一种用于反应釜温度控制的液体分配器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于反应釜温度控制的液体分配器。
【背景技术】
[0002]泡沫稳定剂的合成是通过烯丙基聚醚与含氢硅油在催化剂的作用下进行接枝反应实现的。通常的原料投料方式不外乎两种:一种方式是将烯丙基聚醚与含氢硅油先后加入反应釜中，搅拌混合均匀，升温到反应温度，加入催化剂以启动接枝反应。另一种加料方式是先将烯丙基聚醚加入到反应釜中，升温到反应温度时，加入催化剂，然后加入含氢硅油开始反应。第一种投料方式的缺点是在反应开始后反应放热太快(该反应是强放热反应)，导致物料温度升高过快，若温度超过一定范围，过高的温度可能导致催化剂破坏失活，从而影响反应的正常进行(反应不完全，副反应太多)。第二种加料方式中，如果含氢硅油的加料速度太快，也会导致反应放热太快，物料温升过快导致催化剂破坏失活。因此控制反应物料的温升速率在合适范围内对反应的成功至关重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于反应釜温度控制的液体分配器，以控制含氢硅油的加料速率，使烯丙基聚醚与含氢硅油的接枝反应达到理想的物料温度控制效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型涉及一种用于反应釜温度控制的液体分配器，其包括进料导管和用于控制所述进料导管进料的进料电控阀，所述进料导管的输出端连接有盘管，所述盘管的外周侧设置有若干喷孔；所述进料电控阀与设置在反应釜内的物料温度传感器及进料输送泵进行联控。
[0006]进一步地，所述进料导管的输出端通过多通管与所述盘管连接。进料导管与盘管之间通过多通管连接，使液体物料能够更加均匀和快速地进入盘管内。
[0007]进一步地，所述进料导管的输出端与所述多通管的输入端管口连接，所述盘管与所述多通管的其余管口连接。
[0008]进一步地，所述多通管为十字形管。十字形管既能实现进料的速度和均匀度要求，又能节省本实用新型液体分配器的制造成本。
[0009]进一步地，所述盘管的底部设置有若干喷孔，盘管的外周侧和底部设置喷孔，使物料形成喷雾状，向反应釜的各个方向均匀喷洒含氢硅油，达到与釜内已有的物料迅速均匀混合的效果。
[0010]进一步地，所述盘管为圆形盘管，一方面适应反应釜的形状，另一方面节省设备的制造成本。
[0011]进一步地，所述喷孔均匀分布于所述盘管的外周侧和底部，喷孔均匀分布，使反映更加迅速均匀。
[0012]进一步地，所述喷孔的直径为I?5毫米，该喷孔的孔径尺寸保证液体在压力下形成喷雾状。
[0013]工作原理:进料导管上装有进料电控阀，进料电控阀与设置在反应釜内的物料温度传感器及进料输送泵进行联控。反应开始时含氢硅油通过进料输送泵进入反应釜内，温度开始上升。反应釜内物料温度上升到一个预设的温度上限时，物料温度传感器将信号反馈给进料电控阀及进料输送泵，进料电控阀与进料输送泵关闭，停止含氢硅油进料。当反应釜内含氢硅油消耗完毕，反应釜内物料逐渐降温，达到一个设定的下限值时，物料温度传感器传递的信号重新启动进料电控阀与进料输送泵，含氢硅油开始再次进入反应釜内。
[0014]本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过在盘管的外周侧和底部设置两圈喷孔，使物料形成喷雾状，向反应釜的各个方向均匀喷洒含氢硅油，达到与反应釜内已有的物料迅速均匀混合的效果，对主反应的正常进行起到促进作用，并减少副反应的发生，从而提尚反应的收益率。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是实施例中盘管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1和图2所示，本实用新型涉及一种用于反应釜温度控制的液体分配器，其包括进料导管I和用于控制进料导管I进料的进料电控阀2，进料导管I的输出端连接有盘管3，盘管3的外周侧设置有若干喷孔4 ;进料电控阀2与设置在反应釜内的物料温度传感器5及进料输送泵6进行联控。
[0020]进料导管I的输出端通过十字形管与盘管3连接。进料导管I与盘管3之间通过十字形管7连接，使液体物料能够更加均匀和快速的进入盘管2内。十字形管7既能实现进料的速度和均匀度要求，又能节省本实用新型液体分配器的制造成本。进料导管I的输出端与十字形管7的输入端管口连接，盘管与十字形管7的其余管口连接。
[0021]在本实施例中，盘管2的外周侧和底部设置喷孔4，使物料形成喷雾状，向反应釜的各个方向均匀喷洒含氢硅油，达到与反应釜内已有的物料迅速均匀混合的效果。
[0022]在本实施例中，盘管2为圆形盘管，一方面适应反应釜的形状，另一方面节省设备的制造成本。
[0023]在本实施例中，喷孔4均匀分布于盘管3的外周侧和底部，喷孔4均匀分布，使反应更加迅速均匀。
[0024]在本实施例中，喷孔4的直径为I?5毫米，该喷孔4的孔径尺寸保证液体在压力下形成喷雾状。
[0025]工作原理:进料导管I上装有进料电控阀2，进料电控阀2与设置在反应釜内的物料温度传感器5及进料输送泵6进行联控。反应开始时含氢硅油通过进料输送泵6进入反应釜内，温度开始上升。反应釜内物料温度上升到一个预设的温度上限时，物料温度传感器5将信号反馈给进料电控阀2及进料输送泵6，进料电控阀2与进料输送泵6关闭，停止含氢硅油进料。当反应釜内含氢硅油消耗完毕，反应釜内物料逐渐降温，达到一个预设的下限值时，物料温度传感器5传递的信号重新启动进料电控阀2与进料输送泵，含氢硅油开始再次进入反应釜内。
[0026]本实用新型通过在盘管的外周侧和底部设置两圈喷孔，使物料形成喷雾状，向反应釜的各个方向均匀喷洒含氢硅油，达到与反应釜内已有的物料迅速均匀混合的效果，对促进主反应的正常进行起到促进作用，并减少副反应的发生，从而提高反应的收益率。
[0027]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于反应釜温度控制的液体分配器，其特征在于，包括进料导管和用于控制所述进料导管进料的进料电控阀，所述进料导管的输出端连接有盘管，所述盘管的外周侧设置有若干喷孔；所述进料电控阀与设置在反应釜内的物料温度传感器及进料输送泵进行联控。2.根据权利要求1所述的用于反应釜温度控制的液体分配器，其特征在于，所述进料导管的输出端通过多通管与所述盘管连接。3.根据权利要求2所述的用于反应釜温度控制的液体分配器，其特征在于，所述进料导管的输出端与所述多通管的输入端管口连接，所述盘管与所述多通管的其余管口连接。4.根据权利要求2或3所述的用于反应釜温度控制的液体分配器，其特征在于，所述多通管为十字形管。5.根据权利要求1所述的用于反应釜温度控制的液体分配器，其特征在于，所述盘管的底部设置有若干喷孔。6.根据权利要求1所述的用于反应釜温度控制的液体分配器，其特征在于，所述盘管为圆形盘管。7.根据权利要求5所述的用于反应釜温度控制的液体分配器，其特征在于，所述喷孔均匀分布于所述盘管的外周侧和底部。8.根据权利要求1或7所述的用于反应釜温度控制的液体分配器，其特征在于，所述喷孔的直径为I?5毫米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于反应釜温度控制的液体分配器，其包括进料导管和用于控制所述进料导管进料的进料电控阀，所述进料导管的输出端连接有盘管，所述盘管的外周侧设置有若干喷孔；所述进料电控阀与设置在反应釜内的物料温度传感器及进料输送泵进行联控。本实用新型通过在盘管的外周侧和底部设置两圈喷孔，使物料形成喷雾状，向反应釜的各个方向均匀喷洒含氢硅油，达到与反应釜内已有的物料迅速均匀混合的效果，对促进主反应的正常进行起到促进作用，并减少副反应的发生，从而提高反应的收益率。
【IPC分类】B01J19/26
【公开号】CN204685109
【申请号】CN201520320178
【发明人】王孝年, 林斌
【申请人】苏州思德新材料科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月18日