一种能够快速混合润滑油的搅拌罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及润滑油生产技术领域，特别涉及一种能够快速混合润滑油的搅拌罐。
【背景技术】
[0002]现有润滑油的一般是在基础油的基础上，根据不同的用途添加一定的润滑油添加剂，如抗氧化剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂和松香等，从而配置成各种不同用途的润滑油。在润滑油的生产过程中，为了保证润滑油的粘合性和润滑性，就需要对搅拌罐内的化合物进行均匀的搅拌，搅拌装置是一个必须的设备，搅拌效果的好坏，决定了润滑油的质量。
[0003]而现有的搅拌罐大都存在着搅拌不均匀和能耗大等缺点，进而影响了润滑油的品质。故有必要对现有搅拌结构进行进一步改善。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的能够快速混合润滑油的搅拌罐。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:本实用新型所述的一种能够快速混合润滑油的搅拌罐，包括有搅拌罐本体，所述搅拌罐本体设置有进料管，该进料管一端伸入搅拌罐本体内腔中；所述进料管的中心轴与水平夹角为进料角，该进料角为45度；所述搅拌罐本体设置有搅拌轴，所述搅拌轴沿轴向设置有若干个搅拌桨，所述搅拌桨设置有若干个通孔，所述通孔间隙设置有小搅拌桨，所述小搅拌桨两端的销轴分别嵌套在通孔的内壁孔中；所述搅拌罐本体内壁的洒轮凹槽紧密嵌套有洒轮轴承，所述洒轮轴承紧密嵌套有分洒轮，所述分洒轮的内壁沿环形设置有若干个叶轮片；所述搅拌罐本体内壁的混流凹槽紧密嵌套有外混流轴承，所述外混流轴承紧密嵌套有混流板，所述混流板的另一端通过内混流轴承与搅拌轴相固定连接；混流板的横截面呈锥状结构；所述混流板设置在分洒轮和搅拌桨之间；所述混流板沿径向设置有若干排混流排孔，混流排孔由若干个混流孔组组成，混流孔组由第一混流孔和第二混流孔构成，第一混流孔和第二混流孔呈对称设置。
[0006]进一步地，所述第一混流孔的中心轴和第二混流孔的中心轴之间的夹角为80度。
[0007]进一步地，叶轮片与水平夹角为叶轮角，该叶轮角为70度。
[0008]进一步地，每个搅拌桨呈相互错开设置。
[0009]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种能够快速混合润滑油的搅拌罐，包括有搅拌罐本体，所述搅拌罐本体设置有进料管，该进料管一端伸入搅拌罐本体内腔中；所述搅拌罐本体设置有搅拌轴，所述搅拌轴沿轴向设置有若干个搅拌桨，所述搅拌桨设置有若干个通孔，所述通孔间隙设置有小搅拌桨，所述小搅拌桨两端的销轴分别嵌套在通孔的内壁孔中；所述搅拌罐本体内壁的洒轮凹槽紧密嵌套有洒轮轴承，所述洒轮轴承紧密嵌套有分洒轮，所述分洒轮的内壁沿环形设置有若干个叶轮片；所述搅拌罐本体内壁的混流凹槽紧密嵌套有外混流轴承，所述外混流轴承紧密嵌套有混流板，所述混流板的另一端通过内混流轴承与搅拌轴相固定连接；所述混流板设置在分洒轮和搅拌桨之间；所述混流板沿径向设置有若干排混流排孔，混流排孔由若干个混流孔组组成，混流孔组由第一混流孔和第二混流孔构成，第一混流孔和第二混流孔呈对称设置。
[0010]在使用本实用新型时，基础油和各种添加剂从进料管进入搅拌罐本体内腔中，通过进料管中的油压力来冲击叶轮片，从而驱动分洒轮转动，从而将油和添加剂充分分洒开，实现第一次分散混合；通过混流板的混流孔组实现第二次混合；这两次混合均不需能量驱动，避免了能量损耗，进而达到节能效果；通过搅拌桨和小搅拌桨组合，进行第三次混合，极大地保证了润滑油混合的均匀度；进而保证润滑油的品质。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1中A-A剖视图；
[0013]图3是图1中B-B剖视图；
[0014]图4是图1中C部位放大图。
[0015]附图标记说明:
[0016]1、搅拌罐本体；1-1、进料管；2、搅拌轴；3、分洒轮；3-1、叶轮片；41、洒轮轴承；42、内混流轴承；43、外混流轴承；5、混流板；5-1、混流孔组；5-la、第一混流孔；5_lb、第二混流孔；6、搅拌桨；6-1、通孔；7、小搅拌桨；7-1、销轴；α、进料角；β、叶轮角。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018]如图1-4所示，本实用新型所述的一种能够快速混合润滑油的搅拌罐，包括有搅拌罐本体I，所述搅拌罐本体I设置有进料管1-1，该进料管1-1 一端伸入搅拌罐本体I内腔中；所述搅拌罐本体I设置有搅拌轴2，所述搅拌轴2沿轴向设置有若干个搅拌桨6，所述搅拌桨6设置有若干个通孔6-1，所述通孔6-1间隙设置有小搅拌桨7，所述小搅拌桨7两端的销轴7-1分别嵌套在通孔6-1的内壁孔中；所述搅拌罐本体I内壁的洒轮凹槽紧密嵌套有洒轮轴承41，所述洒轮轴承41紧密嵌套有分洒轮3，所述分洒轮3的内壁沿环形设置有若干个叶轮片3-1 ;所述搅拌罐本体I内壁的混流凹槽紧密嵌套有外混流轴承43，所述外混流轴承43紧密嵌套有混流板5，所述混流板5的另一端通过内混流轴承42与搅拌轴2相固定连接；混流板5的横截面呈锥状结构；所述混流板5设置在分洒轮3和搅拌桨6之间；所述混流板5沿径向设置有若干排混流排孔，混流排孔由若干个混流孔组5-1组成，混流孔组5-1由第一混流孔5-la和第二混流孔5-lb构成，第一混流孔5_la和第二混流孔5_lb呈对称设置。
[0019]进一步地，所述第一混流孔5-la的中心轴和第二混流孔5-lb的中心轴之间的夹角为80度；从而提高混合均匀度。
[0020]进一步地，所述进料管1-1的中心轴与水平夹角为进料角α，该进料角α为45度；叶轮片3-1与水平夹角为叶轮角β，该叶轮角β为70度；从而提高混合均匀度。
[0021]进一步地，每个搅拌桨6呈相互错开设置；从而提高混合均匀度。
[0022]在使用本实用新型时，基础油和各种添加剂从进料管进入搅拌罐本体内腔中，通过进料管中的油压力来冲击叶轮片，从而驱动分洒轮转动，从而将油和添加剂充分分洒开，实现第一次分散混合；通过混流板的混流孔组实现第二次混合；这两次混合均不需能量驱动，避免了能量损耗，进而达到节能效果；通过搅拌桨和小搅拌桨组合，进行第三次混合，极大地保证了润滑油混合的均匀度；进而保证润滑油的品质。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
[0023]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种能够快速混合润滑油的搅拌罐，其特征在于:包括有搅拌罐本体(I)，所述搅拌罐本体(I)设置有进料管(1-1)，该进料管(1-1) 一端伸入搅拌罐本体(I)内腔中；进料管(1-1)的中心轴与水平夹角为进料角(α )，该进料角(α )为45度；所述搅拌罐本体(I)设置有搅拌轴(2 )，所述搅拌轴(2 )沿轴向设置有若干个搅拌桨(6 )，所述搅拌桨(6 )设置有若干个通孔(6-1)，所述通孔(6-1)间隙设置有小搅拌桨(7)，所述小搅拌桨(7)两端的销轴(7-1)分别嵌套在通孔(6-1)的内壁孔中； 所述搅拌罐本体(I)内壁的洒轮凹槽紧密嵌套有洒轮轴承(41 )，所述洒轮轴承(41)紧密嵌套有分洒轮(3)，所述分洒轮(3)的内壁沿环形设置有若干个叶轮片(3-1); 所述搅拌罐本体(I)内壁的混流凹槽紧密嵌套有外混流轴承(43)，所述外混流轴承(43)紧密嵌套有混流板(5)，所述混流板(5)的另一端通过内混流轴承(42)与搅拌轴(2)相固定连接；混流板(5)的横截面呈锥状结构；所述混流板(5)设置在分洒轮(3)和搅拌桨(6)之间； 所述混流板(5)沿径向设置有若干排混流排孔，混流排孔由若干个混流孔组(5-1)组成，混流孔组(5-1)由第一混流孔(5-la)和第二混流孔(5-lb构成，第一混流孔(5_la)和第二混流孔(5-lb)呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种能够快速混合润滑油的搅拌罐，其特征在于:所述第一混流孔(5-la)的中心轴和第二混流孔(5-lb)的中心轴之间的夹角为80度。3.根据权利要求1所述的一种能够快速混合润滑油的搅拌罐，其特征在于:所述叶轮片(3-1)与水平夹角为叶轮角(β )，该叶轮角(β )为70度。4.根据权利要求1所述的一种能够快速混合润滑油的搅拌罐，其特征在于:每个搅拌桨(6)呈相互错开设置。
【专利摘要】本实用新型涉及润滑油生产技术领域，特别涉及一种能够快速混合润滑油的搅拌罐，包括有搅拌罐本体，搅拌罐本体的进料管一端伸入搅拌罐本体内腔中；搅拌罐本体设置有搅拌轴，搅拌轴沿轴向设置有若干个搅拌浆，搅拌浆设置的通孔间隙设置有小搅拌浆；搅拌罐本体内壁紧密嵌套有分洒轮，搅拌罐本体内壁紧密嵌套有混流板，混流板设置在分洒轮和搅拌浆之间；混流排孔由若干个混流孔组组成，混流孔组由第一混流孔和第二混流孔构成，第一混流孔和第二混流孔呈对称设置。在使用本实用新型时，极大地减少能量损耗，达到节能效果，极大地保证了润滑油混合的均匀度，进而保证润滑油的品质。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【IPC分类】B01F13/10, C10M177/00, B01F7/16
【公开号】CN204699619
【申请号】CN201520305224
【发明人】李国明, 王智泉, 毕军
【申请人】大连快牌润滑油有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月13日