一种立式蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸发器，特别涉及一种立式蒸发器。
【背景技术】
[0002]在化学品制作过程中，通常需要用到蒸发器，蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。传统的蒸发器结构复杂，蒸发效果差且效率低，需进行多次蒸发，生产效率低且能耗高，从而增大了生产成本。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸发效果好、效率高的立式蒸发器。
[0005]( 二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式蒸发器，包括罐体1，所述罐体I内垂直设置有隔离筒2，所述隔离筒2将所述罐体I隔成内腔101和外腔102，所述外腔102内设有螺旋盘管3，所述螺旋盘管3的进口端301和出口端302延伸至所述罐体I外；所述罐体I的顶部垂直设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴向下延伸至所述内腔101内，所述电机的输出轴端部固定有叶轮盘5，所述叶轮盘5的上表面周向均布有叶片51，所述电机的输出轴上套设有导水套401，所述导水套401内壁与所述电机的输出轴外壁之间设有间隙，所述间隙形成流水通道，所述内腔的顶部设有进液管7和出气管8，所述进液管7通过导管与所述流水通道连通，所述内腔的底部设有出液管9。
[0007]进一步的，所述叶轮盘5包括圆盘体50，所述圆盘体50的上表面中心向下凹形成储水槽52，所述储水槽52中心开设有用于连接电机输出轴的安装孔，所述安装孔内设有键槽，所述叶片51周向均布在所述圆盘体50上表面。
[0008]进一步的，所述导水套401底面与所述储水槽52底面之间的间隙大于等于3mm且小于等于10mm
[0009]进一步的，所述叶片51的长度方向垂直于所述圆盘体50的轴线方向且倾斜于所述圆盘体50的半径方向。
[0010]进一步的，所述内腔内设有液位计。
[0011]进一步的，所述内腔侧壁为上端大下端小的锥形结构。
[0012]进一步的，所述内腔的侧壁开设有螺旋槽21，所述螺旋槽的横截面为圆弧形。
[0013]进一步的，所述螺旋盘管3缠绕在所述隔离筒2外壁。
[0014](三)有益效果
[0015]本实用新型立式蒸发器，通过高速旋转的叶轮盘将待蒸发的液体均匀地甩出至隔离筒上，使液体呈薄膜状与加热的隔离筒接触，接触面积大、时间长，大大提高了蒸发效果和效率，进而降低了生产能耗，减少生产成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型立式蒸发器的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型立式蒸发器的隔离筒的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型立式蒸发器的叶轮盘结构示意图；
[0019]图4为本实用新型立式蒸发器的叶轮盘的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]参阅图1?图4，本实用新型提供一种立式蒸发器，包括罐体1，该罐体侧壁内设有隔热层，在罐体I内垂直设置有隔离筒2，该隔离筒2将罐体I隔成内腔101和外腔102，在外腔102内设有螺旋盘管3，本实施例中，螺旋盘管3缠绕在隔离筒2外壁，螺旋盘管3的进口端301和出口端302延伸至罐体I外；在罐体I的顶部垂直设置有驱动电机4，该驱动电机4的输出轴向下延伸至内腔101内，在电机的输出轴端部固定有叶轮盘5，在叶轮盘5的上表面周向均布有叶片51，同时在电机的输出轴上套设有导水套401，该导水套通过连接杆固定在罐体内，导水套401内壁与电机的输出轴外壁之间设有间隙，该间隙形成流水通道，同时在内腔的顶部设有进液管7和出气管8，而进液管7通过导管与流水通道连通，在内腔的底部设有出液管9，在内腔内设有液位计和温度传感器，以便实时了解管内情况。
[0021]本实施例中的叶轮盘5包括圆盘体50，圆盘体50的上表面中心向下凹形成储水槽52，该储水槽为圆形，在储水槽52中心开设有用于连接电机输出轴的安装孔，在安装孔内设有键槽，叶片51周向均布在该圆盘体50上表面；为了使导水套与叶轮盘之间形成液膜，提高甩出均匀度，导水套401底面与储水槽52底面之间的间隙大于等于3mm且小于等于10mm，以形成一层液膜，从而提高均匀度；为了进一步提高蒸发效率，本实施例中的叶片51的长度方向垂直于圆盘体50的轴线方向且倾斜于圆盘体50的半径方向，参阅图3。
[0022]为了进一步提高液体与隔离筒之间的接触面积，提高蒸发效果和效率，本实施例中的内腔侧壁为上端大下端小的锥形结构，同时在内腔的侧壁开设有螺旋槽21，该螺旋槽的横截面为圆弧形，参阅图2。
[0023]本实用新型立式蒸发器，通过高速旋转的叶轮盘将待蒸发的液体均匀地甩出至隔离筒上，使液体呈薄膜状与加热的隔离筒接触，接触面积大、时间长，大大提高了蒸发效果和效率，进而降低了生产能耗，减少生产成本。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种立式蒸发器，其特征在于:包括罐体(I)，所述罐体(I)内垂直设置有隔离筒(2)，所述隔离筒(2)将所述罐体⑴隔成内腔(101)和外腔(102)，所述外腔(102)内设有螺旋盘管(3)，所述螺旋盘管(3)的进口端(301)和出口端(302)延伸至所述罐体(I)外；所述罐体(I)的顶部垂直设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴向下延伸至所述内腔(101)内，所述电机的输出轴端部固定有叶轮盘(5)，所述叶轮盘(5)的上表面周向均布有叶片(51)，所述电机的输出轴上套设有导水套(401)，所述导水套(401)内壁与所述电机的输出轴外壁之间设有间隙，所述间隙形成流水通道，所述内腔的顶部设有进液管(7)和出气管(8)，所述进液管(7)通过导管与所述流水通道连通，所述内腔的底部设有出液管(9)02.如权利要求1所述的立式蒸发器，其特征在于:所述叶轮盘(5)包括圆盘体(50)，所述圆盘体(50)的上表面中心向下凹形成储水槽(52)，所述储水槽(52)中心开设有用于连接电机输出轴的安装孔，所述安装孔内设有键槽，所述叶片(51)周向均布在所述圆盘体(50)上表面。3.如权利要求2所述的立式蒸发器，其特征在于:所述导水套(401)底面与所述储水槽(52)底面之间的间隙大于等于3mm且小于等于10mm。4.如权利要求2所述的立式蒸发器，其特征在于:所述叶片(51)的长度方向垂直于所述圆盘体(50)的轴线方向且倾斜于所述圆盘体(50)的半径方向。5.如权利要求1所述的立式蒸发器，其特征在于:所述内腔内设有液位计。6.如权利要求1所述的立式蒸发器，其特征在于:所述内腔侧壁为上端大下端小的锥形结构。7.如权利要求6所述的立式蒸发器，其特征在于:所述内腔的侧壁开设有螺旋槽(21)，所述螺旋槽的横截面为圆弧形。8.如权利要求1所述的立式蒸发器，其特征在于:所述螺旋盘管(3)缠绕在所述隔离筒⑵外壁。
【专利摘要】本实用新型提供一种立式蒸发器，包括罐体，罐体内垂直设置有隔离筒，隔离筒将所述罐体隔成内腔和外腔，外腔内设有螺旋盘管，螺旋盘管的进口端和出口端延伸至罐体外；罐体的顶部垂直设置有驱动电机，驱动电机的输出轴向下延伸至内腔内，电机的输出轴端部固定有叶轮盘，叶轮盘的上表面周向均布有叶片，电机的输出轴上套设有导水套，导水套内壁与电机的输出轴外壁之间设有间隙，间隙形成流水通道，内腔的顶部设有进液管和出气管，进液管通过导管与流水通道连通，内腔的底部设有出液管。本实用新型立式蒸发器，接触面积大、时间长，大大提高了蒸发效果和效率，进而降低了生产能耗，减少生产成本。
【IPC分类】B01D1/30, B01D1/22
【公开号】CN204709825
【申请号】CN201520477669
【发明人】叶文良
【申请人】宁波锦莱化工有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月30日