用于立式螺旋搅拌磨机的矿浆循环装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿物加工细磨设备技术领域，具体涉及一种用于立式螺旋搅拌磨机的矿浆循环装置。
【背景技术】
[0002]在冶金行业中，由于微细粒矿物正逐渐成为主要处理对象，导致处理矿石的最终磨矿细度逐渐减小。为了实现其中的有用矿物与脉石矿物充分分离/分选，大多需细磨/超细磨至P80 25 μ m甚至更细，才能实现矿物充分解离。
[0003]目前普遍采用的球磨机无论从矿物解离或节能角度，都不适宜于微细粒矿物的细磨。因此，能效更高的搅拌球磨机逐渐成为矿物细磨/超细磨的主体设备。搅拌球磨机中，采用螺旋搅拌器搅动介质球运动来磨细矿物的立式螺旋搅拌磨机(也称塔磨机或立磨机)为细磨微细粒级(产品粒度P80 25-65 μ m)矿物能效最高的设备。由于立式螺旋搅拌磨机的立式结构使其可以同时实现重力磨矿和沉降分级，因此不仅磨矿效率高，且磨矿产品解离度好、粒度均匀，且噪音低、占地面积小，因而正逐渐取代球磨机用于金属选矿的二段磨矿或再磨作业，磨矿产品粒度可达P80 20-76 μ mo
[0004]为了同时实现磨矿和分级功能，现有立式螺旋搅拌磨机的筒体分为上筒体和下筒体两部分，下筒体为磨矿区域，上筒体为沉降分级区域。随着立式螺旋搅拌磨机的大型化，会导致磨机筒体高度过高而使整机过高，对磨机的给矿装备/设备及安装设备的厂房要求高，不利于磨机的现场实施；同时，由于矿浆流受磨机处理量及磨机筒体高度限制，沉降分级操作条件受限，溢流粒度难以调控。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可降低立式螺旋搅拌磨机的高度、降低厂房的要求、利于调节溢流粒度和提高矿浆沉降分级效率的用于立式螺旋搅拌磨机的矿浆循环装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种用于立式螺旋搅拌磨机的矿浆循环装置，包括上部设有给矿口的矿浆分离槽以及与矿浆分离槽相连的溢流管，所述溢流管与矿浆分离槽连通的进口位于高于矿浆分离槽底部的位置，所述矿浆分离槽的底部连接有通过矿浆循环泵与所述立式螺旋搅拌磨机相通的底流循环管，所述底流循环管上设有流量调节阀。
[0008]上述的矿浆循环装置，优选的，所述溢流管贯穿矿浆分离槽的底部并延伸至矿浆分离槽中的中心位置处，所述溢流管的进口设于溢流管位于矿浆分离槽中的一端。
[0009]上述的矿浆循环装置，优选的，所述矿浆分离槽中装设有液位传感器，所述液位传感器的安装高度高于所述溢流管的进口。
[0010]上述的矿浆循环装置，优选的，所述矿浆分离槽的底面呈倾斜布置，所述底流循环管连接于矿浆分离槽的底面的底端位置处。
[0011]上述的矿浆循环装置，优选的，所述矿浆循环泵为可变速渣浆泵。
[0012]上述的矿浆循环装置，优选的，所述流量调节阀为电动插板阀。
[0013]上述的矿浆循环装置，优选的，所述底流循环管与立式螺旋搅拌磨机的下部给矿口连接。
[0014]上述的矿浆循环装置，优选的，所述溢流管的出口与一旋流器相连。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型用于立式螺旋搅拌磨机的矿浆循环装置应用于立式螺旋搅拌磨机时，可与立式螺旋搅拌磨机安装在同一安装面，使立式螺旋搅拌磨机不需要设置用于沉降分级的上筒体，进而可降低立式螺旋搅拌磨机的高度，降低对厂房的要求，利于立式螺旋搅拌磨机的安装实施；同时，矿浆由立式螺旋搅拌磨机进入矿浆分离槽时，旋转方向改变引起层流，易使粗颗粒发生沉降，提高了沉降分级效率；通过调节流量调节阀可控制矿浆分离槽内的沉降分离高度，进而调节溢流粒度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型用于立式螺旋搅拌磨机的矿浆循环装置的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型用于立式螺旋搅拌磨机的矿浆循环装置中分离槽的结构示意图。
[0018]图例说明:
[0019]1、矿浆分离槽；11、给矿口 ；2、溢流管；21、进口 ；3、底流循环管；4、矿浆循环泵；5、流量调节阀；6、液位传感器。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]如图1和图2所示，本实用新型用于立式螺旋搅拌磨机的矿浆循环装置，包括上部设有给矿口 11的矿浆分离槽I以及与矿浆分离槽I相连的溢流管2，溢流管2与矿浆分离槽I连通的进口 21位于高于矿浆分离槽I底部的位置，矿浆分离槽I的底部连接有底流循环管3，底流循环管3通过矿浆循环泵4与立式螺旋搅拌磨机连通，底流循环管3上设有流量调节阀5，底流循环管3可将矿浆分离槽I底部的粗颗粒矿浆排出，在矿浆循环泵4的作用下送入立式螺旋搅拌磨机，而流量调节阀5可调节底流循环管3的通流面积。该矿浆循环装置应用于立式螺旋搅拌磨机时，可与立式螺旋搅拌磨机安装在同一安装面，使立式螺旋搅拌磨机不需要设置用于沉降分级的上筒体，进而可降低立式螺旋搅拌磨机的高度，降低对厂房的要求，利于立式螺旋搅拌磨机的安装实施；同时，矿浆由立式螺旋搅拌磨机进入矿浆分离槽I时，旋转方向改变引起层流，易使粗颗粒发生沉降，提高了沉降分级效率；通过调节流量调节阀5可控制矿浆分离槽I内的沉降分离高度，进而调节溢流粒度。
[0022]本实施例中，溢流管2贯穿矿浆分离槽I的底部并延伸至矿浆分离槽I中的中心位置处，溢流管2的进口 21设于溢流管2位于矿浆分离槽I中的一端，也即溢流管2的进口 21位于矿浆分离槽I中的中心位置处，有利于矿浆分离槽I中的细颗粒矿浆排出进入旋流器。溢流管2的出口与一旋流器相连，将矿浆分离槽I中的细颗粒矿浆排出进入旋流器。
[0023]本实施例中，矿浆分离槽I的底面呈倾斜布置，底流循环管3连接于矿浆分离槽I的底面的底端位置处，利于底部粗颗粒矿浆进入底流循环管3。
[0024]本实施例中，上述底流循环管3与立式螺旋搅拌磨机的下部给矿口连接，使粗颗粒得到优先研磨，可减少旋流器循环负荷，同时，矿浆循环泵4采用可变速渣浆泵，可通过矿浆循环泵4控制立式螺旋搅拌磨机的上升流，使过磨最小化。上述流量调节阀5为电动插板阀。
[0025]本实施例可进一步在矿浆分离槽I中装设有液位传感器6，液位传感器6的安装高度高于溢流管2的进口 21，设置液位传感器6利于与控制装置配合控制调节流量调节阀5，利于实现自动控制矿浆分离槽I内的沉降分离高度。
[0026]本实施例的矿浆循环装置工作时，矿浆由立式螺旋搅拌磨机溢流进入矿浆分离槽I的给矿口 11，在矿浆分离槽I内经沉降分离，上部的细颗粒矿浆通过溢流管2排出进入旋流器，底部的粗颗粒矿浆由底流循环管3排出，在矿浆循环泵4的作用下返回立式螺旋搅拌磨机底部。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于立式螺旋搅拌磨机的矿浆循环装置，其特征在于:包括上部设有给矿口(11)的矿浆分离槽(I)以及与矿浆分离槽(I)相连的溢流管(2 )，所述溢流管(2 )与矿浆分离槽(I)连通的进口( 21)位于高于矿浆分离槽(I)底部的位置，所述矿浆分离槽(I)的底部连接有通过矿浆循环泵(4)与所述立式螺旋搅拌磨机相通的底流循环管(3)，所述底流循环管(3 )上设有流量调节阀(5 )。2.根据权利要求1所述的用于立式螺旋搅拌磨机的矿浆循环装置，其特征在于:所述溢流管(2 )贯穿矿浆分离槽(I)的底部并延伸至矿浆分离槽(I)中的中心位置处，所述溢流管(2)的进口(21)设于溢流管(2)位于矿浆分离槽(I)中的一端。3.根据权利要求2所述的用于立式螺旋搅拌磨机的矿浆循环装置，其特征在于:所述矿浆分离槽(I)中装设有液位传感器(6)，所述液位传感器(6)的安装高度高于所述溢流管(2)的进口(21)。4.根据权利要求1所述的用于立式螺旋搅拌磨机的矿浆循环装置，其特征在于:所述矿浆分离槽(I)的底面呈倾斜布置，所述底流循环管(3 )连接于矿浆分离槽(I)的底面的底端位置处。5.根据权利要求1所述的用于立式螺旋搅拌磨机的矿浆循环装置，其特征在于:所述矿浆循环泵(4)为可变速渣浆泵。6.根据权利要求1所述的用于立式螺旋搅拌磨机的矿浆循环装置，其特征在于:所述流量调节阀(5 )为电动插板阀。7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于立式螺旋搅拌磨机的矿浆循环装置，其特征在于:所述底流循环管(3)与立式螺旋搅拌磨机的下部给矿口连接。8.根据权利要求1至6中任一项所述的用于立式螺旋搅拌磨机的矿浆循环装置，其特征在于:所述溢流管(2)的出口与一旋流器相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于立式螺旋搅拌磨机的矿浆循环装置，包括上部设有给矿口的矿浆分离槽以及与矿浆分离槽相连的溢流管，溢流管与矿浆分离槽连通的进口位于高于矿浆分离槽底部的位置，矿浆分离槽的底部连接有通过矿浆循环泵与立式螺旋搅拌磨机相通的底流循环管，底流循环管上设有流量调节阀。本实用新型具有可降低立式螺旋搅拌磨机的高度、降低厂房的要求、利于调节溢流粒度和提高矿浆沉降分级效率等优点。
【IPC分类】B02C23/12
【公开号】CN204656712
【申请号】CN201520267542
【发明人】张国旺, 赵湘, 肖骁, 石立, 黄礼龙, 龙渊, 李文明, 谢驰
【申请人】长沙矿冶研究院有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月29日