高剪切乳化装置的制造方法

文档序号:9032810阅读:303来源:国知局
高剪切乳化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于乳化剪切技术领域,具体涉及一种高剪切乳化装置。
【背景技术】
[0002]在阴极电泳涂料生产过程中,需要基料树脂加入去离子水高速剪切乳化形成乳液,乳液的质量直接决定着后期的涂装效果,目前的阴极电泳涂料剪切乳化装置剪切不够充分,能耗较大,而且基料树脂黏度较大,剪切过程容易烧坏搅拌电机,而且目前的搅拌机搅拌力度小,造成剪切时间延长,乳化效率低下。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题,本实用新型提出了一种高剪切乳化装置,该装置搅拌效率高,剪切时间短,并且可以降低电机的工作负荷。
[0004]解决方案包括:
[0005]一种高剪切乳化装置,包括乳化罐体和储料罐,所述乳化罐体的顶部设置有进料口,底部设置有出料口,所述出料口通过管道与所述储料罐连接,所述管道上设置有阀门和泵,其特征在于:所述乳化罐体下方设置有加热套层,所述加热套层呈管状形式分布在所述乳化罐体的中下部和底部,所述加热套层的一侧设置有进气口,另一侧设置有排气口,所述进气口用于将加热蒸汽通入所述加热套层内,所述乳化罐体的上方设置有电机,所述电机下方连接有搅拌轴,所述搅拌轴伸入所述乳化罐体的中下部,所述搅拌轴上自上到下设置有搅拌桨片一和搅拌桨片二,所述搅拌桨片一和搅拌桨片二形状相同,其整体均为圆形,搅拌桨片一和搅拌桨片二均为若干个锯齿状的桨叶组成,并且相邻的桨叶之间呈交错设置;位于下方的搅拌桨片二其面积小于位于上方的搅拌桨片一。
[0006]所述搅拌桨片一相邻的桨叶之间高度相差4-6厘米,所述搅拌桨片二相邻的桨叶之间高度相差2-4厘米。
[0007]所述乳化罐体和储料罐下方均设置有底座。
[0008]所述搅拌桨片一和搅拌桨片二均为不锈钢材质。
[0009]本实用新型带来的有益技术效果:
[0010]通过在乳化罐体下方设置有加热套层,通过向加热套层内注入加热蒸汽对乳化罐体加热,乳化时提高温度,可以降低乳化罐体内乳液的黏度,并且,在该乳化罐体内设置有两个大小不一的搅拌桨片,位于乳化罐体底部的为面积小的搅拌桨片二,位于上方的尾面积大的搅拌桨片一,两个搅拌桨片大小不同,底部基料树脂粘度较大,小面积搅拌桨片可在搅拌初期减小扭矩,保护搅拌轴和电机,完成初步剪切后,上部的桨片参与剪切,增大剪切效率;
[0011]本装置将搅拌桨片一相邻的桨叶之间高度相差设置为4-6厘米,搅拌桨片二相邻的桨叶之间高度相差设置为2-4厘米,可以减小能耗,并且可延长电机的使用年限,搅拌桨片整体为圆形,并且为锯齿状排列,相邻的桨叶之间交错设置,可增大桨叶和乳化液的剪切面积,增大搅拌强度。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型装置的结构示意图;
[0013]图2为本实用新型搅拌桨片一和搅拌桨片二的结构图;
[0014]图中,1、乳化罐体,2、加热套层,3、进气口,4、出料口,5、进料口,6、搅拌桨片一,7、揽样奖片一■,8、栗,9、储料鍾。
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示,高剪切乳化装置,包括乳化罐体I和储料罐9,乳化罐体I的顶部设置有进料口 5,底部设置有出料口 4,需要进行剪切乳化的乳化液从进料口 5加入,出料口通过管道与储料罐连接,在管道上设置有阀门和泵8,乳化完成的乳液从出料口排出,操作人员也可从出料口中取部分乳化液进行测试,看是否乳化完全,乳化罐体I下方设置有加热套层2,加热套层2呈管状形式分布在乳化罐体的中下部和底部,加热套层的一侧设置有进气口 3,另一侧设置有排气口,进气口 3用于将加热蒸汽通入加热套层内,通过蒸汽给乳化罐体I供热,加热后的乳化液器黏度降低,可加速剪切速度,乳化罐体I的上方设置有电机,电机下方连接有搅拌轴,搅拌轴伸入乳化罐体的中下部,搅拌轴上自上到下设置有搅拌桨片一 6和搅拌桨片二 7,搅拌桨片一 6和搅拌桨片二 7形状相同,其整体均为圆形,搅拌桨片一和搅拌桨片二均为若干个锯齿状的桨叶组成,并且相邻的桨叶之间呈交错设置;位于下方的搅拌桨片二其面积小于位于上方的搅拌桨片一。
[0016]上述在出料口 4和储料罐9之间的管道上可设置有泵8和阀门,用于控制出料液的流量,必要时候开启泵将料液抽入储料罐内。
[0017]将搅拌桨叶一和搅拌桨片二的形状设置为锯齿状,呈圆形排列的锯齿状,并且,相邻的桨叶高度不相同,其上下交错设置,可将相邻的搅拌桨叶一的锯齿状桨叶的高度相差4-6厘米,将搅拌桨片二相邻的桨叶之间高度相差2-4厘米,可增大乳液与桨叶的剪切力度,不锈钢材质的搅拌桨叶更适于黏度高的乳液。
[0018]本装置的使用方法:
[0019]需要剪切乳化的乳液从进料口加入,然后通过蒸汽管道与进气口接入,将蒸汽通入,开启电机,电机下方连接有搅拌轴,搅拌轴带动搅拌桨片旋转,乳液通入量首先控制在搅拌桨片一以下的高度,不超过搅拌桨片一,待搅拌桨片二旋转一段时间后,再加入物料即乳化液,乳化液的高度高于搅拌桨片一的高度,搅拌一段时间后,乳化后的乳化液从出料口排出,操作人员可测定是否乳化完全,如乳化完全,则通入储料罐中,如没乳化完全,则开启电机继续剪切乳化。
【主权项】
1.一种高剪切乳化装置,包括乳化罐体和储料罐,所述乳化罐体的顶部设置有进料口,底部设置有出料口,所述出料口通过管道与所述储料罐连接,所述管道上设置有阀门和泵,其特征在于:所述乳化罐体下方设置有加热套层,所述加热套层呈管状形式分布在所述乳化罐体的中下部和底部,所述加热套层的一侧设置有进气口,另一侧设置有排气口,所述进气口用于将加热蒸汽通入所述加热套层内,所述乳化罐体的上方设置有电机,所述电机下方连接有搅拌轴,所述搅拌轴伸入所述乳化罐体的中下部,所述搅拌轴上自上到下设置有搅拌桨片一和搅拌桨片二,所述搅拌桨片一和搅拌桨片二形状相同,其整体均为圆形,搅拌桨片一和搅拌桨片二均为若干个锯齿状的桨叶组成,并且相邻的桨叶之间呈交错设置;位于下方的搅拌桨片二其面积小于位于上方的搅拌桨片一。2.根据权利要求1所述的高剪切乳化装置,其特征在于:所述搅拌桨片一相邻的桨叶之间高度相差4-6厘米,所述搅拌桨片二相邻的桨叶之间高度相差2-4厘米。3.根据权利要求1所述的高剪切乳化装置,其特征在于:所述乳化罐体和储料罐下方均设置有底座。4.根据权利要求1所述的高剪切乳化装置,其特征在于:所述搅拌桨片一和搅拌桨片二均为不锈钢材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高剪切乳化装置,包括乳化罐体和储料罐,所述乳化罐体的顶部设置有进料口,底部设置有出料口,所述乳化罐体下方设置有加热套层,所述加热套层呈管状形式分布在所述乳化罐体的中下部和底部,所述加热套层的一侧设置有进气口,另一侧设置有排气口,所述进气口用于将加热蒸汽通入所述加热套层内,所述乳化罐体的上方设置有电机,所述电机下方连接有搅拌轴,所述搅拌轴伸入所述乳化罐体的中下部,所述搅拌轴上自上到下设置有搅拌桨片一和搅拌桨片二。本实用新型装置可以减小能耗,并且可延长电机的使用年限,搅拌桨片整体为圆形,并且为锯齿状排列,相邻的桨叶之间交错设置,可增大桨叶和乳化液的剪切面积,增大搅拌强度。
【IPC分类】B01F15/06, B01F3/08, B01F7/26
【公开号】CN204685014
【申请号】CN201520347626
【发明人】王钰芝
【申请人】王钰芝
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月26日
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