一种烟气脱硫系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大气污染治理技术领域，具体为以一种烟气脱硫系统。
【背景技术】
[0002]石灰石/石灰-石膏法是目前最为广泛应用的脱硫工艺，在脱硫过程中涉及二氧化硫的吸收、碳酸钙的溶解、亚硫酸根的氧化、石膏结晶等多个化学反应。传统的设计中，上述反应都在脱硫吸收塔内完成，通过逆向喷淋脱硫剂浆液吸收SO2生成亚硫酸钙，并向浆液池直接鼓入氧化空气将亚硫酸钙氧化成石膏，石膏经过结晶之后排入后续的脱水设备。传统的石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺容易出现设备结垢堵塞、浆液池庞大、脱硫效率难以满足要求的问题，分析其原因，大多是气液反应不充分、氧化结晶时间长等引起的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的技术目的是提供一种可以改善现有技术不足的烟气脱硫系统，本实用新型公开的技术方案为:
[0004]一种烟气脱硫系统，包括原料系统、吸收系统、氧化结晶系统以及脱水系统，其特征在于:
[0005]所述氧化结晶系包括结晶池以及位于结晶池上方的外设氧化池，所述外设氧化池的上部设有进料口，下部设有第一出料口和第二出料口；
[0006]所述吸收系统包括吸收塔，吸收塔的浆液区设有循环出料口和第一循环进料口、第二循环进料口 ；所述吸收塔通过循环出料口与外设氧化池的进料口连接，通过第一循环进料口与外设氧化池的第一出料口连接；
[0007]所述结晶池通过底部的晶浆排出口与脱水系统连接，结晶池进料口与外设氧化池的第二出料口连接，结晶池的上部设有与吸收塔第二循环进料口连接的细晶排出口。
[0008]在上述方案的基础上，进一步改进的技术方案还包括:
[0009]外设氧化池设有圆柱形的外筒和内筒，所述外筒和内筒之间构成环形的反应腔室，所述内筒为上下开口，且贯穿整个外设氧化池的筒体；所述结晶池内设有上下开口的导流筒，所述导流筒的上、下沿与结晶池上沿及其底板之间均有留有一定距离，导流筒筒壁与结晶池池壁之间的环形容腔为形成石膏晶体的主结晶区，所述主结晶区的过流面积大于导流筒的过流面积；所述氧化结晶系统包括搅拌器，所述搅拌器的电动机安装在外设氧化池内筒的筒腔内，搅拌器的桨叶通过轴杆悬吊在结晶池导流筒内，将进入导流筒的液体向下推进。
[0010]所述结晶池设有圆柱形的池体，其池体底部设有倒锥形或凹弧形的底板，结晶池池体的内径与导流筒的内径比为2?4，结晶池池体的侧壁高度与导流筒的高度比为1.5?3，结晶池池体的侧壁高度与其内径的高径比为I?3。
[0011]所述外设氧化池环形腔室底部设有防沉积蝶形底板，所述防沉积蝶形底板由多个扇环单元合围拼接构成，所述扇环单元倾斜设置，其弧形内缘一侧被抬高，其弧形外缘一侧被压低，其弧形外缘的一端高于另一端，使得相邻扇环单元呈“V”形或倒“V”型的拼接结构，使防沉积蝶形底板的整体外缘呈波浪形，所述排液口设置在防沉积蝶形板的各波谷低点处或对应所述波谷低点的外筒上。
[0012]所述吸收塔自下至上设有浆液区、烟气进口、脱硫段、除雾器和烟气出口。所述脱硫段包括折流高气速脱硫段，所述折流高气速脱硫段内安装有折流挡板，所述折流挡板由多片A型板和B型板拼接构成:
[0013]所述A型板为竖向隔板，若干A型板呈中心发散式排列在塔体内，隔出若干个扇形反应区，将折流高气速脱硫区分割为若干级，每个反应区的塔壁上均安装有雾化喷嘴，向塔内喷洒脱硫浆液，其中至少一个反应区的下方设有进气口，至少一个反应区的上方设有出气口 ；所述B型板为倾斜设置的扇形板或蝶形板，设置在各级反应区的顶部或底部，构成各级反应区的顶板或底板，构成各顶板的B型板位于塔心处的一端均向下倾斜，合围拼接构成漏斗状；设置底板的反应区底部的最低处通过液体回流管与浆液区连通；所述A型板与顶部或底部的B型板之间留有一定距离，形成相邻反应区之间的过气通道，所述过气通道上下交替设置在各相邻的反应区之间，在折流高气速脱硫段内形成弯折的曲线型气体流道。
[0014]所述脱硫段设有进口端低气速脱硫段和/或出口端低气速脱硫段，所述进口端低气速脱硫段位于折流高气速脱硫段以下、浆液池以上，设有侧向或逆向向烟气喷洒浆液的雾化喷嘴；所述出口端低气速脱硫段位于折流高气速脱硫段以上、除雾器以下，设有侧向或逆向向烟气喷洒浆液的雾化喷嘴。
[0015]吸收塔的底部设有防沉积蝶形底板，所述防沉积蝶形底板由多个倾斜设置的扇形单元合围拼接构成，其圆心处高于其弧形外缘，其弧形外缘的一端高于另一端，使得相邻扇形单元呈“V”形或倒“V”型的拼接结构，使防沉积蝶形底板的整体外缘呈波浪形，塔底排空管设置在防沉积蝶形板的波谷低点或对应所述波谷低点的塔壁上。
[0016]连接吸收塔循环出料口与外设氧化池进料口之间的管路上设有止回阀，所述止回阀配置在垂直管段上；所述止回阀的阀体内设有弹性材料制成的阀板，所述阀体由上阀体和下阀体通过法兰盘对接构成，所述阀板盖在上、下阀体对接处形成的管口阶面上，阀板的外缘下表面与所述阶面相贴合，封住下阀体的管口 ；所述下阀体的管口内设有挡在隔板下方的支撑构件，阀板的中部(包括中线、中心)被固定在所述支撑构件上；所述阀板内设有多条与所述支撑构件方向交错布置的加强筋。
[0017]为了方便阀板的固定，所述上阀体在其管口中部设有一隔板，上、下阀体对接后，阀板被压紧固定在所述支撑构件上。
[0018]连接吸收塔循环出料口与外设氧化池的进料口的管路上设有可调节流量的平衡栗O
[0019]所述吸收塔、外设氧化池为圆柱形；所述吸收塔的第一循环进料口或氧化池的进料口包括多个切向设置在吸收塔塔壁或氧化池池壁上的喷射器接口管，所述喷射器接口管与喷射器连接。作为优选，所述喷射器接口管的中轴线与吸收塔或氧化池周向切线的夹角设为20°?70°，与竖直方向的夹角设为60°?120°，所述周向切线为喷射器接口管中轴线与吸收塔塔壁外表面或氧化池池壁外表面所在圆周面交点的切线。
[0020]本实用新型的有益效果:[0021 ] 本实用新型工作时，含硫烟气进入吸收塔与反应浆液接触以脱除烟气的硫，反应后的浆液汇集到吸收塔的浆液区，本实用新型增加了塔外氧化池，且使吸收塔、外设氧化池和结晶池之间的浆液形成动态循环，使亚硫酸钙的氧化过程也可在塔外发生，克服现有技术中吸收塔体积庞大、不易维护和脱硫效率低的弊端。将外设氧化池放置在结晶池的上方，节省空间，同时利用氧化池与吸收塔、结晶池浆液液面的高差，使氧化池到吸收塔、到结晶池可直接回流，无需再设输送泵，以减少能耗。本实用新型能够有效提高系统氧化率和脱硫效率，且广出的副广品石霄品质尚。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0023]图2为结晶池的结构示意图；
[0024]图3为外设氧化池的结构示意图；
[0025]图4为吸收塔的结构示意图；
[0026]图5为吸收塔的局部结构示意图；
[0027]图6为吸收塔折流高气速脱硫段的结构示意图；
[0028]图7为止回阀的剖面结构示意图；
[0029]图8为与图7垂直方向的剖面结构示意图；
[0030]图9为止回阀阀板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。
[0032]如图1所示的一种烟气脱硫系统，包括以下组成部分:
[0033](—)原料系统I;
[0034]所述原料系统I包括脱硫剂粉仓1-1、螺旋给料机1-2、制浆箱1-3、搅拌器1_4、供浆泵1-5等，本实施例脱硫剂采用粒径在200?300目，纯度大于90%的石灰石粉，通过泵车直接打至粉仓1-1，经给料机1-2称量后输送到制浆箱1-3中，与水力旋流器4-1溢流液或者工艺水混合后形成脱硫浆液，浆液含固量为10%?15%，由供浆泵1-5输送到脱硫循环泵2-4的入口处，与吸收塔2-1浆液区中的浆液混合后进入吸收塔2-1的雾化喷嘴2-5，与烟气反应。由于石灰石粉溶解性较差，制浆箱1-3内设有搅拌器1-4，防止原料在制浆箱中沉积。
[0035]( 二)吸收系统2 ；
[0036]所述吸收系统2包括吸收塔2-1以及相应的输入、输出管路设施，如图1、图4、图
5、图6所示的立式圆柱形吸收塔2-1，其塔体自下至上设有浆液区2-1-1、烟气进口 2-1-2、脱硫段、除雾器2-1-10和烟气出口 2-7。
[0037]吸收塔浆液区2-1-1的塔壁上设有循环出料口 2-1-12和第一循环进料口 2-1-11、第二循环进料口(未图示)。浆液区2-1-1内设有搅拌装置2-2，防止含固脱硫浆液的沉积和堵塞。浆液区2-1-1底部设有防沉积底板2-1-13，所述防沉积底板2-1-13优选采用蝶形板，所述蝶形板由多个倾斜设置的扇形单元合围拼接构成，其圆心处高于其弧形外缘，其弧形外缘的一端高于另一端，使得相邻扇形单元呈“V”形或倒“V”型的拼接结构，使防沉积底板的整体外缘呈波浪形，塔底排空管2-1-14对应设置在防沉积蝶形板的波谷低点或对应所述波谷低点的塔壁上，便于浆液的排空，避免沉积。
[0038]所述脱硫段包括进口端低气速脱硫