沼气生物脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于沼气生产设备领域，具体涉及一种沼气生物脱硫装置。
【背景技术】
[0002]沼气生物脱硫工艺过程中，液相必须有足够的溶解氧参与反应。现有的沼气生物脱硫装置将空气直接导入脱硫塔，其结果是导致了空气与沼气混合，降低了沼气中的甲烷含量，增加了后续处理利用的难度，而且由于甲烷和氧气直接接触将存在引起爆炸的危险。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有沼气生物脱硫装置导致了空气与沼气混合，沼气中甲烷含量低，生产过程中存在安全隐患的技术缺陷，为人们提供一种结构设计合理，可避免沼气与空气混合，提高硫化氢去除率，脱硫过程稳定、安全、高效、节能的沼气生物脱硫
目.ο
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
[0005]本实用新型的沼气生物脱硫装置，主要由罐体(I)和脱硫液循环泵(10)构成，其特征在于罐体(I)下部设置有空气隔离板(11)，空气隔离板(11)下方设置有空气布气器
(2)，空气布气器(2)与罐体(I)外侧的空气进气口(3)连接；空气隔离板(11)上设置有通往罐体(I)外侧的空气排放管(12);空气隔离板(11)下方设置有脱硫液导管(15)，脱硫液导管(15)与罐体(I)外的脱硫液进出口(9)和脱硫液循环泵(10)进口端连接；空气隔离板
(11)上设置有脱硫液下穿管(13)，脱硫液下穿管(13)的下口位于空气布气器(2)的下方；空气隔离板(11)上方设置有沼气布气器(4)，沼气布气器(4)与沼气进气口(5)连接；沼气布气器(4)上方设置有生物膜附着填料层￠)，生物膜附着填料层(6)的上方设置有脱硫液布液器(7);脱硫液布液器(7)通过罐体(I)外侧的脱硫液循环管(8)与脱硫液循环泵
(10)的出口连接；罐体(I)顶部设置有沼气出气口(14)。
[0006]上述方案中，所述罐体(I)由顶盖(16)、罐壁(17)和底板(18)组成。
[0007]本实用新型是一种具有阻碍空气(或氧气)与沼气进行直接接触功能的沼气生物脱硫装置，也是一种以液相溶解氧为生物脱硫生化反应电子受体的沼气生物脱硫装置。
[0008]本实用新型是发明人通过实践反复摸索获得的科学实用的技术方案，经研宄摸索发现，沼气中的硫化氢是可以经过溶解过程与脱硫液中的溶解氧发生有微生物参与的氧化还原反应而脱除的。因此沼气不必与空气直接混合，而只需要与富含溶解氧的脱硫液进行接触传质即可实现反应过程。本实用新型的核心问题是设计一种结构，既能够使沼气与空气避免混合，又能够使沼气与富含溶解氧的脱硫液充分接触传质，还能够保证溶解氧补充完毕后多余的空气能够顺利排出，因此本实用新型在现有技术的基础上，采用在罐体底部空气布气器与沼气布气器之间设置空气隔离板，空气隔离板上设置空气排放管，空气隔离板下部设置脱硫液导管的技术方案，使沼气与空气避免混合，有效保证溶解氧补充完毕后多余的空气能够顺利排出，沼气与富含溶解氧的脱硫液充分接触传质。由于没有混入空气，因此与原有技术相比，能够使生物脱硫之后沼气中甲烷纯度提高5°/『7%，降低后续处理利用的难度。另外，完全消除了由于甲烷和氧气直接接触引起爆炸的危险。
[0009]本实用新型有效克服了现有沼气生物脱硫装置沼气与空气混合发生爆炸的危险，避免了由于空气的介入带来的沼气能源品位的降低，避免了液相中溶解氧浓度梯度变化过大的状态，提尚了硫化氛去除率。
[0010]综上所述，本实用新型克服了现有沼气生物脱硫装置导致空气与沼气混合，沼气中甲烷含量低，生产过程中存在安全隐患的技术缺陷，提供的沼气生物脱硫装置结构设计合理，可避免沼气与空气混合，提高硫化氢去除率，脱硫过程稳定、安全、高效、节能。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图中:1.罐体；2.空气布气器；3.空气进气口；4.沼气布气器；5.沼气进气口；
6.生物膜附着填料层；7.脱硫液布液器；8.脱硫液循环管；9.脱硫液进出口 ；10.脱硫液循环泵；11.空气隔离板；12.空气排放管；13.脱硫液下穿管；14.沼气出气口 ；15.脱硫液导管;16.顶盖;17.罐壁;18.底板。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例进一步描述本实用新型，本实用新型不仅限于所述实施例。
[0014]实施例一
[0015]本例的沼气生物脱硫装置如图1所示，主要由罐体I和脱硫液循环泵10构成，罐体I下部设置有空气隔离板11，空气隔离板11下方设置有空气布气器2，空气布气器2与罐体I外侧的空气进气口 3连接；空气隔离板11上设置有通往罐体I外侧的空气排放管12 ;空气隔离板11下方设置有脱硫液导管15，脱硫液导管15与罐体I外的脱硫液进出口 9和脱硫液循环泵10进口端连接；空气隔离板11上设置有脱硫液下穿管13，脱硫液下穿管13的下口位于空气布气器2的下方；空气隔离板11上方设置有沼气布气器4，沼气布气器4与沼气进气口 5连接；沼气布气器4上方设置有生物膜附着填料层6，生物膜附着填料层6的上方设置有脱硫液布液器7 ;脱硫液布液器7通过罐体I外侧的脱硫液循环管8与脱硫液循环泵10的出口连接；罐体I顶部设置有沼气出气口 14。
[0016]罐体I由顶盖16、罐壁17和底板18采用同种金属材料焊接构成。
[0017]工作时，过量空气通过空气进气口 3和空气布气器2进入装置下部脱硫液中并均匀布气，使得装置下部脱硫液中的溶解氧达到饱和。由于受到空气隔离板11的阻隔，多余的空气由空气排放管12导出，不会进入装置上部与沼气发生混合。沼气通过沼气进气口 5和沼气布气器4进入装置上部并均匀布气，由于装置下部导入的脱硫液富含溶解氧，因此沼气中的硫化氢与溶解氧在沼气布气器4上方的生物膜附着填料层6内进行微生物代谢的生化反应，硫化氢作为电子供体，溶解氧作为电子受体，将硫元素由气相转变为液相或固相，从而实现硫化氢的脱除。随着生化反应的进行，溶解氧不断消耗，沿着生物膜附着填料层6由下到上存在明显的溶解氧梯度，因此将装置底部含有饱和溶解氧和脱硫微生物的脱硫液通过脱硫液导管15，由脱硫液循环泵10泵出，经过脱硫液循环管8和脱硫液布液器7喷洒在生物膜附着填料层6的上部，达到降低溶解氧梯度，促进生化反应进行的目的。处理后的沼气通过沼气出气口 14导出。脱硫液可以通过脱硫液进出口 9导入导出，实现更换补充。
【主权项】
1.一种沼气生物脱硫装置，主要由罐体(I)和脱硫液循环泵(10)构成，其特征在于罐体(I)下部设置有空气隔离板(11)，空气隔离板(11)下方设置有空气布气器(2)，空气布气器(2 )与罐体(I)外侧的空气进气口( 3 )连接；空气隔离板(11)上设置有通往罐体(I)外侧的空气排放管(12);空气隔离板(11)下方设置有脱硫液导管(15)，脱硫液导管(15)与罐体(I)外的脱硫液进出口( 9 )和脱硫液循环泵(10 )进口端连接；空气隔离板(11)上设置有脱硫液下穿管(13)，脱硫液下穿管(13)的下口位于空气布气器(2)的下方；空气隔离板(11)上方设置有沼气布气器(4)，沼气布气器(4)与沼气进气口(5)连接；沼气布气器(4)上方设置有生物膜附着填料层￠)，生物膜附着填料层￠)的上方设置有脱硫液布液器(7);脱硫液布液器(7)通过罐体(I)外侧的脱硫液循环管(8)与脱硫液循环泵(10)的出口连接；罐体(I)顶部设置有沼气出气口(14)。2.根据权利要求1所述沼气生物脱硫装置，其特征在于所述罐体(I)由顶盖(16)、罐壁(17)和底板(18)组成。
【专利摘要】本实用新型属于沼气生产设备领域内的一种沼气生物脱硫装置，由罐体和脱硫液循环泵构成，罐体下部设置有空气隔离板，空气隔离板下方设置有空气布气器；空气隔离板上设置有空气排放管；空气隔离板下方设置有脱硫液导管，脱硫液导管与脱硫液进出口和脱硫液循环泵进口端连接；空气隔离板上设置有脱硫液下穿管，脱硫液下穿管的下口位于空气布气器的下方；空气隔离板上方设置有沼气布气器；沼气布气器上方设置有生物膜附着填料层，生物膜附着填料层的上方设置有脱硫液布液器。本实用新型提供的沼气生物脱硫装置结构设计合理，可避免沼气与空气混合，提高硫化氢去除率，脱硫过程稳定、安全、高效、节能。
【IPC分类】B01D53/52, B01D53/85, B01D53/96
【公开号】CN204710104
【申请号】CN201520323227
【发明人】孔垂雪, 梅自力, 李淑兰, 李江, 罗涛
【申请人】农业部沼气科学研究所
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月19日