一种多功能棒条给料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种振动给料装置，特别涉及一种可选择性洗矿或筛分的多功能棒条给料机。
【背景技术】
[0002]振动棒条给料机一般用于矿山、水泥、化工行业原料仓下方作为排料用。传统的振动棒条给料机的给料工作面一般是前端是棒条，后端是盲板，以棒条下方是否设置盲板为区分，可将其分为棒条给料机和盲板棒条给料机。当原料中粉料较多需将粉料进行分离的情况时使用棒条给料机，粉料在给料过程中从棒条间隙漏下去以达到粉料分离的目的。当原料中粉料较少不需将粉料进行分离的情况时则一般选用盲板棒条给料机。
[0003]但对于在原料中粉料含量波动较大的，同时粉料含量对生产稳定性有较大影响或者对生产流程有影响的情况，特别象钨矿、钽铌矿等矿山，原矿中含粉料含量(即含泥量)变化较大、时多时少时有时无，而原矿中细泥部分又需要单独处理时，按照以往生产经验需要另行设置洗矿/筛分设备和相应的转运胶带和厂房，投资大，生产流程长，同时因含粉料(或者含泥量)较多时造成破碎设备效率低下，破碎流程不畅通的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种多功能棒条给料机，可以选择性进行粉料分离、洗矿，不需要另行增加洗矿筛，减少生产设备，减少厂房及占地面积，简化生产流程，同时解决因含粉料或者含泥量较多时造成破碎设备效率低下、破碎流程不畅通的问题。
[0005]一种多功能棒条给料机，其特征在于:采用三层结构，包括箱体，箱体设置于四个底座上，箱体与底座之间设有弹簧，箱体一侧设置激振系统，激振系统由安置在箱体上的偏心块和激振电机组成，箱体前部设有棒条，箱体后部设有盲板，盲板和棒条一起组成第一层；棒条正下方设一层百叶板，百叶板一端带齿轮，通过链条与电动机传动轴串联，此为给料机第二层；百叶板下方设筛框及筛网，筛框固定在给料机箱体内，此为给料机第三层。
[0006]进一步的，百叶板宽度设置为10?25cm，长度根据设备箱体宽度而定，通过电动机的正向转动或反向转动实现百叶板的开启和关闭，百叶板端部设有齿轮，电动机与百叶板之间通过链条丝丝相扣实现传动和锁定。
[0007]进一步的，给料机第三层筛框为网格状，网格条间距为150?200cm，筛框四周设螺栓孔，使用螺栓将筛网固定在筛框上。
[0008]进一步的，棒条间隙大小可根据实际需要在8?25cm之间选择，并预先设置好。
[0009]本实用新型在传统棒条给料机的棒条下加设一个可开启可关闭的百叶板，百叶板下方再设置筛网，通过电动机和传动链条可实现百叶板的开启和关闭。使用者可以根据原料中粉料含量决定是否开启给料机的洗矿/筛分功能，即，原矿含粉料或者含泥量较多需要洗矿/筛分时，打开百叶板，原料中粉料通过帮条间隙和百叶板间隙落在筛网上，粉料在筛网上实现洗矿或者一次筛分，即在原矿给料的同时完成对原矿的洗矿/筛分作业。原矿含粉料或者含泥量较少时不需要洗矿/筛分时，关闭百叶板，设备即相当于盲板振动棒条给料机。通过一套设备可以针对含粉料或者含泥量波动较大的矿山的原矿进行灵活的处理，实现生产流程的稳定。
[0010]使用本实用新型设备，对原料中粉料含量变化较大的情况，不需要另行设置洗矿/筛分设备和相应的转运胶带和厂房，减少投资，简化生产流程，同时解决因含粉料或者含泥量较多时造成破碎设备效率低下，破碎流程不畅通的问题，特别是对于钨矿、钽铌等中小型矿山，且含泥量变化较大、时有时无的情况是非常实用的。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型侧面结构示意图；
[0012]图2为本实用新型端面结构示意图；
[0013]图中:1.箱体，2.棒条，3.盲板，4.百叶板，5.链条，6.电动机，7.筛框，8.筛网，9.弹簧，10.底座，11.后挡板，12.偏心块，13.激振电机。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本实用新型结构的实施方式:
[0015]一种多功能棒条给料机，其特征在于:采用三层结构，包括箱体1，箱体I设置于四个底座10上，箱体I与底座10之间设有弹簧9，箱体I 一侧设置激振系统，激振系统由安置在箱体I上的偏心块12和激振电机13组成，箱体I前部设有棒条2，箱体I后部设有盲板3，盲板3和棒条2 —起组成第一层；棒条2正下方设一层百叶板4，百叶板4 一端带齿轮，通过链条5与电动机6传动轴串联，此为给料机第二层；百叶板4下方设筛框7及筛网8，筛框7固定在给料机箱体I内，此为给料机第三层。棒条2间隙大小可根据实际需要在8?25cm之间选择，并预先设置好，百叶板4宽度设置为10?25 cm,长度根据设备箱体宽度而定，百叶板4之间的间隙比棒条2间隙大，避免大块物料堵塞百叶板4，可根据设备规格在10?25 cm之间选择，给料机第三层筛框为网格状，网格条间距为150?200cm，筛框四周设螺栓孔，使用螺栓将筛网固定在筛框上，筛网筛孔规格也可以根据实际需要在0.5?25mm之间选择。
[0016]运行时，将给料机放置在料仓的给料口下方，物料先落到盲板3上，激振系统使箱体I做整体周期性振动，随着给料机的振动，物料向前运动到棒条2上，棒条2之间有间隙，粉料和小块物料通过间隙落到百叶板4上，百叶板4之间的间隙比棒条2间隙大，避免大块物料堵塞百叶板4，粉料和小块物料通过百叶板4之间的间隙落到第三层筛网8上。
[0017]若原料中粉料含量较多，需要进行洗矿时，则可以开启电动机6，通过链条5的连锁传动打开百叶板4，并在设备上方设置喷淋水，物料中的粉料则可以利用帮条和筛网实现二次洗矿。大块物料进入破碎系统，粉料则通过洗矿分离出来另行处理，避免因粉料过多造成破碎系统生成不顺畅。
[0018]若原料中粉料含量较多，需要进行筛分时，过程同上，只是不需要设置喷淋水。
[0019]则若原料中粉料含量较少，不需要进行洗矿或筛分时，则关闭百叶板4，百叶板会形成一个封闭的盲板，与常见的盲板棒条给料机第二层的盲板作用相同。
[0020]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
【主权项】
1.一种多功能棒条给料机，其特征在于:采用三层结构，包括箱体(1)，箱体(I)设置于四个底座(10)上，箱体(I)与底座(10)之间设有弹簧(9)，箱体(I) 一侧设置激振系统，激振系统由安置在箱体上的偏心块(12)和激振电机(13)组成，箱体(I)前部设有棒条(2)，箱体后部设有盲板(3)，盲板(3)和棒条(2) —起组成第一层；棒条(2)正下方设一层百叶板(4)，百叶板(4)一端带齿轮，通过链条(5)与电动机(6)传动轴串联，此为给料机第二层；百叶板下方设筛框(7)及筛网(8)，筛框(7)固定在给料机箱体(I)内，此为给料机第三层。2.根据权利要求1所述的多功能棒条给料机，其特征在于:百叶板(4)宽度设置为10?25cm，长度根据设备箱体宽度而定，通过电动机(6)的正向转动或反向转动实现百叶板的开启和关闭，百叶板端部设有齿轮，电动机与百叶板之间通过链条(5)丝丝相扣实现传动和锁定。3.根据权利要求1或2所述的多功能棒条给料机，其特征在于:给料机第三层筛框(7)为网格状，网格条间距为150?200cm，筛框(7)四周设螺栓孔，使用螺栓将筛网(8)固定在筛框(7)上。
【专利摘要】本实用新型提供一种可以选择性进行粉料分离、洗矿的多功能棒条给料机，采用三层结构，即在传统棒条给料机的棒条下加设一个可开闭的百叶板，百叶板下方再设置筛网框架和筛网。原料中的粉料可以通过帮条间隙和百叶板间隙落带筛网上，粉料在棒条和筛网上实现洗矿或筛分。使用本实用新型设备，可根据原料中粉料含量在原矿给料的同时完成对原矿的洗矿或筛分作业，对原料中粉料含量变化较大的情况不需要另行设置洗矿、筛分设备和相应的转运胶带和厂房，减少投资，简化生产流程，同时解决因含粉料或者含泥量变化较大时造成破碎设备效率低下，破碎流程不畅通的问题，提高破碎系统效率，对于钨矿、钽铌等中小型矿山含泥量变化较大、时有时无的情况非常实用。
【IPC分类】B02C23/02
【公开号】CN204685264
【申请号】CN201520279118
【发明人】吴江林
【申请人】中国瑞林工程技术有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月4日