一种应用于分离过滤器的过滤筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离过滤器部件，尤其是一种应用于分离过滤器的过滤筒。
【背景技术】
[0002]分离过滤器属于连续溶解系统中的轻型设备，主要应用于糖浆、酱油等食品生产过程中的固体糖或固体盐溶解时的料液的固液分离处理。分离过滤器的工作原理:固液混合物通过分离过滤器时，充分溶解的液体会从滤芯特定宽度的缝隙中通过，流向出口，没有溶解的固体则不能通过，而是继续循环溶解。
[0003]因此，过滤筒是分离过滤器中的核心部件，起着最为重要的作用。现有分离过滤器所用的滤芯，通常是由无纺布或过滤网构成，其机械性能差，滤孔容易堵塞，过滤效果不好，特别是，不容易清洗。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种间隙均匀分布、容易清洗和容易加工生产的过滤筒。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种应用于分离过滤器的过滤筒，包括由若干片状金属条绕同一圆心均匀排列而成的滤筒本体以及绕设于滤筒本体外用于固定片状金属条的螺旋圈，所述螺旋圈由金属丝以相同的旋向均匀缠绕于滤筒本体外而形成，所述相邻片状金属条之间留有供液体通过的缝隙。
[0007]进一步地，所述螺旋圈中相邻的两段金属丝之间沿中心轴方向的距离为0.05?0.3mmο
[0008]进一步地，所述相邻片状金属条之间的距离为8?15mm。
[0009]进一步地，所述金属丝的横截面为梯形、三角形或半圆形。
[0010]进一步地，所述片状金属条与滤筒本体的母线平行设置。
[0011]进一步地，所述金属丝为钢丝、铜丝或铝丝。
[0012]本实用新型所述的过滤筒，主要由滤筒本体及螺旋式缠绕于滤筒本体外的螺旋圈构成，网孔分布均匀，机械性能好，结构简单，科学合理，便于生产加工和清洗。特别是，由于外层螺旋圈采用横截面为三角形、梯形或半圆形等上窄下宽的形状的金属丝绕制而成，更方便反冲洗清洁。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述过滤筒的外观结构示意图；
[0014]图2为滤筒本体的结构示意图；
[0015]图3为螺旋圈的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型的平面结构示意图；
[0017]图5为图1中A部的结构局部放大图。
[0018]图6为螺旋圈的金属丝横截面示意图。
[0019]图中:
[0020]1-滤筒本体、2_片状金属条、3_螺旋圈、B-流通间隙。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的结构作详细的解释和说明，但并非是对本实用新型结构的限定。
[0022]请同时参阅图1?3，一种应用于分离过滤器的过滤筒，包括滤筒本体I以及由金属丝以相同的旋向均匀缠绕于滤筒本体外而形成的螺旋圈3。滤筒本体I由多个片状金属条2绕同一圆心均匀排列形成圆形滤筒，片状金属条2与圆形滤筒的母线平行设置。相邻片状金属条之间留有供液体通过的缝隙，缝隙的宽度为8?15_。金属丝以相同的旋向均匀缠绕在滤筒本体I外，形成外层过滤结构，如图5。
[0023]请参阅图4，螺旋圈3中相邻的两段金属丝之间沿中心轴方向的距离B为0.05?0.3mm,也即是，外层螺旋圈3的流通间隙B为0.05mm?0.3mm。
[0024]请参阅图6，为了便于反冲洗清洁，螺旋圈3的金属丝横截面采用上窄下宽的形状，例如，梯形、三角形或半圆形等。这样设计使得过滤筒外部的空隙比内部的空隙要大，因此由外而内的反方向冲洗时，内部的积土容易下落。金属丝采用钢丝、铜丝或铝丝中的任何一种均可。
[0025]制作本实用新型的过滤筒时，首先，要把每一片片状金属条2分别固定在一个按直径要求制造的模具上，然后把金属丝，按一定的螺距旋绕在片状金属条2上，并在金属丝与片状金属条2间一边缠绕一边焊接，使其成为一个牢固的整体。这样一来，过滤筒的滤网就只有单层结构，分离后的固体物质不会被截留在过滤筒内，而是被水流带走。
[0026]本实施例是采用截面为类梯形面的一整条金属丝缠绕在片状金属条2上而形成一个整体，金属丝中间没有接续的地方，按一定的螺距来螺旋缠绕，很好地保证了金属丝之间的间距，使缝隙分布均匀，起到如细密丝网的拦截作用；金属丝上所具有的类梯形结构，有利于反清洗时，很容易就把堵塞在缝隙中的固体颗粒冲洗掉。
[0027]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种应用于分离过滤器的过滤筒，其特征在于:包括由若干片状金属条绕同一圆心均匀排列而成的滤筒本体以及绕设于滤筒本体外用于固定片状金属条的螺旋圈，所述螺旋圈由金属丝以相同的旋向均匀缠绕于滤筒本体外而形成，所述相邻片状金属条之间留有供液体通过的缝隙。2.根据权利要求1所述的一种应用于分离过滤器的过滤筒，其特征在于:所述螺旋圈中相邻的两段金属丝之间沿中心轴方向的距离为0.05?0.3mm。3.根据权利要求1或2所述的一种应用于分离过滤器的过滤筒，其特征在于:所述相邻片状金属条之间的距离为8?15mm。4.根据权利要求1所述的一种应用于分离过滤器的过滤筒，其特征在于:所述金属丝的横截面为梯形、三角形或半圆形。5.根据权利要求1所述的一种应用于分离过滤器的过滤筒，其特征在于:所述片状金属条与滤筒本体的母线平行设置。6.根据权利要求1所述的一种应用于分离过滤器的过滤筒，其特征在于:所述金属丝为钢丝、铜丝或铝丝。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于分离过滤器的过滤筒，目的在于提供一种间隙均匀分布、容易清洗和容易加工生产的过滤筒。所述过滤筒包括由若干片状金属条绕同一圆心均匀排列而成的滤筒本体以及绕设于滤筒本体外用于固定片状金属条的螺旋圈，所述螺旋圈由金属丝以相同的旋向均匀缠绕于滤筒本体外而形成，所述相邻片状金属条之间留有供液体通过的缝隙。本实用新型所述的过滤筒，主要由滤筒本体及螺旋式缠绕于滤筒本体外的螺旋圈构成，网孔分布均匀，机械性能好，结构简单，科学合理，便于生产加工和清洗。螺旋圈利用横截面为三角形、梯形或半圆形的金属丝绕制而成，更方便反冲洗清洁。
【IPC分类】B01D35/00
【公开号】CN204619513
【申请号】CN201520328189
【发明人】陈志恒
【申请人】肇庆洛克流体技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月20日