循环式飞灰混炼机的制作方法

文档序号:9057484阅读:377来源:国知局
循环式飞灰混炼机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域,尤其涉及垃圾处理设备,特别是一种循环式飞灰混炼机。
【背景技术】
[0002]垃圾焚烧飞灰是生活垃圾焚烧后在烟气净化系统收集的灰尘,由于富含重金属及二恶英类物质,因此被认定为危险废物。目前对垃圾焚烧飞灰主要采用简易处理后运往安全填埋场填埋的方式处理,处置成本价较高。此外,化学稳定化法处理垃圾焚烧飞灰也得到广泛使用,其主要原理是将适量重金属螯合剂、加湿水与飞灰混炼均匀,使飞灰中的重金属和螯合剂发生螯合反应,生成不溶于水的化学惰性物,降低飞灰中的重金属污染物向生态圈的迀移率,以避免飞灰造成的环境污染。
[0003]现有技术中使用的飞灰混炼机,例如专利号为:“剪切混合式飞灰混炼机”对垃圾焚烧飞灰进行上述化学稳定化处理,并且处理飞灰过程中往往混合不均匀,导致出料口还会有少量飞灰残留跟随化学惰性物进入下一环节,为了解决上述问题,本实用新型设计了一款循环式飞灰混炼机,采用独特的尾端集尘装置和反尘装置结合,将混炼机尾端的残留飞灰通过集尘装置收集起来,并通过反尘装置将收集到的飞灰输送至混炼机的进料口处,进行循环处理。本实用新型的优化解决了混炼机输出物料中飞灰残留的问题,集尘装置采用吸尘原理将混炼机壳体中产生空气负压,从而将飞灰残留吸入集尘装置,保证飞灰处理的质量。

【发明内容】

[0004]针对上述情况,本实用新型提供一种循环式飞灰混炼机,采用独特的集尘装置和反尘装置结合,将混炼机尾端的残留飞灰通过集尘装置收集起来,并通过反尘装置将收集到的飞灰输送至混炼机的进料口处,进行循环处理。本实用新型的优化解决了混炼机输出物料中飞灰残留的问题,集尘装置使混炼机壳体内产生空气负压,从而将飞灰残留吸入集尘装置,并把飞灰残留输送到反尘装置中,循环处理,保证飞灰处理的质量。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0006]循环式飞灰混炼机,包括机座、动力机构、传动机构和机壳,所述的动力机构、传动机构和机壳均设置在所述的机座上,动力机构与传动机构连接,所述的机壳呈筒状密封腔结构,机壳一端的上侧设置有进料口,机壳另一端的下侧设置有出料口,进料口旁设置有螯合剂喷嘴,机壳中设置有两个混炼转轴,每个混炼转轴上均设有交替排列的螺旋叶片和剪切叶片,混炼转轴一侧与动力机构连接,其特征在于,还包括集尘装置、集尘管道、反尘装置、反尘管道,所述机壳靠近出料口的位置设有集尘口,机壳靠近进料口的位置设有反尘口,集尘口通过集尘管道与集尘装置连接,集尘装置与反尘装置通过反尘管道连接,反尘装置通过反尘管道连接至反尘口。
[0007]所述集尘装置包括集尘腔体、活塞、活塞杆、活塞动力装置、第一电磁阀、第二电磁阀、集尘采样器,集尘腔体底部一侧设有集尘进气孔,另一侧设有集尘出气孔,集尘进气孔通过集尘管道连接至机壳的集尘口,集尘出气孔与反尘管道连接,集尘腔体内部设有活塞,活塞一端与活塞杆一端连接,活塞杆另一端连接至活塞动力装置,第一电磁阀设置在集尘管道上,第二电磁阀设置在反尘管道上,集尘采样器设置在集尘口处。
[0008]作为优选实施例,还包括控制器,所述第一电磁阀、第二电磁阀、活塞动力装置、采样器均与控制器连接。
[0009]所述反尘装置包括反尘腔体、第三电磁阀、计量器、反尘采样器,反尘腔体一侧通过反尘管道与第二电磁阀连接,另一侧通过反尘管道连接至机壳的反尘口,在反尘腔体和反尘口之间还设有计量器,反尘采样器设于反尘口处。
[0010]作为优选实施例,所述第三电磁阀、计量器、反尘采样器均与控制器连接。
[0011]本实用新型的优点是:采用独特的集尘装置和反尘装置结合,将混炼机尾端的残留飞灰通过集尘装置收集起来,并通过反尘装置将收集到的飞灰输送至混炼机的进料口处,进行循环处理。本实用新型的优化解决了混炼机输出物料中飞灰残留的问题,集尘装置使混炼机壳体内产生空气负压,从而将飞灰残留吸入集尘装置,并把飞灰残留输送到反尘装置中,循环处理,保证飞灰处理的质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]在图中:1-机座,2-动力机构,3-传动机构,4-机壳,5-进料口,6_出料口,7_混炼转轴,8-螺旋叶片,9-剪切叶片,10-集尘装置,11-集尘管道,12-反尘装置,13-反尘管道,14-集尘口,15-反尘口,16-集尘腔体、17-活塞、18-活塞杆、19-活塞动力装置、20-第一电磁阀、21-第二电磁阀、22-集尘采样器、23-反尘腔体、24-第三电磁阀、25-计量器、26-反尘采样器。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
[0015]参见图1,循环式飞灰混炼机,包括机座、动力机构、传动机构和机壳,所述的动力机构、传动机构和机壳均设置在所述的机座上,动力机构与传动机构连接,所述的机壳呈筒状密封腔结构,机壳一端的上侧设置有进料口,机壳另一端的下侧设置有出料口,进料口旁设置有螯合剂喷嘴,机壳中设置有两个混炼转轴,每个混炼转轴上均设有交替排列的螺旋叶片和剪切叶片,混炼转轴一侧与动力机构连接,其特征在于,还包括集尘装置、集尘管道、反尘装置、反尘管道,所述机壳靠近出料口的位置设有集尘口,机壳靠近进料口的位置设有反尘口,集尘口通过集尘管道与集尘装置连接,集尘装置与反尘装置通过反尘管道连接,反尘装置通过反尘管道连接至反尘口。
[0016]所述集尘装置包括集尘腔体、活塞、活塞杆、活塞动力装置、第一电磁阀、第二电磁阀、集尘采样器,集尘腔体底部一侧设有集尘进气孔,另一侧设有集尘出气孔,集尘进气孔通过集尘管道连接至机壳的集尘口,集尘出气孔与反尘管道连接,集尘腔体内部设有活塞,活塞一端与活塞杆一端连接,活塞杆另一端连接至活塞动力装置,第一电磁阀设置在集尘管道上,第二电磁阀设置在反尘管道上,集尘采样器设置在集尘口处。
[0017]作为优选实施例,还包括控制器,所述第一电磁阀、第二电磁阀、活塞动力装置、采样器均与控制器连接。
[0018]所述反尘装置包括反尘腔体、第三电磁阀、计量器、反尘采样器,反尘腔体一侧通过反尘管道与第二电磁阀连接,另一侧通过反尘管道连接至机壳的反尘口,在反尘腔体和反尘口之间还设有计量器,反尘采样器设于反尘口处。
[0019]作为优选实施例,所述第三电磁阀、计量器、反尘采样器均与控制器连接。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.循环式飞灰混炼机,包括机座、动力机构、传动机构和机壳,所述的动力机构、传动机构和机壳均设置在所述的机座上,动力机构与传动机构连接,所述的机壳呈筒状密封腔结构,机壳一端的上侧设置有进料口,机壳另一端的下侧设置有出料口,进料口旁设置有螯合剂喷嘴,机壳中设置有两个混炼转轴,每个混炼转轴上均设有交替排列的螺旋叶片和剪切叶片,混炼转轴一侧与动力机构连接,其特征在于,还包括集尘装置、集尘管道、反尘装置、反尘管道,所述机壳靠近出料口的位置设有集尘口,机壳靠近进料口的位置设有反尘口,集尘口通过集尘管道与集尘装置连接,集尘装置与反尘装置通过反尘管道连接,反尘装置通过反尘管道连接至反尘口。2.根据权利要求1所述的循环式飞灰混炼机,其特征在于,所述集尘装置包括集尘腔体、活塞、活塞杆、活塞动力装置、第一电磁阀、第二电磁阀、集尘采样器,集尘腔体底部一侧设有集尘进气孔,另一侧设有集尘出气孔,集尘进气孔通过集尘管道连接至机壳的集尘口,集尘出气孔与反尘管道连接,集尘腔体内部设有活塞,活塞一端与活塞杆一端连接,活塞杆另一端连接至活塞动力装置,第一电磁阀设置在集尘管道上,第二电磁阀设置在反尘管道上,集尘采样器设置在集尘口处。3.根据权利要求2所述的循环式飞灰混炼机,其特征在于,还包括控制器,所述第一电磁阀、第二电磁阀、活塞动力装置、采样器均与控制器连接。4.根据权利要求3所述的循环式飞灰混炼机,其特征在于,所述反尘装置包括反尘腔体、第三电磁阀、计量器、反尘采样器,反尘腔体一侧通过反尘管道与第二电磁阀连接,另一侧通过反尘管道连接至机壳的反尘口,在反尘腔体和反尘口之间还设有计量器,反尘采样器设于反尘口处。5.根据权利要求4所述的循环式飞灰混炼机,其特征在于,所述第三电磁阀、计量器、反尘采样器均与控制器连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种循环式飞灰混炼机,包括机座、动力机构、传动机构和机壳,还包括集尘装置、集尘管道、反尘装置、反尘管道,所述机壳靠近出料口的位置设有集尘口,机壳靠近进料口的位置设有反尘口,集尘口通过集尘管道与集尘装置连接,集尘装置与反尘装置通过反尘管道连接,反尘装置通过反尘管道连接至反尘口。采用独特的集尘装置和反尘装置结合,将混炼机尾端的残留飞灰通过集尘装置收集起来,并通过反尘装置将收集到的飞灰输送至混炼机的进料口处,进行循环处理。本实用新型的优化解决了混炼机输出物料中飞灰残留的问题。
【IPC分类】B01F13/06, B01F7/02, B01F15/00
【公开号】CN204710148
【申请号】CN201520340398
【发明人】韩承春, 邵勇, 陈学云
【申请人】上海韩邵新能源科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月25日
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