一种复合力场的矿浆搅拌桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿山设备浮选技术领域，具体涉及一种复合力场的矿浆搅拌桶。
【背景技术】
[0002]在选矿尤其是在浮选中，选别前需要调浆，通常用搅拌桶中的搅拌装置使矿浆运动，达到物质分散和混匀的目的。由于矿石中不同矿物颗粒的界面性质差异，颗粒间发生异相聚集成团；调浆时添加的某些选矿药剂由于自身性质特点，不容易在矿浆中分散。在这些情况下，仅仅通过机械搅拌作用难以很好地达到调浆的目的。
[0003]中国实用新型专利CN201320393258公开了一种带有超声粉碎装置的搅拌槽，超声波具有空化作用、机械作用和热作用等，所产生的力学效应、热学效应和化学效应等次级效应有利于矿浆中物质的分散、混匀，该专利通过超声波和搅拌桨的共同作用，对混合液中大块固体进行粉碎，提高了溶出率。但是，其技术方案中的超声波振板设置在槽体内，紧贴槽体内部设置，降低了槽体内部的有效容，同时振板周向相互接触成一个整体，与含有固体矿石的矿浆接触面大，易造成振板的过度磨损，因此在利用超声波进行混匀浆料时，超声波振板的设置是一个难题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型解决的技术问题是:针对目前超声波应用在矿浆分选技术中存在的超声波振板设置难题，提供一种新型的复合立场的矿浆搅拌桶，有效实现机械搅拌与超声波的结合，并且合理设置超声波振板，提高搅拌桶有效容，同时能有效避免超声波振板过度磨损。
[0005]本实用新型采用如下技术方案实现:一种复合力场的矿浆搅拌桶，包括桶体3及设置在桶体内的搅拌装置5和超声波装置，所述超声波装置具有若干个浸没在桶体矿浆中的超声波振板6，所述超声波振板6通过支架7设置在桶体的内壁上，并通过导线与桶体外部的超声波发生器9连接，所述超声波振板6的正面为超声波发射方向并朝向桶体内部，超声波振板的背面与桶体内壁之间设有间隙。
[0006]优选的，所述超声波振板6的正面为平面，并垂直于桶体的径向方向设置。
[0007]优选的，所述超声波振板6的正面为平面，并迎向搅拌装置的转动方向倾斜设置。
[0008]优选的，所述超声波振板6的正面为若干个平面组成的折面，所述折面的凹陷方向朝向桶体中心轴线。
[0009]优选的，所述超声波振板6为四块，以桶体中轴线为中心均匀固定在桶体的内壁上。
[0010]在本实用新型中，所述超声波振板6的背面与桶体内壁的最小间距不小于100mm。
[0011]进一步的，所有超声波振板6沿桶体周边的长度总和不超过桶体周长的1/2。
[0012]在本实用新型中，所述搅拌装置5包括沿桶体中轴线布置的搅拌轴4，所述搅拌轴4伸出桶体连接传动装置1，另一端设有搅拌部件并浸没在桶体的矿浆中。
[0013]在本实用新型中，所述桶体(3)顶部设有溢流槽(2)，用于输出混匀后的矿浆。
[0014]本实用新型提供的搅拌桶通过机械搅拌和超声波在桶体内形成了复合力场，在超声波和机械搅拌的共同作用，实现矿浆中物质的分散与混合，超声波振板安装于桶壁与搅拌装置之间的空间中，通过约束超声波振板沿桶体周边的总长度以及超声波振板与桶壁间的间隙，保证了搅拌槽内各部位尤其是超声波振板与桶壁之间的矿浆的流动，避免了因加入超声波振板而大幅降低搅拌桶的有效容，对于超声波振板还可采用不同的设置形式，采用折板，提升超声波的辐射范围，根据搅动的矿浆采用倾斜设置的振板，振板正面迎向搅拌装置的转动方向，提高对搅动后的矿浆内成团物质的超声波粉碎时间，限定超声波振板的周向长度，还可降低矿浆内颗粒对振板表面的摩擦，降低超声波振板的磨损，提高设备使用寿命，还根据选矿前矿浆调浆的特点，提出了对组成振板的单个振子的功率要求，每个超声波振板内部固定有若干个超声波振子，一般超声波振板内单个振子的功率不低于60W。
[0015]由上所述，本实用新型跟有利于矿浆中物质的分散与混合，有助于提高选别效果，且结构简单，易于在矿浆搅拌中应用。
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的矿浆搅拌桶的内部示意图。
[0018]图2为实施例1中的超声波振板的布置示意图。
[0019]图3为实施例2中的超声波振板的布置示意图。
[0020]图4为实施例3中的超声波振板的布置示意图。
[0021 ] 图中标号:1-传动装置，2-溢流槽，3-桶体，4-搅拌轴，5-搅拌装置，6_超声波振板，7-支架，8-导线，9-超声波发生器。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]参见图1，本实施例的矿浆搅拌桶，包括桶体3、搅拌装置5和超声波装置，其中，搅拌装置5包括沿桶体中轴线布置的搅拌轴4，搅拌轴4伸出桶体连接传动装置1，另一端设有搅拌部件并浸没在桶体的矿浆中，搅拌部件可采用各种形式的搅拌叶片，在此不做赘述。
[0024]超声波装置包括超声波发生器9以及若干超声波振板6，超声波振板6浸没在搅拌装置与桶体内壁之间的矿浆中，超声波振板6通过支架7固定设置在桶体的内壁上，并通过导线8与桶体外部的超声波发生器9连接，超声波振板6的正面为超声波发射方向并朝向桶体内部，向桶体内的矿浆传递超声波能量，超声波振板6内部设有若干超声波振子连接超声波发生器9，一般超声波振板内单个振子的功率不低于60W。超声波振板的正面朝向桶体内部，背面与桶体内壁之间设有间隙，实现超声波振板的四周均与矿浆接触，提升矿浆在搅拌桶内流动的有效容。为避免较大的成团物质卡在超声波振板和桶壁之间，超声波振板6的背面与桶体内壁的最小间距不小于100mm，并且，所有超声波振板6沿桶体周边的长度总和不超过桶体周长的1/2，降低了流动的矿浆与超声波振板6摩擦接触的面积，避免矿浆中的固体物质对超声波振板的过度磨损。
[0025]在桶体3顶部设有溢流槽2，用于输出混匀后的矿浆。
[0026]结合参见图2，超声波振板6为四块，以桶体中轴线为中心均匀固定在桶体的内壁上，超声波振板6的正面为平面，并垂直于桶体的径向方向设置，超声波振板6正面直接面向搅拌装置，可适用于搅拌流速较缓的矿浆。
[0027]实施例2
[0028]结合参见图3，本实施例的搅拌桶内部构造与实施例1相同，不同之处在于:本实施例的超声波振板6的正面为平面，并迎向搅拌装置的转动方向倾斜，搅动的矿浆迎着超声波振板的辐射范围进行搅动，超声波能量辐射矿浆的范围被放大，可针对搅动流速快的矿浆。
[0029]实施例3
[0030]结合参见图4，本实施例的搅拌桶内部构造与实施例1相同，不同之处在于:本实施例的超声波振板6的正面在实施例1和实施例2的基础上，采用若干个平面组成的折面，折面的凹陷方向朝向桶体中心轴线，进一步有效扩大了超声波能量辐射的范围。
[0031 ] 上述实施例中的超声波振板数量仅仅是在对应实施例中的应用，本实用新型中的超声波振板不仅限于上述数量，根据搅拌桶的尺寸，超声波振板可以是3个、4个、5个、6个、7个、8个等。
[0032]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复合力场的矿浆搅拌桶，包括桶体(3)及设置在桶体内的搅拌装置(5)和超声波装置，其特征在于:所述超声波装置具有若干个浸没在桶体矿浆中的超声波振板(6)，所述超声波振板(6)通过支架(7)设置在桶体的内壁上，并通过导线与桶体外部的超声波发生器(9)连接，所述超声波振板(6)的正面为超声波发射方向并朝向桶体内部，超声波振板的背面与桶体内壁之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的一种复合力场的矿浆搅拌桶，所述超声波振板(6)的正面为平面，并垂直于桶体的径向方向设置。3.根据权利要求1所述的一种复合力场的矿浆搅拌桶，所述超声波振板(6)的正面为平面，并迎向搅拌装置的转动方向倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种复合力场的矿浆搅拌桶，所述超声波振板(6)的正面为若干个平面组成的折面，所述折面的凹陷方向朝向桶体中心轴线。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种复合力场的矿浆搅拌桶，所述超声波振板(6)为四块，以桶体中轴线为中心均匀固定在桶体的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种复合力场的矿浆搅拌桶，所述超声波振板￠)的背面与桶体内壁的最小间距不小于100mm。7.根据权利要求6所述的一种复合力场的矿浆搅拌桶，所有超声波振板(6)沿桶体周边的长度总和不超过桶体周长的1/2。8.根据权利要求1所述的一种复合力场的矿浆搅拌桶，所述搅拌装置(5)包括沿桶体中轴线布置的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)伸出桶体连接传动装置(1)，另一端设有搅拌部件并浸没在桶体的矿浆中。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合力场的矿浆搅拌桶，包括桶体及设置在桶体内的搅拌装置和超声波装置，所述超声波装置具有若干个浸没在桶体矿浆中的超声波振板，所述超声波振板通过支架设置在桶体的内壁上，并通过导线与桶体外部的超声波发生器连接，超声波振板的正面朝向桶体内部，背面与桶体内壁之间设有间隙。本实用新型提供的搅拌桶通过机械搅拌和超声波在桶体内形成了复合力场，通过超声波和机械搅拌的共同作用，有利于矿浆中物质的分散与混合，有助于提高选别效果，且结构简单，易于在矿浆搅拌中应用。
【IPC分类】B01F7/16, B02C19/18, B03D1/14
【公开号】CN204685249
【申请号】CN201520365069
【发明人】卢毅屏, 石晴, 冯其明, 欧乐明, 张国范
【申请人】中南大学
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月29日