石灰石磨粉高效生产布置结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石灰石磨粉生产设备领域，特别是涉及一种石灰石磨粉高效生产布置结构。
【背景技术】
[0002]石灰石主要成分是碳酸钙。石灰石大量用于建筑材料、工业原料。石灰石按照粉碎细度不同有四种规格。单飞粉:用于生产无水氯化钙，是重铬酸钠生产的辅助原料。玻璃及水泥生产的主要原料。此外，也用于建筑材料和家禽饲料等。双飞粉:是生产无水氯化钙和玻璃等的原料、橡胶和油漆的白色填料，以及建筑材料等。三飞粉:用作塑料、涂料腻子、涂料、胶合板及油漆的填料。四飞粉:用作电线绝缘层之填料、橡胶模压制品以及沥青制油毡之填料。
[0003]目前国内各个生产厂家采用的石灰石磨粉生产工艺均是在传统的雷蒙磨的设计工艺上发展而来的。但是现有的生产厂家主要是单个生产线在进行生产，整个生产工序的瓶颈工序在于磨粉机处，磨粉机的生产效率限制了整个生产线效率的提高。现有的这种生产布局结构不合理，生产效率低，自动化程度也不高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的不足，旨在提供一种布局合理，生产效率高、自动化程度高的石灰石磨粉高效生产布置结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:石灰石磨粉高效生产布置结构，包括原料仓、第一振动给料机、倾斜皮带输送机、磨粉机、第二振动给料机、第一斗式提升机、第二斗式提升机和成品仓，倒锥台形的原料仓通过支撑架固定设置于厂房内，第一振动给料机设置在原料仓底部，原料仓的底部出料口与第一振动给料机的进料口相连通，第一振动给料机的出料口的下方是倾斜皮带输送机的输送带，倾斜皮带输送机的出料口处设置中间分配仓；
[0006]所述中间分配仓的两个分配出口均连接有第二振动给料机的进料口，每个第二振动给料机的出料口均与磨粉机的进料口相连通，所述磨粉机采用沉降式地基结构固定设置在地面，磨粉机底部出料口与第一斗式提升机的进料口相连通，两个第一斗式提升机的出料处均向下连接有振动筛，所述振动筛的物料回收口与磨粉机相连通，振动筛的出料口与第二斗式提升机进料口相连通，第二斗式提升机出口与成品仓顶部进料口相连通。
[0007]进一步地，所述第一振动给料机和第二振动给料机结构相同，包括电磁振动器，所述电磁振动器的前端固定设置有振动槽，所述振动槽靠近电磁振动器的一侧设置有进料入口，振动槽的另一侧设置有原料出口，所述电磁振动器上设置有前振动器，振动槽的中部设置有后振动器。
[0008]进一步地，所述前振动器和后振动器结构相同，均包括振动壳体，所述振动壳体内设置有振动挂钩，所述振动挂钩上套装有振动弹簧。
[0009]进一步地，所述皮带输送机的输送皮带上间隔设置有多个除铁器。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型通过在倾斜皮带输送机处设置中间分配仓，通过中间分配仓的二次分配增加了两个磨粉机，通过增设磨粉机解决了原有生产工序中的瓶颈工序，提升了整个生产线的效率。沉降式磨粉机布置方式，也能够降低厂房高度，整个生产线布局合理、占地面价小，效率高。另外通过在原料仓和中间分配仓处设置振动给料机可以降低石灰石的细度，进一步地提升磨粉机的效率。而且整个工艺过程采用全自动化的生产设备，自动化程度高。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0012]图1为本实用新型石灰石磨粉高效生产布置结构的结构示意图。
[0013]图2为图1的俯视结构示意图。
[0014]图3为第一、第二振动给料机的结构示意图。
[0015]图中:1为原料仓，2为第一振动给料机，3为倾斜皮带输送机，4为第二振动给料机，41为电磁振动器，42为振动槽，43为进料入口，44为原料出口，45为前振动器，46为后振动器，47为振动壳体，48为振动挂钩，49为振动弹簧，5为中间分配仓，6为磨粉机，7为第一斗式提升机，8为第二斗式提升机，9为振动筛，10为成品仓，11为除铁器。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2所示，石灰石磨粉高效生产布置结构，包括原料仓1、第一振动给料机
2、倾斜皮带输送机3、磨粉机6、第二振动给料机4、第一斗式提升机7、第二斗式提升机8和成品仓10，倒锥台形的原料仓I通过支撑架固定设置于厂房内，第一振动给料机2设置在原料仓I底部，原料仓I的底部出料口与第一振动给料机2的进料口相连通，第一振动给料机2的出料口的下方是倾斜皮带输送机3的输送带，倾斜皮带输送机3的出料口处设置中间分配仓5。
[0017]所述中间分配仓5的两个分配出口均连接有第二振动给料机4的进料口，每个第二振动给料机4的出料口均与磨粉机6的进料口相连通，所述磨粉机6采用沉降式地基结构固定设置在地面，磨粉机6底部出料口与第一斗式提升机7的进料口相连通，两个第一斗式提升机7的出料处均向下连接有振动筛9，所述振动筛9的物料回收口与磨粉机6相连通，振动筛9的出料口与第二斗式提升机8进料口相连通，第二斗式提升机8出口与成品仓10顶部进料口相连通。
[0018]使用本实用时，石灰石原料先经过第一振动给料机2分选后进入倾斜皮带输送机3，倾斜皮带输送机3将石灰石原料送到中间分配仓5，中间分配仓5经过二次分配后分别进入不同的磨粉机6进行破碎磨粉，磨成粉的石灰石通过各自的第一斗式提升机7进入振动筛9，振动筛9对粉末进行二次筛选，达到细度要求的粉末进入第二斗式提升机8，没有达到细度要求的重新回到磨粉机6进行磨粉，最后第二斗式提升机8将成品送到成品仓10。
[0019]如图3所示，所述第一振动给料机2和第二振动给料机4结构相同，包括电磁振动器41，所述电磁振动器41的前端固定设置有振动槽42，所述振动槽42靠近电磁振动器41的一侧设置有进料入口 43，振动槽42的另一侧设置有原料出口 44，所述电磁振动器41上设置有前振动器45，振动槽42的中部设置有后振动器46。
[0020]进一步地，所述前振动器45和后振动器46结构相同，均包括振动壳体47，所述振动壳体47内设置有振动挂钩48，所述振动挂钩48上套装有振动弹費49。
[0021]进一步地，所述皮带输送机的输送皮带上间隔设置有多个除铁器11。可以将混在石灰石原料中的铁磁性杂质清除，防止损坏后面的磨粉设备。
[0022]以上内容结合了实施例附图对本发明的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0023]上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.石灰石磨粉高效生产布置结构，其特征在于:包括原料仓(I)、第一振动给料机(2)、倾斜皮带输送机(3)、磨粉机(6)、第二振动给料机(4)、第一斗式提升机(7)、第二斗式提升机(8)和成品仓(10)，倒锥台形的原料仓(I)通过支撑架固定设置于厂房内，第一振动给料机(2)设置在原料仓(I)底部，原料仓(I)的底部出料口与第一振动给料机(2)的进料口相连通，第一振动给料机(2)的出料口的下方是倾斜皮带输送机(3)的输送带，倾斜皮带输送机⑶的出料口处设置中间分配仓(5); 所述中间分配仓(5)的两个分配出口均连接有第二振动给料机(4)的进料口，每个第二振动给料机⑷的出料口均与磨粉机(6)的进料口相连通，所述磨粉机(6)采用沉降式地基结构固定设置在地面，磨粉机(6)底部出料口与第一斗式提升机(7)的进料口相连通，两个第一斗式提升机(7)的出料处均向下连接有振动筛(9)，所述振动筛(9)的物料回收口与磨粉机(6)相连通，振动筛(9)的出料口与第二斗式提升机(8)进料口相连通，第二斗式提升机(8)出口与成品仓(10)顶部进料口相连通。2.根据权利要求1所述的石灰石磨粉高效生产布置结构，其特征在于:所述第一振动给料机(2)和第二振动给料机(4)结构相同，包括电磁振动器(41)，所述电磁振动器(41)的前端固定设置有振动槽(42)，所述振动槽(42)靠近电磁振动器(41)的一侧设置有进料入口(43)，振动槽(42)的另一侧设置有原料出口(44)，所述电磁振动器(41)上设置有前振动器(45)，振动槽(42)的中部设置有后振动器(46)。3.根据权利要求2所述的石灰石磨粉高效生产布置结构，其特征在于:所述前振动器(45)和后振动器(46)结构相同，均包括振动壳体(47)，所述振动壳体(47)内设置有振动挂钩(48)，所述振动挂钩(48)上套装有振动弹費(49)。4.根据权利要求3所述的石灰石磨粉高效生产布置结构，其特征在于:所述皮带输送机的输送皮带上间隔设置有多个除铁器(11)。
【专利摘要】本实用新型属于石灰石磨粉生产设备领域，解决了现有技术存在的不足，旨在提供一种布局合理，生产效率高的石灰石磨粉高效生产布置结构；第一振动给料机设置在原料仓底部，原料仓与第一振动给料机的进料口相连通，第一振动给料机的出料口的下方是倾斜皮带输送机的输送带，倾斜皮带输送机的出料口处设置中间分配仓；中间分配仓的两个分配出口均连接有第二振动给料机的进料口，第二振动给料机的出料口均与磨粉机的进料口相连通，磨粉机底部出料口与第一斗式提升机的进料口相连通，两个第一斗式提升机的出料处均向下连接有振动筛，振动筛的物料回收口与磨粉机相连通，振动筛的出料口与第二斗式提升机进料口相连通，第二斗式提升机与成品仓相连通。
【IPC分类】B03C1/16, B02C21/00
【公开号】CN204672392
【申请号】CN201520191287
【发明人】周凌
【申请人】无锡商业职业技术学院
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年3月24日