高压气液流自动分离排放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水气分离排放装置，尤其是一种高压气液流自动分离排放装置。
【背景技术】
[0002]在石油钻井现场，发电机组的排气软管受高压气流的影响摆动剧烈，不易固定，且因高压气流同时具有高温特性，容易引发安全事故。同时，发电机组排出的高温高压气液流中，除包含高温水、气外，有时还会包含一些油气，如果任其排放至地面将造成环境污染。因此，需要提供一种新的高压气液流自动分离与排放装置来解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够避免环境污染且提高作业区域的安全性的高压气液流自动分离排放装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型包括内筒和罩在内筒外的外筒，所述内筒和外筒的底部密封固定在同一平面上，该内筒和外筒之间形成有环形空腔；所述内筒上端封闭，该内筒筒壁上形成有透气孔网，该内筒底部一侧设有至少一个用于连通内筒和环形空腔的排液槽，且该内筒的筒壁下部设有至少一个能够使高压气液流冲刷在内筒内壁上并形成向上的气体旋流的进气口，所述进气口一端与发电机组的高温高压排气管线连通，另一端穿过外筒与内筒内部连通；所述外筒高度高于内筒高度，该外筒上端设有至少一个排气口，且该外筒底部一侧还设有至少一个排液口。
[0005]所述进气口与内筒相连接的一端要高于该进气口的另一端，所述进气口的轴线与内筒的轴线不能够相交。
[0006]所述进气口包括A进气口和B进气口，所述A进气口和内筒形成有第一交汇处，所述B进气口与和内筒形成有第二交汇处，所述第一交汇处和第二交汇处按照螺旋向上的轨迹分布。
[0007]所述进气口和排液口的通道上还分别设有开关。
[0008]所述外筒底部一侧还设有一液面观察管，该液面观察管底部与外筒底部相连通，上端开口。
[0009]本实用新型的有益效果是:采用本实用新型的装置后，石油钻井现场发电机组的高温高压排气管线与所设计的气液分离装置进气口相连，经分离后的气体通过装置外筒排至大气中，而油水液体通过外筒上的排液口进行收集和循环利用，可避免环境污染和保证作业区域安全性。同时，对排出液体进行观察，如果液体中含油，则可以用于判断发电机组出现故障，能更好的为现场服务。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型高压气液流自动分离排放装置的立体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型高压气液流自动分离排放装置的主视结构示意图；
[0012]图3为本实用新型高压气液流自动分离排放装置的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]参见图1至图3，本实用新型利用气体旋流和油水易附着在物体表面的原理，提供一种高压气液流自动分离排放装置，避免了环境污染，提高了作业区域的安全性。
[0015]本实用新型的高压气液流自动分离排放装置包括内筒1、外筒2、进气口、出气口
7、排液口 5和液面观察管9。其中内筒I高度与直径均比外筒2要小，内筒I固定于外筒2内。内筒I外壁与外筒2内壁之间的距离不宜过小，其具体尺寸依据现场需要而定。
[0016]所述内筒I为圆柱形，便于形成气体旋流。内筒I的筒壁上设计有透气孔网8，透气孔可采用圆形、矩形、多边形、缝隙等任意形式，可使高压气体在旋流过程中随着压力的消散，排出到内外筒之间。内筒I上端封闭，下端设计有排液槽6，便于附着在内筒I内壁上的液体在重力作用下流到内筒I底部并通过排液槽6汇集到内外筒之间的空间内。排液槽6的形状、尺寸和个数不限，能保证内筒I中的液流正常排放到内外筒之间即可。
[0017]所述外筒2在理论上可为任意内接圆直径大于内筒I外壁的立体模型，但为了更好的实现气液分离与排放，并节省空间，建议采用圆柱形外筒，并与内筒I保持同心。外筒2的顶端设计有排气口 7，下端圆周侧面上设计有排液口 5。排气口 7与排液口 5的形状、尺寸和个数不限，可以保证气体和液体畅通排出即可。因发电机房排出的气液流为高压状态，经自动分离后如果排气口通道过小容易引起噪音和再次形成高压气流，因此其排气口界面不宜过小。
[0018]本实用新型的高压气液流自动分离排放装置一侧设计有至少一个进气口，该进气口直接穿过内外筒环空进入内筒1，进气口在方向上应与内筒直径成一定角度(即进气口的轴线与内筒的轴线不能够相交)，且进气口与内筒相连接的一端要高于该进气口的另一端，这样会使高压气液流冲刷在内筒I内侧壁上并形成向上的气体旋流。进气口可以为一个或多个，本实用新型优选为2个，即A进气口 3和B进气口 4。若采用多个进气口时，应保证进气口方向统一沿顺时针或逆时针方向并按照螺旋向上的轨迹依次变化，避免气体旋流紊乱。
[0019]所述气体旋流在绕内筒I内壁运动过程中随着压力消散，可通过内筒I上的透气孔网8排放到内外筒环空内，并最终通过外筒2顶端的排气口 7排出。
[0020]所述进气口中排出的高温高压气液流在冲刷到内筒I内壁后，其中所包含的油水成分随着压力和温度降低会附着在内筒I内壁上，并通过内筒I底端的排液槽6汇集到内外筒环空中，最后可通过外筒2的排液口 5排出。
[0021]所述内筒I与外筒2之间保持相对固定，其固定方式不限，可以是焊接在同一底盘面上，也可以是通过焊接固定支架、内外筒底端采用螺纹连接固定在底盘上、或采用键槽固定等方式，即只要保持内筒I固定在外筒2之内即可。若采用内、外筒底端通过螺纹连接或键槽方式与底盘面相连接国定，则在整套装置的加工过程中需要特别注意各部件之间的匹配的精度。
[0022]所述进气口和排液口 5通道上可以分别设计一个开关，在正常工作时进气口和排液口 5的开关都处于常开状态。部分情况下排液口 5开关可以关闭，使油水在分离装置内汇集到一定量之后再打开，可进行一次性排放与收集后进行循环利用。
[0023]为观察分离装置内的液面高度，可设计一个“L”形的液面观察管9，该管宜采用透明材料制作而成，液面观察管9的底端与外筒底部平齐，管的截面形状和尺寸，以及长端高度可以根据现场进行设定。所述液面观察管9不是透明材料时，也可以通过将液面观察管9的高度设计为一个临界高度，即当分离装置内的液面高于观察管的顶端时，在排液口 5的开关处于关闭状态下时，液体可以直接通过观察管顶端排出，从而提醒工作人员打开排液口的开关进行液体排放与收集。
[0024]所述内筒I的筒壁因长期受到高温高压气液流的冲刷，可以对其内壁进行喷涂耐磨材料进行保护。所述外筒2为了美观需要，可以对其外壁进行喷漆等形式的美化。
[0025]本实用新型的高压气液流自动分离排放装置的工作原理:
[0026]在石油钻井现场的发电机房内，发电机组的高温高压排气管线与A进气口 3和B进气口 4相连。高温高压气液流通过进气口冲刷在内筒I的内筒壁上形成旋流，其中气体在旋流运动过程中随着压力的消散，通过内筒I筒壁上的透气孔网8排出到内筒I与外筒2之间的环状空间，最后经过外筒2顶端的排气口 7排出到大气中；液体在旋流运动过程中附着在内筒I内筒壁上，在重力作用下流到内筒I底部，并通过内筒I下端的排液槽6排放到内外筒之间，最后通过外筒2上的排液口 5排出并收集和循环利用。由于进气口中气液流中液体的含量比较少，可以在A进气口 3、B进气口 4和排液口 5上分别安装一个开关，正常工作时进气口上的开关处于常开状态，但排液口上的开关可以处于关闭状态，从而使被分离后的液体在分离装置内聚集。因液面观察管9的末端与外筒I的底端是相同的，液面观察管9的上端是开口端直接与大气想通。因此，在液面观察管9为透明材料时，可以观察到分离装置内的液面高度，从而提醒工作人员打开排液口 5上的开关，将分离后的液体进行一次性排放与循环利用。同时，在液面观察管9不是透明材料时，也可以通过将液面观察管9的高度设计为一个临界高度，即当分离装置内的液面高于液面观察管9的顶端时，在排液口 5开关处于关闭状态下时，液体可以直接通过观察管顶端排出，从而提醒工作人员打开排液口 5的开关进行液体排放与收集。
[0027]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。
【主权项】
1.一种高压气液流自动分离排放装置，其特征在于:包括内筒(I)和罩在内筒(I)外的外筒(2)，所述内筒⑴和外筒(2)的底部密封固定在同一平面上，该内筒⑴和外筒(2)之间形成有环形空腔；所述内筒(I)上端封闭，该内筒(I)筒壁上形成有透气孔网(8)，该内筒⑴底部一侧设有至少一个用于连通内筒⑴和环形空腔的排液槽(6)，且该内筒(I)的筒壁下部设有至少一个能够使高压气液流冲刷在内筒(I)内壁上并形成向上的气体旋流的进气口，所述进气口一端与发电机组的高温高压排气管线连通，另一端穿过外筒(2)与内筒⑴内部连通；所述外筒⑵高度高于内筒⑴高度，该外筒⑵上端设有至少一个排气口(7)，且该外筒(2)底部一侧还设有至少一个排液口(5)。2.按照权利要求1所述的高压气液流自动分离排放装置，其特征在于:所述进气口与内筒(I)相连接的一端要高于该进气口的另一端，所述进气口的轴线与内筒(I)的轴线不能够相交。3.按照权利要求2所述的高压气液流自动分离排放装置，其特征在于:所述进气口包括A进气口(3)和B进气口(4)，所述A进气口(3)和内筒⑴形成有第一交汇处，所述B进气口(4)与和内筒(I)形成有第二交汇处，所述第一交汇处和第二交汇处按照螺旋向上的轨迹分布。4.按照权利要求1所述的高压气液流自动分离排放装置，其特征在于:所述进气口和排液口(5)的通道上还分别设有开关。5.按照权利要求1-4中任一项所述的高压气液流自动分离排放装置，其特征在于:所述外筒(2)底部一侧还设有一液面观察管(9)，该液面观察管(9)底部与外筒(2)底部相连通，上端开口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压气液流自动分离排放装置，其包括内筒和外筒，内、外筒的底部固定在一起，内、外筒之间形成有环腔；内筒上端封闭，筒壁上形成有透气孔网，底部一侧设有排液槽，筒壁下部设有进气口,进气口一端与高温高压排气管线连通，另一端与内筒连通；外筒高度高于内筒高度，外筒上端设有排气口，底部一侧设有排液口。采用本实用新型的装置后，高温高压排气管线与所设计的气液分离装置进气口相连，经分离后的气体通过装置外筒排至大气中，而油水液体通过外筒上的排液口进行收集和循环利用，可避免环境污染和保证作业区域安全性。
【IPC分类】B01D45/16
【公开号】CN204709965
【申请号】CN201520399449
【发明人】种建春, 饶开波, 高学生, 董洪铎, 杨博, 张岳峰, 梁中杰, 马孝平, 张力中, 张平
【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月11日