一种网带雾化涂油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂油装置领域，具体涉及一种网带雾化涂油机。
【背景技术】
[0002]对于大多数金属加工工件来说，为了防止其表面生锈或受到污染，一般都会在其外表涂覆防锈油，涂覆的方法一般是用刷子刷或者直接浸油，这两种方法存在着两个主要问题:一是防锈油无法做到100%全部覆盖，二是防锈油分布不均匀。经过测算，这两种涂油方法的油的利用率不足70%，不但工件的一些角落无法得到防锈油的覆盖从而得不到保护，同时在工件的涂油部分，经常出现在同一地方多涂的情况，造成表面油膜厚度不均匀，有一些油滴甚至直接滴在了工作场地上，既造成了污染，也造成了浪费。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种网带雾化涂油机，通过雾化喷涂和油品回收利用，达到提高单位油品的使用效率，提高喷涂效率、降低污染、减少浪费的目的。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种网带雾化涂油机，主要包括过滤系统、雾化喷嘴、不锈钢网带传送系统、变频电机、吸雾系统、上料区、雾化室、下料区、储油室、油泵和调节阀，所述过滤系统由油液过滤系统与压缩空气过滤系统组成，
[0006]所述不锈钢网带传送系统在所述变频电机的驱动下将所述上料区的工件输送至所述雾化室中，雾化处理后再输送至所述下料区；
[0007]所述储油室中的液态油经所述油液过滤系统过滤后经所述油泵打出，与经所述压缩空气过滤系统处理的压缩空气混合后经所述雾化喷嘴喷出，形成雾状油滴均匀落至工件表面及缝隙中，油量大小由所述调节阀按需调节；
[0008]所述吸雾系统设置于所述雾化室的入口处和出口处，用于把雾化室内的多余油雾处理成油液回收使用。
[0009]优选的，所述雾化室内设有多个雾化喷嘴，以保证工件各个方位的雾化。
[0010]优选的，所述雾化室的出口处设有用于吹去工件表面多余的油液的吹油装置。
[0011]优选的，所述雾化室下方设有用于接收所述不锈钢网带传送系统上油滴的油液回收槽。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]工件放于不锈钢网带上输送喷雾，运行稳定，而且网带的直径小，不会影响喷雾效果。工件在喷雾室中，雾化喷嘴向其喷出雾状微小油滴均匀的落到工件表面及缝隙中，能够在工件表面形成一层均匀的、连续的，且非常薄的油膜；这样既能达到保护工件的作用，又能够大大减少油剂的浪费，提尚油品的利用率。
[0014]同时，雾化室入口和出口处设置的吸雾系统，能够将喷出的多余的油雾进行回收再利用，既能进一步减少油剂的浪费。雾化室下方的油液回收槽可以将滴落的油滴集中回收，防止排放到车间地面，造成污染和浪费。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例1所公开的一种网带雾化涂油机的主视结构示意图。
[0017]图2为本实用新型实施例1所公开的一种网带雾化涂油机的俯视结构示意图。
[0018]图3为本实用新型实施例1所公开的一种网带雾化涂油机打开状态的侧视结构示意图。
[0019]图中数字表示的部件名称:
[0020]1.雾化喷嘴2.油液回收槽21.不锈钢网带22.链轮23.链条3.变频电机
4.吸雾系统5.上料区6.雾化室61.吹油装置62.门63.伸缩杆64.拉手65.观察窗
7.下料区8.储油室9.油泵10.电控箱11.油液过滤系统12.压缩空气过滤系统121.空气过滤器
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]实施例1.
[0024]如图1-图3所示，一种网带雾化涂油机，主体由不锈钢板制作而成的箱室结构，其上主要包括过滤系统、雾化喷嘴1、不锈钢网带传送系统、变频电机3、吸雾系统4、上料区5、雾化室6、下料区7、储油室8、油泵9和调节阀(图中未画出)，储油室8设置于箱室结构的下部，
[0025]不锈钢网带传送系统包括不锈钢网带21、链轮22和链条23，不锈钢网带设置于链条上，链条通过链轮的转动而运行，链轮通过变频电机的驱动下将上料区5的工件输送至雾化室6中，雾化处理后再输送至下料区7 ;
[0026]储油室8中的液态油经油液过滤系统11过滤后经油泵9打出，与经压缩空气过滤系统12处理的压缩空气混合后经雾化喷嘴I喷出，形成雾状油滴均匀落至工件表面及缝隙中，油量大小由所述调节阀按需调节；这过程中，工件受到高压喷雾连续的喷盖，全方位的雾化喷嘴强有力的涂膜。
[0027]吸雾系统4设置于雾化室6的入口处和出口处，用于把雾化室内的多余油雾处理成油液回收使用。
[0028]雾化室6内的不锈钢网带上方和下方均设有多个雾化喷嘴，以保证工件各个方位的完全雾化，不留死角。
[0029]雾化室的出口处设有用于吹去工件表面多余的油液的吹油装置61。
[0030]雾化室下方设有用于接收不锈钢网带传送系统上油滴的油液回收槽2。油液回收槽2与其下方的储油室8管道连接。
[0031]过滤系统由油液过滤系统11与压缩空气过滤系统12组成:油液过滤系统11设置于储油室的后方，包括箱体内部隔板与储油室之间的过滤网强制过滤，以及油泵进油口过滤芯的过滤和雾化喷嘴与供油之间精密过滤器的过滤，该系统(图中未画出)保证了涂油的清洁，同时延长了雾化喷嘴的使用寿命；压缩空气过滤系统12设置于雾化室后方，包括减压阀上进气口处的空气过滤器(精密过滤器)121，防止压缩空气中的水份进入防锈液，影响产品的防锈效果。
[0032]前述的变频电机3可在一定范围内无级变速，控制工件推进的速度而调节涂油时间的长短和效率，同时可调节涂油层的厚薄。
[0033]前述的吸雾系统4由风机强力吸雾，通过机座下部过滤海绵的过滤和出风口活性炭过滤芯的过滤，把箱体内溢出的多余油雾处理成油液，得到回收重复使用，对工作环境不产生恶化，降低了成本。
[0034]所述雾化室的顶部设有可从一侧打开的门62，门与雾化室之间通过伸缩杆63或电动推杆连接，门外壁设有拉手64。门的设置可方便观察和清理雾化室内部。并且门上设有透明的有机玻璃板，便于观察内部的工件喷涂情况。
[0035]雾化室的侧面底部设有一个用于观察内部的储油室液位情况的观察窗65。
[0036]此外，雾化室的后方还设有电控箱10。
[0037]工作过程:
[0038]工件放于不锈钢网带上输送喷雾，运行稳定，而且网带的直径小，不会影响喷雾效果。工件在喷雾室中，雾化喷嘴向其喷出雾状微小油滴均匀的落到工件表面及缝隙中，能够在工件表面形成一层均匀的、连续的，且非常薄的油膜；这样既能达到保护工件的作用，又能够大大减少油剂的浪费，提尚油品的利用率。
[0039]同时，雾化室入口和出口处设置的吸雾系统，能够将喷出的多余的油雾进行回收再利用，既能进一步减少油剂的浪费。雾化室下方的油液回收槽可以将滴落的油滴集中回收，防止排放到车间地面，造成污染和浪费。
[0040]工件表面油膜均匀，省油，环保；是用于轮毂轴承等钢件零件表面涂油的一种防锈机器；被防锈的工件表面有太多，且操作有一定的污染。减少被防锈工件表面的油量，并保证工件表面油膜均匀，减少污染，解决将防锈油雾化的难题。
[0041]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种网带雾化涂油机，其特征在于，主要包括过滤系统、雾化喷嘴、不锈钢网带传送系统、变频电机、吸雾系统、上料区、雾化室、下料区、储油室、油泵和调节阀，所述过滤系统由油液过滤系统与压缩空气过滤系统组成， 所述不锈钢网带传送系统在所述变频电机的驱动下将所述上料区的工件输送至所述雾化室中，雾化处理后再输送至所述下料区； 所述储油室中的液态油经所述油液过滤系统过滤后经所述油泵打出，与经所述压缩空气过滤系统处理的压缩空气混合后经所述雾化喷嘴喷出，形成雾状油滴均匀落至工件表面及缝隙中，油量大小由所述调节阀按需调节； 所述吸雾系统设置于所述雾化室的入口处和出口处，用于把雾化室内的多余油雾处理成油液回收使用。2.根据权利要求1所述的一种网带雾化涂油机，其特征在于，所述雾化室内设有多个雾化喷嘴，以保证工件各个方位的雾化。3.根据权利要求2所述的一种网带雾化涂油机，其特征在于，所述雾化室的出口处设有用于吹去工件表面多余的油液的吹油装置。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种网带雾化涂油机，其特征在于，所述雾化室下方设有用于接收所述不锈钢网带传送系统上油滴的油液回收槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种网带雾化涂油机，主要包括过滤系统、雾化喷嘴、不锈钢网带传送系统、变频电机、吸雾系统、上料区、雾化室、下料区、储油室、油泵和调节阀，过滤系统由油液过滤系统与压缩空气过滤系统组成，不锈钢网带传送系统在变频电机的驱动下将上料区的工件输送至雾化室中，雾化处理后再输送至下料区；储油室中的液态油经油液过滤系统过滤后经油泵打出，与经压缩空气过滤系统处理的压缩空气混合后经雾化喷嘴喷出，形成雾状油滴均匀落至工件表面及缝隙中，油量大小由调节阀按需调节；吸雾系统设置于雾化室的入口处和出口处。本实用新型喷涂效果好，可显著提高单位油液的使用效率，并且可回收使用多余的油液，节省资源。
【IPC分类】B05B15/12, B05B15/04
【公开号】CN204620303
【申请号】CN201520148044
【发明人】徐斯恒
【申请人】苏州恒恺机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月16日