一种永磁体式激振装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激振装置，特别是涉及一种永磁体式激振装置。
【背景技术】
[0002]振动时效是人为产生振动使原子晶格吸收机械能，实现减小均化残余应力、提高零件屈服强度韧性、减小尺寸变形的一种时效处理方法。与自然时效比，振动时效大大缩短处理时间，并能人为改变处理过程参数；与热时效比，振动时效有效降低处理过程能耗。振动时效还可避免热时效引起零件表面氧化或微观裂纹缺陷。早在1914年，美国就出现了振动时效相关的专利，到了四十年代，振动时效有关资料已公开发表，至五十年代时，振动时效已成为公认的有效方法，并获得广泛应用。它是热时效的补充和发展，可在一定的范围内代替热时效。现在它不仅在各发达国家的机械和机床工业中获得应用，而且也广泛地应用于航空、空间导弹等尖端技术方面。
[0003]激振装置是振动时效系统重要组成部分。激振器是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准。激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。按激励型式的不同，激振器分为惯性式、电动式、电液式、气动式和液压式等型式。激振器可产生单向的或多向的，简谐的或非简谐的激振力。
[0004]常见的惯性式激振器已经存在和发展了多年，但是其具有体积大，激振力不易精密调整，振幅不容易控制等缺点。
[0005]现有的一些电液激振器，虽然电液激振器功率大、推力大、操作方便，但是其高频特性差，一般只适用于较低的频率范围，且其波形易失真。此外，其结构复杂，制造精度要求也高，成本较高，且抗污染性能也较差。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供了一种永磁体式激振装置，具有较简单的电磁回路，具有相对$父尚的有效振动质量。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种永磁体式激振装置，包括:一底盖，所述底盖上设有一筒体，底盖位于筒体内的区域设有一磁钢，所述磁钢顶部连接有磁极，所述筒体上设有一上盖，所述磁极伸入上盖内部，所述底盖、筒体、磁钢、磁极、上盖及上盖内部的空气间隙构成一开磁路，所述上盖上挖设一通孔，通孔内嵌套设有一动圈，所述动圈底部伸出通孔下端并置于所述空气间隙，动圈顶部伸出通孔上端，动圈顶部和底部分别通过弹片固定在上盖上，动圈上绕设有线圈，线圈连通交变电流，并在安培力的作用下带动动圈产生上下运动。
[0008]进一步的，所述动圈为筒状动圈，其中部具有一中空部分，所述动圈外圈开设有一环形线圈槽，所述线圈绕设在环形线圈槽内。
[0009]更进一步的，动圈上端面四周均布有四个螺纹孔，螺纹孔之间部分中心对称掏空。
[0010]进一步的，所述弹片包括上弹片和下弹片，所述上弹片和下弹片均为U型弹片，每个U型弹片一侧固定于上盖，另一侧者通过动圈压套与动圈连接。簧片具有支撑动圈的作用。
[0011]更进一步的，所述上弹片和下弹片构成弹簧系统，所述上弹片个数为四个，所述下弹片个数为四个，所述上盖的上下端面各均布有四对并排的螺钉孔，上弹片和下弹片分别安装在四对并排的螺钉孔内，与上盖固定连接，用于支撑运动系统。
[0012]更进一步的，所述筒体上端设有四个下弹片槽，所述下弹片部分通过该下弹片槽，避免筒体对弹簧系统的干涉。
[0013]更进一步的，所述上盖上下端面各均布有四对并排的螺钉孔，用于弹片的安装，上盖上下端面各安装四个弹片。
[0014]进一步的，所述磁钢为三块轴向叠加的钕铁硼永磁体，所述磁钢设置于底盖中心位置。
[0015]进一步的，所述筒体内部套设有一内部定位环，所述磁极与该内部定位环配合连接，磁钢对磁极施加有磁力。进一步的，所述筒体壁上四周均布有四个螺钉沉孔，用于安装筒体中的内部定位环。
[0016]进一步的，所述筒体侧壁上均匀设置有四个通孔，该四个通孔可用于本激振装置的旋转安装，使该激振装置能够输出更多方向的振动。
[0017]进一步的，所述上盖上设有一密封盖，所述密封盖内部环绕动圈顶部四周设有一圈橡胶防尘盖，所述橡胶防尘盖与密封盖粘接，所述密封盖上设有用于安装航空插座的安装孔。
[0018]进一步的，所述底盖四周开设有固定孔，可用于将本激振装置固定在安装台面上，所述底盖四周还开设有螺钉沉孔，用于筒体与底盖装配时的连接。
[0019]更进一步的，底盖中间位置设有高度较小的圆形凸台，所述筒体底部恰好套设在凸台上，并与底盖进行配合，利于底盖与筒体的装配。
[0020]本实用新型通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下优点:
[0021]本实用新型通过设计底盖、筒体、磁钢、磁极及上盖之间的空气间隙构成一开磁路，所述上盖上挖设一通孔，通孔内嵌套设有一动圈，所述动圈底部伸出通孔下端并置于所述空气间隙，具有较简单的电磁回路，具有相对较高的有效振动质量，能提高使用者的经济效益。本实用新型中采用永磁体式的励磁方法，相比用通电线圈励磁的方法，更加节省能量，降低了故障率。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型实施例的全剖视图。
[0023]图2是本实用新型实施例的俯视图(省略密封盖和橡胶防尘盖)。
[0024]图3是本实用新型实施例的立体结构图(省略密封盖和橡胶防尘盖)。
[0025]图4是本实用新型实施例的动圈结构图。
[0026]图5是本实用新型实施例的下弹片结构图。
[0027]图6是本实用新型实施例的上弹片结构图。
[0028][符号说明]
[0029]1.底盖，2.第一内六角螺钉，3.筒体，4.磁钢，5.磁极，6.内部定位环，7.第二内六角螺钉，8.第一动圈压套，9.下弹片，10.开槽圆柱头螺钉，11.上弹片，12.航空插座，13.空气间隙，14.第二动圈压套，15.动圈，16.环形线圈槽，17.橡胶防尘盖，18.沉头螺钉，19.第三内六角螺钉，20.上盖，21.密封盖，22.下弹片槽，23.空气腔，24.接头槽，25.动圈空腔。
【具体实施方式】
[0030]现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0031]作为一个具体的实施例，如图1至图6所示，本实用新型的一种永磁体式激振装置，包括:一底盖1，所述底盖I上设有一筒体3，所述底盖I四周还开设有螺钉沉孔，装配时，筒体3用第一内六角螺钉2固定在底盖I上的螺钉沉孔，实现筒体3与底盖I的连接。
[0032]底盖I位于筒体3内的区域设有一磁钢4，所述磁钢4为三块轴向叠加的钕铁硼永磁体，所述磁钢4设置于底盖I中心位置。所述磁钢4顶部连接有磁极5，磁钢4对磁极5施加有磁力