双头全自动喷胶机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷胶机，特别是涉及一种双头全自动喷胶机，主要用于汽车后备厢盖板的基板和面料喷胶，也可用于其它基板喷胶，属于机械加工设备。
【背景技术】
[0002]汽车后备厢盖板，是一种用于汽车后备厢内装饰的复合板，由基板和面料粘贴而成。传统技术加工盖板采用人工粘贴方式，即在一个流水线式的工作台上，采用人工涂胶方法，在盖板上涂胶水，再将面料粘贴在基板上，然后放到模具中定型，最后切边定型。其缺点是:流水线操作占用车间面积大，设备数量多，工人涂胶操作劳动强度大，胶水涂敷不均匀，面料粘贴质量差，成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用机械自动喷胶水，胶水喷涂均匀，粘贴质量好，设备占用车间少，减少流水线，降低生产成本的双头全自动喷胶机。
[0004]本实用新型双头全自动喷胶机的技术方案是:其特征在于包括机架，机架的中部设置喷胶区A，喷胶区域上设有喷胶组件，喷胶区A的一侧设置基板上料区B，喷胶区域A的另一侧设置面料上料区C，所述的基板上料区B上设有基板定位模，基板定位模由动力驱动在基板上料区B与喷胶区A之间作往复运动，所述的面料上料区C上设有面料定位板，面料定位板由动力驱动在面料上料区C与喷胶区A之间作往复运动，所述的基板上料区B与喷胶区A和面料上料区C与喷胶区A之间各自设有烤胶区D。
[0005]本实用新型的双头全自动喷胶机，主要特点是在机架上设置基板上料区B、面料上料区C和喷胶区A，基板上料区B上设有基板定位模，面料上料区C上设有面料定位板，喷胶区A上设有喷胶组件，工作时，先在基板定位模上固定基板，在面料定位板上固定面料，然后由动力驱动基板定位模或面料定位板到喷胶区A，喷胶组件对基板或面料进行喷胶，喷胶后，再由动力驱动基板定位模或面料定位板往回运动，经过烤胶区D，对基板定位模或面料定位板上的胶水进行稍微烘烤，使胶水稍微凝固，更具粘性，最后回到原位，由工人将带有基板的基板定位模或带有面料的面料定位板搬出机器，放在模压模具中，在喷有胶水的基板上贴覆面料，或在喷有胶水的面料上贴覆基板，然后模压成型，再进行切边定型，完成整个汽车后备厢盖板的加工。本方案通过自动喷胶，减少人工操作，速度快，效率高，喷胶均匀，并且还有烤胶工序，使胶水粘性更好，盖板粘贴更牢靠。同时减少设备占用车间面积，节省设备数量，降低生产成本。
[0006]本实用新型的双头全自动喷胶机，所述的烤胶区D中设置升降隔离机构，所述的升降隔离机构包括隔离板，隔离板由升降电机带动升降。烤胶时，隔离板降下，将烤胶区D与喷胶区A隔离开，使烤胶效果更好。所述的喷胶组件包括喷胶枪，喷胶枪经胶管连通胶源，喷胶枪由纵横联动装置带动。所述的纵横联动装置包括横向联动轴，横向联动轴上设置纵向联动轴，纵向联动轴由横向电机经横向传动带带动作横向移动，纵向联动轴上设置纵向移动座，喷胶枪安装在纵向移动座上，纵向移动座由纵向电机经纵向传动带带动作纵向移动。喷胶枪由纵横联动装置带动可以作纵向移动喷胶或横向移动喷胶或纵横结合联动移动喷胶，适合各种状态的喷胶，实用性大。所述驱动基板定位模和面料定位板的动力包括减速电机，减速电机经同步带将基板定位模和面料定位板同步连接传动，并由直线轴承导向，使基板定位模和面料定位板移动平稳、可靠，到位精确。所述的烤胶区D中设置电热风扇，电热风扇对着喷胶后的基板或面料吹风，电热风扇烤胶效率高，安装方便。所述的机架由铝型材组装而成，在机架底部安有底脚。便于机架组装，有了底脚，可调节机架的高低。所述的机架上安装滑动门板，门板可滑动，机器方便修护。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型双头全自动喷胶机结构示意图；
[0008]图2是本实用新型双头全自动喷胶机立体示意图；
[0009]图3是本实用新型双头全自动喷胶机安装滑动门板示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型涉及一种双头全自动喷胶机，如图1一图3所示，包括机架1，机架I的中部设置喷胶区A，喷胶区域上设有喷胶组件2，喷胶区A的一侧设置基板上料区B，喷胶区域A的另一侧设置面料上料区C，所述的基板上料区B上设有基板定位模3，基板定位模3由动力驱动在基板上料区B与喷胶区A之间作往复运动，所述的面料上料区C上设有面料定位板4，面料定位板4由动力驱动在面料上料区C与喷胶区A之间作往复运动，所述的基板上料区B与喷胶区A和面料上料区C与喷胶区A之间各自设有烤胶区D。本方案的主要特点是在机架I上设置基板上料区B、面料上料区C和喷胶区A，基板上料区B上设有基板定位模3，面料上料区C上设有面料定位板4，喷胶区A上设有喷胶组件2，工作时，先在基板定位模3上固定基板16，在面料定位板4上固定面料17，然后由动力驱动基板定位模3或面料定位板4到喷胶区A，喷胶组件2对基板16或面料17进行喷胶，喷胶后，再由动力驱动基板定位模3或面料定位板4往回运动，经过烤胶区D，对基板定位模3或面料定位板4上的胶水进行稍微烘烤，使胶水稍微凝固，更具粘性，最后回到原位，由工人将带有基板16的基板定位模3或带有面料17的面料定位板4搬出机器，放在模压模具中，在喷有胶水的基板16上贴覆面料，或在喷有胶水的面料上贴覆基板，然后模压成型，再进行切边定型，完成整个汽车后备厢盖板的加工。本方案通过自动喷胶，减少人工操作，速度快，效率高，喷胶均匀，并且还有烤胶工序，使胶水粘性更好，盖板粘贴更牢靠。同时减少设备占用车间面积，节省设备数量，降低生产成本。所述的烤胶区D中设置升降隔离机构，所述的升降隔离机构包括隔离板5，隔离板5由升降电机6带动升降。烤胶时，隔离板降下，将烤胶区D与喷胶区A隔离开，使烤胶效果更好。所述的喷胶组件2包括喷胶枪21，喷胶枪21经胶管连通胶源，喷胶枪21由纵横联动装置带动。所述的纵横联动装置包括横向联动轴22，横向联动轴22上设置纵向联动轴23，纵向联动轴23由横向电机25经横向传动带27带动作横向移动，纵向联动轴23上设置纵向移动座24，喷胶枪21安装在纵向移动座24上，纵向移动座24由纵向电机26经纵向传动带28带动作纵向移动。喷胶枪由纵横联动装置带动可以作纵向移动喷胶或横向移动喷胶或纵横结合联动移动喷胶，适合各种状态的喷胶，实用性大。所述驱动基板定位模3和面料定位板4的动力包括减速电机10，减速电机10经同步带11将基板定位模3和面料定位板4同步连接传动，并由直线轴承12导向，使基板定位模3和面料定位板4移动平稳、可靠，到位精确。所述的烤胶区D中设置电热风扇15，电热风扇15对着喷胶后的基板16或面料17吹风，电热风扇烤胶效率高，安装方便。所述的机架I由铝型材组装而成，在机架I底部安有底脚13。便于机架组装，有了底脚，可调节机架的高低。所述的机架I上安装滑动门板14，门板可滑动，机器方便修护。
【主权项】
1.双头全自动喷胶机，其特征在于包括机架(1)，机架(I)的中部设置喷胶区A，喷胶区域上设有喷胶组件(2)，喷胶区A的一侧设置基板上料区B，喷胶区域A的另一侧设置面料上料区C，所述的基板上料区B上设有基板定位模(3)，基板定位模(3)由动力驱动在基板上料区B与喷胶区A之间作往复运动，所述的面料上料区C上设有面料定位板(4)，面料定位板(4)由动力驱动在面料上料区C与喷胶区A之间作往复运动，所述的基板上料区B与喷胶区A和面料上料区C与喷胶区A之间各自设有烤胶区D。2.如权利要求1所述的双头全自动喷胶机，其特征在于所述的烤胶区D中设置升降隔离机构，所述的升降隔离机构包括隔离板(5)，隔离板(5)由升降电机(6)带动升降。3.如权利要求1所述的双头全自动喷胶机，其特征在于所述的喷胶组件(2)包括喷胶枪(21)，喷胶枪(21)经胶管连通胶源，喷胶枪(21)由纵横联动装置带动。4.如权利要求3所述的双头全自动喷胶机，其特征在于所述的纵横联动装置包括横向联动轴(22 )，横向联动轴(22 )上设置纵向联动轴(23 )，纵向联动轴(23 )由横向电机(25 )经横向传动带(27 )带动作横向移动，纵向联动轴(23 )上设置纵向移动座(24 )，喷胶枪(21)安装在纵向移动座(24 )上，纵向移动座(24 )由纵向电机(26 )经纵向传动带(28 )带动作纵向移动。5.如权利要求1所述的双头全自动喷胶机，其特征在于驱动所述基板定位模(3)和面料定位板(4)的动力包括减速电机(10 )，减速电机(10 )经同步带(11)将基板定位模(3 )和面料定位板(4 )同步连接传动，并由直线轴承(12 )导向。6.如权利要求1所述的双头全自动喷胶机，其特征在于所述的烤胶区D中设置电热风扇(15 )，电热风扇(15 )对着喷胶后的基板(16 )或面料(17 )吹风。7.如权利要求1所述的双头全自动喷胶机，其特征在于所述的机架(I)由铝型材组装而成，机架(I)的底部安有底脚(13)。8.如权利要求1所述的双头全自动喷胶机，其特征在于所述的机架(I)上安装滑动门板(14)。
【专利摘要】双头全自动喷胶机，包括机架，机架的中部设置喷胶区A，喷胶区域上设有喷胶组件，喷胶区A的一侧设置基板上料区B，喷胶区域A的另一侧设置面料上料区C，所述的基板上料区B上设有基板定位模，基板定位模由动力驱动在基板上料区B与喷胶区A之间作往复运动，所述的面料上料区C上设有面料定位板，面料定位板由动力驱动在面料上料区C与喷胶区A之间作往复运动，所述的基板上料区B与喷胶区A和面料上料区C与喷胶区A之间各自设有烤胶区D。本方案通过自动喷胶，减少人工操作，速度快，效率高，喷胶均匀，并且还有烤胶工序，使胶水粘性更好，盖板粘贴更牢靠。同时减少设备占用车间面积，节省设备数量，降低生产成本。
【IPC分类】B05B15/12, B05B13/04
【公开号】CN204672486
【申请号】CN201520182903
【发明人】李加春, 王文双
【申请人】台州市黄岩双盛塑模有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年3月30日