63mva密闭电石炉炉气净化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炉气净化系统，特别涉及一种63MVA密闭电石炉炉气净化系统。
【背景技术】
[0002]国内密闭电石炉炉气净化系统，多采用干法除尘原理，由于炉气中含尘量较大，普遍存在除尘效果不达标，电炉尾气温度控制不理想，滤袋寿命短，维护成本高等多方面问题。同时，国内炉气净化系统多为40.5MVA电石炉规格配备的；而现在密闭电石炉功率可以达到63MVA，产生的烟气量更大，对设备、生产和环境提出更高要求，这就需要对炉气净化系统进行全新设计与改进，以满足大功率电石炉的生产需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够将烟气中的粉尘完全收集，实现排放达标，避免环境污染，延长滤袋使用寿命，使电石炉生产运行平稳可靠的63MVA密闭电石炉炉气净化系统。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种63MVA密闭电石炉炉气净化系统，包括多个布袋除尘器，其特殊之处是:在布袋除尘器一侧设有多个沉降器，每个沉降器上端的出气口与相邻的后一个沉降器的进气口通过连接管依次串联，其中位于首端的第一个沉降器进气口与电石炉炉气出口连接，位于尾端的最后一个沉降器出气口与多个空冷器依次连通；在布袋除尘器上方设有一个主风机，主风机的进风口与位于尾端的最后一个空冷器出口连通，主风机的排风口通过分流管与所述多个布袋除尘器分别连通；在布袋除尘器下方沿水平方向设有一台埋刮板机，所述沉降器、空冷器和布袋除尘器下端的排灰口分别通过排灰管道与埋刮板机的多个进料口连通；还设有排气风机，所述多个布袋除尘器上端的排气口通过集气管路与排气风机的进风口并联，排气风机的出风口分别连接排空管和收集管。
[0006]作为优选，在埋刮板机一端的出灰口下方设有灰仓。
[0007]作为优选，所述沉降器为三个。
[0008]作为优选，所述空冷器为二个，空冷器的进气口位于其上端一侧，空冷器的排气口位于其顶面中部，第一个空冷器的排气口与第二个空冷器的进气口通过管路连通。
[0009]作为优选，在每个所述的排灰管道上分别安装有卸料阀。
[0010]作为优选，所述布袋除尘器为四个。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、通过对炉气净化系统的优化设计和设备结构的调整，能够将烟气中的粉尘完全收集，实现排放达标，避免环境污染。能够有效控制炉气温度，延长滤袋使用寿命，使电石炉生产运行平稳可靠。
[0013]2、能够满足电炉大负荷工作条件下的排放要求，提高电炉产量。
[0014]3、能够避免或减少生产安全事故，提高整个生产冶炼过程的安全性。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是图1的左视图。
[0017]图中:沉降器I，连接管2，空冷器3，连接管4，管路5，连接管6，主风机7，排空管8，分流管9，集气管路10，布袋除尘器11，排灰管道12，埋刮板机13，灰仓14，排气阀门15，收集管16，弯管17，排气风机18，卸料阀19，排气管路20。
【具体实施方式】
[0018]如图1-图2所示，本实用新型涉及的一种63MVA密闭电石炉炉气净化系统，包括多个并列布置的布袋除尘器11，本实施例中布袋除尘器11以四个为例。在布袋除尘器11一侧设有多个沉降器1，每个沉降器I上端的出气口与相邻的后一个沉降器I的进气口通过连接管2依次串联，本实施例中，所述沉降器I以三个为例。其中位于首端的第一个沉降器I进气口与电石炉的炉气出口通过排气管路20连接，位于尾端的最后一个即第三个沉降器I的出气口与多个空冷器3依次连通。
[0019]作为优选，所述空冷器3为二个。空冷器3的进气口位于其上端一侧，空冷器3的排气口位于其顶面中部，第一个空冷器3的进气口与所述第三个沉降器I的出气口通过连接管4连通，第一个空冷器3的排气口与第二个空冷器3的进气口通过管路5连通。
[0020]在布袋除尘器11上方设有一个主风机7，主风机7的进风口与位于尾端的第二个空冷器3排气口通过连接管6连通，主风机7的排风口通过分流管9与所述多个布袋除尘器11的入口分别连通。在布袋除尘器11下方沿水平方向设有一台埋刮板机13，所述沉降器1、空冷器3和布袋除尘器11下端的排灰口分别通过排灰管道12与埋刮板机13的多个进料口连通。在每个排灰管道12上分别安装有卸料阀19。在埋刮板机13 —端的出灰口下方设有灰仓14。
[0021]该炉气净化系统还设有排气风机18，排气风机18设置在布袋除尘器11和沉降器I的下方。四个所述布袋除尘器11上端的排气口分别连接在一条集气管路10上，该集气管路10与排气风机18的进风口通过一根弯管17连通，排气风机18的出风口分别连接排空管8和收集管16。在排空管8和收集管16上分别设有排气阀门15。
[0022]工作时，电石炉的炉气通过排气管路20先依次进入三个沉降器1，通过沉降器I内部挡尘板将电石生产中产生的大颗粒粉尘除去，以防在管道或设备中沉降堵塞系统；经过三个沉降器I将炉气温度冷却到一定温度后，依次进入二个空冷器3，在空冷器3中将电石生产中产生的烟气温度进一步降低，避免了烟气温度过高而烧毁过滤布袋。然后通过主风机7将通过空冷器3的烟气排入布袋除尘器11，通过布袋除尘器11将烟气中的粉尘利用布袋的过滤作用彻底清除滤掉。同时，沉降器1、空冷器3和布袋除尘器11中沉积的大颗粒粉尘通过排灰管道12进入埋刮板机13，通过埋刮板机13将收集的粉尘排入灰仓14收集。最后，经过布袋除尘器11过滤后的炉气通过集气管路10进入排气风机18，通过排空管8和收集管16上的排气阀门15选择排空或收集，收集净化后的炉气可以用来生产石灰。
[0023]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种63MVA密闭电石炉炉气净化系统，包括多个布袋除尘器，其特征是:在布袋除尘器一侧设有多个沉降器，每个沉降器上端的出气口与相邻的后一个沉降器的进气口通过连接管依次串联，其中位于首端的第一个沉降器进气口与电石炉炉气出口连接，位于尾端的最后一个沉降器出气口与多个空冷器依次连通；在布袋除尘器上方设有一个主风机，主风机的进风口与所述最后一个空冷器出口连通，主风机的排风口通过分流管与所述多个布袋除尘器分别连通；在布袋除尘器下方沿水平方向设有一台埋刮板机，所述沉降器、空冷器和布袋除尘器下端的排灰口分别通过排灰管道与埋刮板机的多个进料口连通；还设有排气风机，所述多个布袋除尘器上端的排气口通过集气管路与排气风机的进风口并联，排气风机的出风口分别连接排空管和收集管。2.根据权利要求1所述的63MVA密闭电石炉炉气净化系统，其特征是:在埋刮板机一端的出灰口下方设有灰仓。3.根据权利要求1所述的63MVA密闭电石炉炉气净化系统，其特征是:所述沉降器为三个。4.根据权利要求1所述的63MVA密闭电石炉炉气净化系统，其特征是:所述空冷器为二个，空冷器的进气口位于其上端一侧，空冷器的排气口位于其顶面中部，第一个空冷器的排气口与第二个空冷器的进气口通过管路连通。5.根据权利要求1所述的63MVA密闭电石炉炉气净化系统，其特征是:在每个所述的排灰管道上分别安装有卸料阀。6.根据权利要求1所述的63MVA密闭电石炉炉气净化系统，其特征是:所述布袋除尘器为四个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种63MVA密闭电石炉炉气净化系统，包括多个布袋除尘器，在布袋除尘器一侧设有多个依次串联的沉降器，其中第一个沉降器进气口与电石炉出口连接，最后一个沉降器出气口与多个空冷器依次连通；在布袋除尘器上方设有主风机，主风机进风口与所述最后一个空冷器出口连通，主风机排风口与多个布袋除尘器分别连通；沉降器、空冷器和布袋除尘器下端的排灰口分别与埋刮板机的多个进料口连通；还设有排气风机，布袋除尘器上端排气口与排气风机的进风口并联，排气风机的出风口分别连接排空管和收集管。优点是：能够将烟气中的粉尘完全收集，实现排放达标，避免环境污染。能够有效控制炉气温度，延长滤袋使用寿命，使电石炉生产运行平稳可靠。
【IPC分类】B01D50/00, F27D17/00
【公开号】CN204619661
【申请号】CN201520343153
【发明人】高庆, 王宇
【申请人】锦州天晟重工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月23日