碎渣机可拆卸破碎齿的制作方法

文档序号:8986495
碎渣机可拆卸破碎齿的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电厂机械设备领域。
【背景技术】
[0002]现在应用比较广泛的碎渣机型号有:DGS-830型单辊碎渣机、DGS-40型单辊碎渣机、CE830型单辊碎渣机等。炉渣排入碎渣机中,旋转的破碎齿在鄂板上切碎炉渣,其中碎渣机破碎齿是干渣机系统中是磨损最为严重的设备。如果是中间部位的破碎齿损坏,如需更换必须将外部的破碎齿先拆下,然后再逐一装回。这样不但加重了检修人员的工作量,还延长了检修时间,严重威胁到电厂机组的稳定运行。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是通过对破碎齿重新结构设计,解决现有破碎齿存在问题的碎渣机可拆卸破碎齿。
[0004]本实用新型由齿板和齿圈两部分构成;其中齿板分为五块a形齿板和一块b形齿板,齿圈分为五块a形齿圈和一块b形齿圈;五块a形齿圈和一块b形齿圈依次固定在本体上,并且每块a形齿圈为尾端与下一块a形齿圈之间留有间隙,最后一块a形齿圈与b形齿圈前端留有间隙,b形齿圈尾端靠在第一块a形齿圈的前端,并且在五块a形齿圈和一块b形齿圈上均开有梯形燕尾槽;五块a形齿板和一块b形齿板的结构是由齿板钩、反向梯形燕尾槽和齿板体构成,a形齿板和b形齿板均通过反向梯形燕尾槽和梯形燕尾槽的配合分别安装在a形齿圈和b形齿圈上,其中五块a形齿板依次安装在b形齿圈和四块a形齿圈上,最后一块b形齿板安装在剩余的一块a形齿圈上,并且五块a形齿板前端的齿板钩均分别置于齿圈间的间隙内,b形齿板前端齿板钩搭在b形齿圈后延上,在b形齿板上开有螺纹通孔,与之对应的a形齿圈和本体均开有螺纹孔。
[0005]本实用新型可独立拆卸,操作简单,方便实用。本实用新型可以将齿板和齿圈相结合设计出可拆卸破碎齿,不但降低了检修难度,而且极大的节省了检修时间。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构示意图;
[0007]图2是本实用新型去掉齿板的结构示意图;
[0008]图3是本实用新型齿圈的俯视图;
[0009]图4是本实用新型a形齿板结构示意图;
[0010]图5是本实用新型图4的左视图;
[0011]图6是本实用新型b形齿板结构示意图;
[0012]图7是本实用新型图6的左视图;
[0013]图8是本实用新型图7的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型由齿板和齿圈两部分构成;其中齿板分为五块a形齿板I和一块b形齿板5,齿圈分为五块a形齿圈2和一块b形齿圈4 ;五块a形齿圈2和一块b形齿圈4依次固定在本体3上,并且每块a形齿圈2为尾端与下一块a形齿圈2之间留有间隙,最后一块a形齿圈2与b形齿圈4前端留有间隙,b形齿圈4尾端靠在第一块a形齿圈2的前端,并且在五块a形齿圈2和一块b形齿圈4上均开有梯形燕尾槽7 ;五块a形齿板I和一块b形齿板5的结构是由齿板钩13、反向梯形燕尾槽12和齿板体11构成,a形齿板I和b形齿板5均通过反向梯形燕尾槽12和梯形燕尾槽7的配合分别安装在a形齿圈2和b形齿圈4上,其中五块a形齿板I依次安装在b形齿圈4和四块a形齿圈2上,最后一块b形齿板5安装在剩余的一块a形齿圈2上,并且五块a形齿板I前端的齿板钩13均分别置于齿圈间的间隙内,b形齿板5前端齿板钩13搭在b形齿圈4后延上,在b形齿板5上开有螺纹通孔52,与之对应的a形齿圈2和本体3均开有螺纹孔6。
[0015]本实用新型的齿板的连接方式是与齿圈依次紧密配合安装,互相夹持挤压,防止脱落,而最后一块齿板通过螺丝固定在齿圈和本体上,这样可以是每个齿板都牢固的固定在齿圈和本体上。拆卸时仅仅需要松开这一个螺丝即可按顺序逐块拆卸。
[0016]由齿板和齿圈两部分构成,齿板下部的燕尾是梯形结构,与齿圈相结合,沿着驱动轴径向布置。一个齿圈上安装6块齿板,其中5块a型齿板,I块b型齿板,首尾连接,前一块齿板顶住后面的齿板,最后由六角螺栓将b型齿板固定在齿圈上。齿圈上开有梯形燕尾槽与齿板相结合,套装在碎渣机轴上,通过键来径向固定,相同的几个齿圈套装在同一驱动轴上两边加装护板,用螺栓轴向固定。
[0017]总结说明:
[0018](I)可拆卸破碎齿结构简单,拆装方便,节省了施工时间和工作量。
[0019](2)与传统齿板相比,可拆卸破碎齿在一个齿圈上6块齿板只需要一块齿板用螺栓固定,而且螺栓布置在基本没有磨损的齿板偏后侧,齿板的齿高又比较高,大大降低了螺栓的用量和螺栓的磨损。
[0020](3)与传统齿板相比,可拆卸破碎齿由于齿圈与齿板是通过梯形燕尾槽相连接,通过受力分析在正常工作时,齿板所有的力都作用在齿圈上,螺栓不受力。这样就避免了传统齿板的固定螺栓由于受到很大的切应力,而断裂较为频繁,造成齿板脱落现象的发生。
[0021](4)与传统齿圈相比,可拆卸破碎齿只需要齿板采用耐磨材料加工锻造即可,齿圈只需要用普通铸造,大大降低了加工工艺和成本。
[0022](5)破碎齿由齿圈和齿板组成,根据磨碎程度和检修时间的限制要求,可以对齿板进行单独更换,也可以对齿圈进行整体拆装。
[0023](6)齿板与渣料和鄂板之间空隙比较小,齿板的齿面比较高,碎渣效果好。
【主权项】
1.一种碎渣机可拆卸破碎齿,其特征在于:由齿板和齿圈两部分构成;其中齿板分为五块a形齿板(I)和一块b形齿板(5),齿圈分为五块a形齿圈(2)和一块b形齿圈(4);五块a形齿圈(2)和一块b形齿圈(4)依次固定在本体(3)上,并且每块a形齿圈(2)为尾端与下一块a形齿圈(2)之间留有间隙,最后一块a形齿圈(2)与b形齿圈(4)前端留有间隙,b形齿圈(4)尾端靠在第一块a形齿圈(2)的前端,并且在五块a形齿圈(2)和一块b形齿圈(4)上均开有梯形燕尾槽(7);五块a形齿板(I)和一块b形齿板(5)的结构是由齿板钩(13)、反向梯形燕尾槽(12)和齿板体(11)构成,a形齿板(I)和b形齿板(5)均通过反向梯形燕尾槽(12)和梯形燕尾槽(7)的配合分别安装在a形齿圈(2)和b形齿圈(4)上,其中五块a形齿板(I)依次安装在b形齿圈(4)和四块a形齿圈(2)上,最后一块b形齿板(5)安装在剩余的一块a形齿圈(2)上,并且五块a形齿板(I)前端的齿板钩(13)均分别置于齿圈间的间隙内,b形齿板(5 )前端齿板钩(13 )搭在b形齿圈(4 )后延上,在b形齿板(5 )上开有螺纹通孔(52),与之对应的a形齿圈(2)和本体(3)均开有螺纹孔(6)。
【专利摘要】一种碎渣机可拆卸破碎齿,属于电厂机械设备领域。本实用新型的目的是通过对破碎齿重新结构设计,解决现有破碎齿存在问题的碎渣机可拆卸破碎齿。本实用新型由齿板和齿圈两部分构成;其中齿板分为五块a形齿板和一块b形齿板,齿圈分为五块a形齿圈和一块b形齿圈;五块a形齿圈和一块b形齿圈依次固定在本体上,五块a形齿板和一块b形齿板的结构是由齿板钩、反向梯形燕尾槽和齿板体构成,a形齿板和b形齿板均通过反向梯形燕尾槽和梯形燕尾槽的配合分别安装在a形齿圈和b形齿圈上。本实用新型可独立拆卸,操作简单,方便实用。本实用新型可以将齿板和齿圈相结合设计出可拆卸破碎齿,不但降低了检修难度,而且极大的节省了检修时间。
【IPC分类】B02C13/28
【公开号】CN204638277
【申请号】CN201520303536
【发明人】孙洪坤, 张大峰, 朱立舒
【申请人】大唐长春第三热电厂
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月13日
再多了解一些
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