一种变性淀粉多向无残留锥型混合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变性淀粉加工设备技术领域，涉及一种变性淀粉混合器，尤其涉及一种变性淀粉多向无残留锥型混合器。
【背景技术】
[0002]变性淀粉干法生产过程中，物料经过卧式反应釜的混合与反应的双重作用后得到半成品，半成品转到混合车间，经提升机进入锥型混合机，加入其他原料，如其他类型淀粉，高聚物，纯碱等，得到目标产品，计量打包为成品。
[0003]现有的变性淀粉混合器主要也是采用卧式搅拌机，虽然混合效果较好，但混合后出料时残留量较大，在更换产品品种时，残留的物料会导致后续品种品质波动，导致不合格品产生，因此每次换品种时，必须人工进入罐体进行清扫，这不仅不方便，更重要的是有很大的安全隐患。因此，现有的变性淀粉混合器通过性差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，采用了多轴设计和立式锥体结构，从而提供一种变性淀粉多向无残留锥型混合器。
[0005]本实用新型的技术方案:
[0006]一种变性淀粉多向无残留锥型混合器，它包括减速电机及联轴器、工作平台和锥型壳体，所述锥型壳体上与工作平台连接，锥型壳体下设有出料口，主轴与工作平台的轴心连接孔连接，所述减速电机及联轴器安装在工作平台上并与主轴连接，其特征在于，所述主轴与中心搅拌轴同轴连接，主轴通过副轴驱动器与副轴传动连接，副轴与连杆连接，连杆两端分别与长轴和短轴连接，长轴的轴线和短轴的轴线形成的角度与锥型壳体锥角相等。
[0007]优选:
[0008]所述副轴与连杆“十”字连接，主轴及副轴的轴线与水平线垂直，连杆的轴线为水平线。
[0009]所述长轴为螺带式长轴，短轴为螺带式短轴，中心搅拌轴为螺带式中心轴，螺带式中心轴的长度在螺带式长轴的长度与螺带式短轴的长度之间。
[0010]所述螺带式长轴与螺带式短轴的螺带方向相同，螺带式中心轴的螺带方向与螺带式长轴及螺带式短轴的螺带方向相反。
[0011]主轴与副轴的转动方向相反。
[0012]本实用新型由于采用了三轴设计，中心搅拌轴和两个边轴配合运转，且主轴与副轴的转动方向相反或螺带方向相反，物料在锥体可以上下翻转，使混合更均匀，采用立式锥体结构，利用物料重力，使排料更彻底，粉体几乎不存在残留。这样就很好的解决了原有设备物料残留问题，降低了产品品质风险和生产安全隐患。同时该混合机在同等混合量的情况下，耗电量更低，混合效果更佳，降低了生产成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0014]图中:减速电机及联轴器1，工作平台2，主轴3，螺带式长轴4，螺带式短轴5，锥型壳体6，出料口 7，螺带式中心轴8，副轴9，副轴驱动器10。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
[0016]实施例1:
[0017]一种变性淀粉多向无残留锥型混合器，它包括减速电机及联轴器1、工作平台2和锥型壳体6，所述锥型壳体6上与工作平台2连接，锥型壳体6下设有出料口 7，主轴3与工作平台2的轴心连接孔连接，所述减速电机及联轴器I安装在工作平台2上并与主轴3连接，主轴3与螺带式中心轴8同轴连接，主轴3通过副轴驱动器10与副轴9传动连接，副轴9与连杆“十”字连接，主轴3及副轴9的轴线与水平线垂直，连杆的轴线为水平线。连杆两端分别与螺带式长轴4和螺带式短轴5连接，螺带式长轴4的轴线和螺带式短轴5的轴线形成的角度与锥型壳体6锥角相等。
[0018]所述螺带式长轴4的长度是螺带式短轴5的两倍，螺带式长轴4的长度为上除去连杆的旋转工作位置，上除去螺带式长轴4与锥型壳体6之间的间隙位置，上下位置不能影响旋转运动，螺带式长轴4的长度为锥型壳体6体侧壁的长度1/6。螺带式中心轴8的长度在螺带式长轴4的长度与螺带式短轴5的长度之间。
[0019]螺带式长轴4与螺带式短轴5的螺带方向相同，螺带式中心轴8的螺带方向与螺带式长轴4及螺带式短轴5的螺带方向相反。
[0020]如果螺带方向相同，那么一般主轴3与副轴9的转动方向相反。
[0021]从上端观察，罐体内物料随螺带式中心轴8做顺时针运转，同时带动两个螺带式长轴4和螺带式短轴5，做旋转运动，物料在锥体可以上下翻转，整个罐体无死角，所有物料均处于运动状态，混合非常均匀。出料时利用产品重力由出料口 7排料，可在停机状态进行，减少了设备能耗。
【主权项】
1.一种变性淀粉多向无残留锥型混合器，它包括减速电机及联轴器(I)、工作平台(2)和锥型壳体(6)，所述锥型壳体(6)上与工作平台(2)连接，锥型壳体(6)下设有出料口(7)，主轴(3)与工作平台(2)的轴心连接孔连接，所述减速电机及联轴器(I)安装在工作平台(2 )上并与主轴(3 )连接，其特征在于，所述主轴(3 )与中心搅拌轴同轴连接，主轴(3 )通过副轴驱动器(10)与副轴(9)传动连接，副轴(9)与连杆连接，连杆两端分别与长轴和短轴连接，长轴的轴线和短轴的轴线形成的角度与锥型壳体(6)锥角相等。2.根据权利要求1所述的一种变性淀粉多向无残留锥型混合器，其特征在于:所述副轴(9)与连杆“十”字连接，主轴(3)及副轴(9)的轴线与水平线垂直，连杆的轴线为水平线。3.根据权利要求1或2所述的一种变性淀粉多向无残留锥型混合器，其特征在于:所述长轴为螺带式长轴(4)，短轴为螺带式短轴(5)，中心搅拌轴为螺带式中心轴(8)，螺带式中心轴(8)的长度在螺带式长轴(4)的长度与螺带式短轴(5)的长度之间。4.根据权利要求3所述的一种变性淀粉多向无残留锥型混合器，其特征在于:所述螺带式长轴(4 )与螺带式短轴(5 )的螺带方向相同，螺带式中心轴(8 )的螺带方向与螺带式长轴(4)及螺带式短轴(5)的螺带方向相反。5.根据权利要求1所述的一种变性淀粉多向无残留锥型混合器，其特征在于:主轴(3)与副轴(9)的转动方向相反。
【专利摘要】本实用新型公开了一种变性淀粉多向无残留锥型混合器，它包括减速电机及联轴器、工作平台和锥型壳体，所述锥型壳体上与工作平台连接，锥型壳体下设有出料口，主轴与工作平台的轴心连接孔连接，所述减速电机及联轴器安装在工作平台上并与主轴连接，其特征在于，所述主轴与中心搅拌轴同轴连接，主轴通过副轴驱动器与副轴传动连接，副轴与连杆连接，连杆两端分别与长轴和短轴连接，长轴的轴线和短轴的轴线形成的角度与锥型壳体锥角相等。本实用新型由于采用了三轴设计，很好的解决了原有设备物料残留问题，降低了产品品质风险和生产安全隐患。同时该混合机在同等混合量的情况下，耗电量更低，混合效果更佳，降低了生产成本，提高了生产效率。
【IPC分类】B01F15/00, B01F7/00
【公开号】CN204710146
【申请号】CN201520403207
【发明人】刘国胜, 杨建
【申请人】江西博大化工有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月12日