一种药物研磨装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种药物研磨装机。
【背景技术】
[0002]医务人员在给患者研磨药物时，配有西药研磨器是十分必要的措施，医务人员在给患者研磨药物时普遍采用的是传统的容器内壁，造成不必要的浪费，且不易收集研磨后的粉末，从而耽误了治疗过程的进行，给医务人员增加了极大的工作难度。
[0003]中国专利CN204219401U揭示了一种新型药剂科吸药研磨器，其包括电动机、研磨杆、研磨球、产气机、连通管、导气管、密封块等结构，由于设有导气装置，使得研磨后的粉末不易粘附在容器内壁上，方便收集，较为省力，然而其需要在研磨完成后，才能打开产气机，使得气体从出气孔中喷出，将粘附在壁面上的粉末吹下，从而导致研磨效率低，且不能及时清理壁面上的粉末，同时没有回收装置，使得研磨后的粉末回收不太方便，同时不能够进行充分研磨，造成药物浪费，甚至造成药物的污染。
[0004]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提出一种药物研磨装机，包括底座、推料装置、回收装置、气缸装置、框体、推动装置、研磨装置、吹气装置及进料装置，推料装置包括第一支架、第一气缸、推料杆、推料块、第一挡止块及定位板，回收装置包括第二支架、右壁、左壁、第二挡止块、刮板、斜杆、第一滚轮、第一支撑杆及收料框，气缸装置包括第二气缸、第一顶靠杆及顶靠板，框体包括第一通孔及斜板。本实用新型能够对药物进行充分研磨，研磨效率高，且还能适用于对化工原料的研磨。
[0006]本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案是:一种药物研磨装机，所述药物研磨装机包括底座、位于所述底座上方的推料装置、位于所述推料装置右侧的回收装置、位于所述推料装置与所述回收装置之间的气缸装置、位于所述气缸装置上方的框体、位于所述框体左右两侧的推动装置、设置于所述框体上的研磨装置、吹气装置及位于所述框体右侧的进料装置，所述推料装置包括第一支架、位于所述第一支架上的第一气缸、位于所述第一气缸右侧的推料杆、位于所述推料杆右侧的推料块、设置于所述第一支架上的第一挡止块及位于所述第一推料块上方的定位板，所述回收装置包括第二支架、位于所述第二支架左侧的右壁、位于所述右壁左侧的左壁、位于所述左壁下方的第二挡止块、位于所述左壁上方的刮板、位于所述刮板左侧的斜杆、设置于所述斜杆上的第一滚轮、位于所述左壁下方的第一支撑杆及位于所述第一支撑杆右侧的收料框，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第一顶靠杆及位于所述第一顶靠杆上方的顶靠板，所述框体包括位于右表面上的第一通孔及位于内部的斜板，所述推动装置包括位于右侧的第一推动装置及位于左侧的第二推动装置，所述第一推动装置包括第三气缸、位于所述第三气缸下方的第三支架及位于所述第三气缸左侧的第一推动杆，所述研磨装置包括第五支架、位于所述第五支架右侧的第五气缸、位于所述第五气缸下方的移动杆、位于所述移动杆下方的转轴、位于所述转轴左右两侧的第二顶靠杆、设置于所述第二顶靠杆上的研磨轮、位于所述第二顶靠杆下方的竖杆及设置于所述竖杆上的弹簧，所述吹气装置包括吹气管、设置于所述吹气管上的风机、位于所述吹气管下方的吹气斗及位于所述吹气管内部的过滤网，所述进料装置包括进料管、位于所述进料管下方的第六支架及位于所述进料管左侧的连接杆，所述斜板包括第一斜板及第二斜板，所述第一推动杆的左表面呈倾斜状，所述第一推动杆的左表面与所述第二斜板的左表面处于同一平面内。
[0007]所述第一支架呈L型，所述第一支架包括第一竖直部及位于所述第一竖直部上方的第一水平部，所述第一气缸的下表面与所述第一水平部的上表面固定连接。
[0008]所述推料杆呈长方体，所述推料杆的左端与所述第一气缸连接，所述推料杆的右表面与所述推料块的左表面固定连接，所述推料块呈长方体，所推料块的上表面与所述定位板的下表面滑动连接。
[0009]所述左壁包括左端部及位于所述左端部右侧的右端部，所述斜杆呈倾斜状，所述斜杆的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述斜杆的下端设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述斜杆轴转连接，所述第一滚轮与所述左端部的上表面接触。
[0010]所述刮板呈L型，所述刮板的一端与所述框体的下表面固定连接，所述刮板的另一端顶靠在所述第一滚轮的表面上。
[0011]所述斜板包括位于左侧的第一斜板及位于右侧的第二斜板，所述第一斜板呈左上方向右下方倾斜，所述第一斜板的左表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一斜板的右表面与所述顶靠板的左表面紧密接触，所述第二斜板呈右上方向左下方倾斜，所述第二斜板的右表面与所述框体的内表面固定连接，所述第二斜板的左表面与所述顶靠板的右表面紧密接触。
[0012]所述第二推动装置包括第四气缸、位于所述第四气缸下方的第四支架及位于所述第四气缸右侧的第二推动杆。
[0013]所述移动杆呈长方体，所述移动杆的上端与所述第五气缸连接，所述移动杆的下端穿过所述框体的上表面延伸至所述框体的内部，所述移动杆的下端设有第二凹槽。
[0014]所述第二顶靠杆的下端设有第三凹槽，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨轮收容于所述第三凹槽中且与所述第二顶靠杆轴转连接。
[0015]所述竖杆的上表面与所述第二顶靠杆的下表面固定连接，所述弹簧的所述竖杆的侧面固定连接。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型提出的药物研磨装机结构简单，使用方便，能够对药物或化工原料进行充分研磨，研磨效率高，并且在研磨的过程中，能够通过风机向框体内部吹气，使得壁面上的粉末不会堆积在一起，从而使得研磨效果好，且不易沉积，同时由于设有回收装置，从而能够自动进行回收，无需人工操作，整个过程方便快捷，节约了操作人员的时间，提高了研磨质量和工作效率。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型药物研磨装机的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]图1为本实用新型药物研磨装机的结构示意图；
[0019]图中:1-底座；2_推料装置；21_第一支架；22_第一气缸；23_推料杆；24_推料块；25_第一挡止块；26_定位板；3_回收装置；30_收料框；31_第二支架；32_右壁；34_左壁；35_第二挡止块；36_刮板；37_斜杆；371_第一凹槽；38_第一滚轮；39_第一支撑杆；4-气缸装置；41_第二气缸；42_第一顶靠杆；43_顶靠板；5框体；51_第一通孔；52_斜板；6-推动装置；61_第一推动装置；611_第三气缸；612_第三支架；613_第一推动杆；62_第二推动装置；621_第四气缸；622_第四支架；623_第二推动杆；7_研磨装置；71_第五支架；72_第五气缸；73_移动杆；731_第二凹槽；74_转轴；75_第二顶靠杆；76_竖杆；77_研磨轮；78_弹簧；8-吹气装置；81_吹气管；82_风机；83_吹气斗；84_过滤网；9_进料装置；91-第六支架；92_进气管；93_连接杆。
具体实施方案
[0020]如图1所示，本实用新型提出的药物研磨装机包括底座1、位于所述底座I上方的推料装置2、位于所述推料装置2右侧的回收装置3、位于所