油井水泥混拌防污染装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油钻探设备领域，具体而言，涉及一种油井水泥混拌防污染装置。
【背景技术】
[0002]油井水泥入井前需与处理剂、外掺料混拌，满足水泥浆性能要求。混拌均在混拌罐内进行，即利用压力气体吹动各种物料达流态化，通过颗粒间的激烈碰撞、扩散掺混，达到混拌均匀目的效果。混拌倒灌、放空时，一些密度较轻物质(微硅、漂珠等)随气体排出罐夕卜；定期清罐时，吸附在罐壁上的残存物料被高压气体清理到大气中。排放到大气中的水泥物料混有化学处理剂，对人、动植物和土壤均有不同程度损害。曾增加过滤罐，力图用滤布滤掉排出气体中的固相颗粒，减少污染，但效果不甚理想，过滤后排放气体仍有粉尘，且过滤罐清理困难。新两法实施后，对企业生产排污要求更加严格，排放达标与否关系到企业生存，彻底改进设备结构，突出环保性能，满足环保要求势在必行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能够分离出排放气体中的固相颗粒、达到排放要求的油井水泥混拌防污染装置。
[0004]因此，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种油井水泥混拌防污染装置，包括罐体、罐盖和连通管，其中:
[0006]所述罐体的顶部开口、底部设有至少三个用于支撑所述罐体的立柱，所述罐体的底部设有排污口、下半部的侧壁上开有一进气口和一下观察孔；
[0007]所述罐盖铰接在所述罐体的顶部，所述罐盖的顶部设有一排气口以及所述罐盖上还设有一上观察孔；
[0008]所述上观察孔和所述下观察孔上均密封安装有透明的挡板；
[0009]所述连通管安装在所述罐体外，其上端与所述罐盖内连通、下端与所述罐体的下部连通，用于显示所述罐体内的液位。
[0010]其中，所述罐盖可以为半球形或锥形。
[0011]本实用新型中，在装置(罐)内注入一定高度水，将待处理粉尘输入装置内水洗分离，由于气体难溶于水且密度较小，从水中溢出排放于大气中；固体颗粒或水化成悬浊液(水泥、微硅等颗粒)或不水化(且密度较小)(漂珠等)上浮聚积于水面；悬浊液中水化密度增大的颗粒在重力作用下下沉于罐底，水化密度仍小于水的颗粒上浮于水面，从特定排出口排出，形成粉尘固气分离。该装置原理独特，结构简单，携带方便，经济实用。
【附图说明】
[0012]图1是根据本实用新型实施例的油井水泥混拌防污染装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]如图1所示，根据本实用新型的实施例的油井水泥混拌防污染装置，包括罐体1、罐盖2和连通管3，其中:
[0015]所述罐体I的顶部开口、底部设有至少三个用于支撑所述罐体I的立柱4，所述罐体I的底部设有排污口 11、下半部的侧壁上开有一进气口 12和一下观察孔13 ;
[0016]所述罐盖2铰接在所述罐体I的顶部，所述罐盖2的顶部设有一排气口 21以及所述罐盖2上还设有一上观察孔22 ;
[0017]所述上观察孔22和所述下观察孔13上均密封安装有透明的挡板；
[0018]所述连通管3安装在所述罐体I外，其上端与所述罐盖2内连通、下端与所述罐体I的下部连通，用于显示所述罐体I内的液位。
[0019]其中，所述罐盖2可以为半球形或锥形。
[0020]本实用新型中的油井水泥混拌防污染装置，当混拌罐排出的粉尘从进气口 12被引入罐体I内，利用固体颗粒、气体通过液体后溶解状态不同将其分离，形成水洗后气体和含有固相颗粒的悬浊液；水洗后的气体不溶于水最终出排气口 21排出，排出的即为清除固相颗粒后的清洁气体。
[0021]上观察孔22通过透明材料制成的挡板封闭，用于观察罐内已分离并上浮到液面的固体，也可打开挡板从此口将浮在液面固体颗粒(漂珠、微硅等)捞出；下观察孔13用于观察被分离出的沉淀到底部固体颗粒堆积情况，也可用此口将堆积的固体颗粒掏出；排污口 11位于罐体I的底部，用于清洗罐时废水排出；连通管3为透明管，上连罐盖2，下连罐体I，用于观察罐内液位。
[0022]本实用新型中，在装置(罐)内注入一定高度水，将待处理粉尘输入装置内水洗分离，由于气体难溶于水且密度较小，从水中溢出排放于大气中；固体颗粒或水化成悬浊液(水泥、微硅等颗粒)或不水化(且密度较小)(漂珠等)上浮聚积于水面；悬浊液中水化密度增大的颗粒在重力作用下下沉于罐底，水化密度仍小于水的颗粒上浮于水面，从特定排出口排出，形成粉尘固气分离。该装置原理独特，结构简单，携带方便，经济实用。
[0023]在一种【具体实施方式】中，罐体I为可以金属圆桶，桶底可以为半球形(或锥形)，便于清理罐底沉积物，为方便携带，其直径、高度不宜过大，罐体2用三个立柱4支撑；罐体I下部开一下观察孔13，用透明材料覆盖且密封，用于观察罐底沉积物多少；进气口 12位于罐体中下部，用来引入干混罐排出的粉尘，进气口 12距罐内液面应有足够高度，确保固相颗粒在粉尘上升过程中与气体充分分离，又不会造成粉尘进罐的较大阻力；罐盖2为倒扣半球(或锥)形顶，通过螺栓、胶垫与罐体密封连接；罐盖2顶部为排气口 21，排放水洗后清洁气体；罐盖2上开一上观察孔22，用透明材料覆盖，便于查看、清除罐内液面上漂浮物；在罐外用一透明的连通管3连通罐体1、罐2盖，用于观察罐内液面位置；罐底开一用于排出沉积物的排污口 11，用于将沉积物导出或清洗罐时排出污水。当从干混罐排出的带有粉尘气体被导入该装置后，利用固体颗粒、气体通过水后的溶解状态不同将其分离，达到清除粉尘、消除污染目的。
[0024]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。
【主权项】
1.一种油井水泥混拌防污染装置，其特征在于，包括罐体(1)、罐盖(2)和连通管(3)，其中: 所述罐体(I)的顶部开口、底部设有至少三个用于支撑所述罐体(I)的立柱(4)，所述罐体⑴的底部设有排污口(11)、下半部的侧壁上开有一进气口(12)和一下观察孔(13); 所述罐盖(2)铰接在所述罐体(I)的顶部，所述罐盖(2)的顶部设有一排气口(21)以及所述罐盖(2)上还设有一上观察孔(22); 所述上观察孔(22)和所述下观察孔(13)上均密封安装有透明的挡板； 所述连通管(3)安装在所述罐体(I)外，其上端与所述罐盖(2)内连通、下端与所述罐体(I)的下部连通，用于显示所述罐体(I)内的液位。2.根据权利要求1所述的油井水泥混拌防污染装置，其特征在于，所述罐盖(2)为半球形或锥形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油井水泥混拌防污染装置，包括罐体、罐盖和连通管，其中：所述罐体的顶部开口、底部设有至少三个用于支撑所述罐体的立柱，所述罐体的底部设有排污口、下半部的侧壁上开有一进气口和一下观察孔；所述罐盖铰接在所述罐体的顶部，所述罐盖的顶部设有一排气口以及所述罐盖上还设有一上观察孔；所述上观察孔和所述下观察孔上均密封安装有透明的挡板；所述连通管安装在所述罐体外，其上端与所述罐盖内连通、下端与所述罐体的下部连通，用于显示所述罐体内的液位。通过本实用新型能够分离出排放气体中的固相颗粒，从而达到排放要求。
【IPC分类】B01D47/02
【公开号】CN204619613
【申请号】CN201520318101
【发明人】陈 光, 陈剑飞, 曹乐陶, 付彩霞, 郑丽君, 朱泽鑫, 王国兴
【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月18日