的密封性能和有便于体现封闭式排渣而藉以改善作业场所的环境的笼式动态强制提取罐。
[0009]本实用新型的任务是这样来完成的，一种笼式动态强制提取罐，包括一提取罐罐体，该提取罐罐体的侧壁具有一加热隔套，在该加热隔套上并且位于上部配接有一用于引入加热介质的加热介质引入接口，而在该加热隔套的下部配接有一用于引出加热介质的加热介质引出接口，该加热介质引入接口和加热介质引出接口均与加热隔套的加热介质腔相通，在提取罐罐体的顶部设有均与提取罐罐体的罐腔相通的投料口、回液接口和二次蒸汽引出接口，并且在提取罐罐体的底部构成有一用于将罐腔内的料渣排出的排渣口，而在提取罐罐体的下侧部配接有一用于将罐腔内的提取液排出罐腔的提取液引出管；一用于对所述罐腔内的物料搅拌的并且由搅拌电机、搅拌减速机和搅拌轴构成的搅拌机构，搅拌电机与搅拌减速机配接并且由搅拌减速机连同搅拌电机固定在所述提取罐罐体的顶部，搅拌轴位于罐腔内，该搅拌轴的上端与搅拌减速机传动连接，而下端转动地支承在罐腔的底壁上，在该搅拌轴上设有螺旋搅拌装置，特征在于还包括有一绞笼，该绞笼设置在所述罐腔内，并且该绞笼的外壁与罐腔的腔壁之间保持有出液间隙，该出液间隙通过构成于绞笼上的绞笼通液孔与罐腔相通并且还与所述的提取液引出管相通，所述的搅拌轴连同所述螺旋搅拌装置位于绞笼内，所述螺旋搅拌装置包括大螺旋板和小螺旋板，小螺旋板沿着搅拌轴的高度方向以螺旋状态直接构成于所述搅拌轴上，而大螺旋板通过大螺旋板支撑件同样沿着搅拌轴的高度方向以螺旋状态与搅拌轴固定，大螺旋板朝向搅拌轴的一侧侧面与搅拌轴之间保持有空间，藉由该空间构成为大螺旋板物料让位腔，所述的小螺旋板与大螺旋板物料让位腔相对应，并且大、小螺旋板在所述搅拌轴的高度方向彼此形成交错的位置关系；所述提取罐罐体的上部构成为圆筒体的构造，而下部构成为倒圆锥台体的构造，所述绞笼的形状与提取罐罐体的形状相同；在所述的排渣口上配接有一排渣机构，该排渣机构包括出渣阀门、减速机支架、电机、减速机、出渣管、出渣螺旋片轴和出渣螺旋片，出渣阀门的阀门进渣口在对应于所述排渣口的位置与所述提取罐罐体的底部固定连接，出渣管朝向出渣阀门的一端的侧部配接有一用于将来自于出渣阀门的料渣引入出渣管的出渣管腔内的进渣接口，该进渣接口与出渣阀门的阀门出渣口配接并且与出渣管腔相通，出渣管朝向减速机支架的一端的下侧部配接有一与出渣管腔相通的用于将出渣管腔内的料渣排出的排渣接口，并且出渣管朝向减速机支架的一端的端面与减速机支架固定，而减速机支架在使用状态下支承于使用场所的地坪上，电机以其电机轴朝向下的状态与减速机传动配接，并且由减速机连同电机固定在减速机支架上，出渣螺旋片轴位于所述出渣管腔内，并且该出渣螺旋片轴朝向所述进渣接口的一端转动地支承在出渣管腔的左腔壁上，而出渣螺旋片轴朝向所述减速机支架的一端伸展到出渣管腔外并且通过配有轴承的轴承座以转动地支承于减速机支架上的状态与所述减速机传动连接，出渣螺旋片以螺旋状态直接构成于位于所述出渣管腔内的所述出渣螺旋片轴的轴体上。
[0010]在本实用新型的一个具体的实施例中，对应于所述提取罐罐体的所述圆筒体的区域的大螺旋板的宽度大于对应于提取罐罐体的下部的所述倒圆锥台体的区域的大螺旋板的宽度，并且该对应于提取罐罐体