一种果葡糖浆生产过程中闪蒸废蒸汽再利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及果葡糖浆生产技术领域，尤其涉及一种果葡糖浆生产过程中闪蒸废蒸汽再利用装置。
【背景技术】
[0002]果葡萄糖浆是一种新发展的天然甜味剂，组成成分为果糖和葡萄糖，是一种高甜度的淀粉酶，为无色无臭的黏稠液体，吸湿保湿性能好。主要用作营养型甜味剂，还可用于软饮料、焙烤食品、冷饮、水果罐头、果酱、果冻、色拉裱花、糖食制品和各类早餐制品等。
[0003]果葡糖浆生产工艺流程为:
[0004]1、调浆:在调粉桶内先加部分水，在搅拌情况下加入玉米淀粉，投料完毕，继续加水使淀粉乳达到规定浓度(30%)，然后加入盐酸调节至PH值为5.6-5.8。
[0005]2、糖化:调好的淀粉乳，用耐酸泵送水糖化罐；进料完毕打开蒸汽阀升压力至
2.8千克/平方厘米左右，保持该压力3-5分钟。取样；用20%碘液检查糖化终点，糖化液遇碘棕红色时即可放料中和。
[0006]3、中和糖化液转入中和桶进行中和，开始搅拌时加入定量废炭作助滤剂，逐步加入10%碳酸钠溶液中和，当PH为4.6-4.8时，打开出料阀，用泵将糖液送人过滤机广滤出的清糖液随即冷却至60°C，冷却后糖液进行脱色。
[0007]4、脱色:清糖液放入脱色桶内，加入定量活性炭随加随拌，脱色搅拌时间不得少于5分钟，然后再送至过滤机，滤出清液盛放在贮桶内备用。
[0008]5、树脂交换:将第一次脱色滤清液送至离子交换滤床进行脱盐提纯及脱色。糖液通过，阳-阴-阳-阴四个树脂滤床后，在贮糖桶内调正PH值至3.8-4.2。
[0009]6、蒸发:树脂交换后，准确调好PH值的糖液，利用泵送至蒸发罐，保持真空度在500毫米汞柱以上，加热蒸汽压力不得超过I千克/平方厘米，当糖液浓度在45%-50%左右，即可出料。
[0010]7、异构化:将固相异构酶装填于竖立的保温反应柱内，反应温度控制在60°C，糖液由柱顶进料，流过酶柱，进行异构化反应，再从柱底出料，连续操作，也可由柱底进料，经过酶柱，从柱顶出料。因酶活力处于最佳PH值时，能充分发挥催化作用，反应速度快，时间短，糖分分解副反应发生的程度低，所得的异构糖液的颜色浅，容易精制，所以，异构化时糖液的PH值大小应由所用的异构酶的型号而决定。
[0011]8、二次树脂交换:经二次脱色的糖液需再进行一次树脂交换，方法同前，最后流出的糖液PH值较高，可用盐酸调节PH值至4.0-4.5。
[0012]9、蒸发浓缩；精制的糖液经真空蒸发罐浓缩到需要的浓度，即得果葡糖浆。由于葡萄糖易于结晶，为了防止糖浆在贮存期间出现结晶析出，不能让糖液蒸发到过高浓度，一般要求在71%-77% (干物质浓度)之间。
[0013]在蒸发过程中，果糖蒸发进料糖液的升温需要较高的能耗，二次脱味出料也需要升温，二期色谱用水升温过程均需要消耗蒸汽，而传统的生产过程中，液化闪蒸废蒸汽无法得到有效利用，造成极大的浪费。
【发明内容】
[0014]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种果葡糖浆生产过程中闪蒸废蒸汽再利用装置，能有效利用生产过程中的废蒸汽，减少蒸汽的浪费，提高产品品质，节约蒸汽、节省资金。
[0015]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0016]一种果葡糖浆生产过程中闪蒸废蒸汽再利用装置，包括一次闪蒸罐、第一换热器、第一液化冷凝器、二次闪蒸罐、第二换热器、列管式换热器和第二液化冷凝器，所述一次闪蒸罐和二次闪蒸罐之间依次顺序连接第一换热器和第一液化冷凝器，所述第一液化冷凝器的出口端连接所述二次闪蒸罐的进口端，所述二次闪蒸罐依次顺序连接有第二换热器、列管式换热器和第二液化冷凝器。
[0017]作为优选的技术方案，所述列管式换热器包括罐体，罐体两端分别焊接有隔板装置，每个所述隔板装置均包括壳体两端的列管孔板，所述列管孔板与至少一个隔板焊接在一起，所述隔板将隔板装置分为多个隔室，每个所述隔室均用封板焊接，每个所述隔室均开设有一个孔，多个所述隔室为间隔式排列结构；所述隔室内均设有管道，管道的两端分别为进口和出口，所述第一隔室内管道的出口与第二隔室内管道的进口连通，第二隔室的出口与第三隔室的进口连通，以此类推，第七隔室的出口与第八隔室的进口连通，所述第一隔室的入口和所述第八隔室的出口与外界连通。
[0018]作为优选的技术方案，所述第一液化冷凝器上设置有第一进水管和第一出水管，所述第二液化冷凝器上设置有第二进水管和第二出水管，第一液化冷凝器和第二液化冷凝器，第二冷凝器出口端的蒸发冷凝水水温可达75度，可以对用于一期脱味进料的加温系统进行加温，节约加温脱味料的蒸汽用量。
[0019]作为优选的技术方案，所述列管式换热器还设置有色谱水进口和色谱水出口，利用废热对二期色谱用水进行加温，减少蒸汽用量，二期脱味进料加温由原来的蒸汽加温改为MVR冷凝水加温，冷凝水温度可达80度，减少二期脱味进料加温的蒸汽用量。
[0020]作为优选的技术方案，所述第一换热器上设置有果糖液进料管和果糖液出料管，闪蒸废热与果糖蒸发进料糖液进行热交换，提高了果糖蒸发进料糖液的温度，减少升温用的蒸汽量，也提高了果糖蒸发的蒸发量。
[0021]作为优选的技术方案，所述第二换热器上设置有脱味出料进口和脱味出料出口，通过第二换热器对二期脱味出料进行升温，减少色谱升温蒸汽用量。
[0022]作为优选的技术方案，所述第一换热器、所述第二换热器为板式换热器。
[0023]本实用新型的有益效果是，
[0024]1、在一闪废蒸汽进入液化冷凝器前加装一个热交换器，与果糖蒸发进料糖液进行热交换，提高果糖蒸发进料糖液的温度，从而提高果糖蒸发的蒸发量；
[0025]2、在二闪废蒸汽进入液化冷凝器前加装一个板式换热器和列管式换热器，利用二闪废蒸汽通过板式换热器对二期脱味出料进行升温，提高成品蒸发的进料温度，提高蒸发量；通过列管式换热器对二期色谱用水升温，减少色谱用汽量；
[0026]3、对脱味进料加温过程进行改造，将原先的蒸汽加温改为蒸发冷凝水加温，二期脱味进料加温由原先的蒸汽加温改为蒸汽再压缩低温蒸发(MVR)冷凝水加温。
[0027]综上，本实用新型果葡糖浆生产过程中闪蒸废蒸汽再利用装置，使得闪蒸废热能得到充分的利用，减少蒸汽浪费，提高产品品质，年节约蒸汽用量约为800吨、节省生产成本大约100万元。
【附