双筒搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其是一种双筒搅拌机。
【背景技术】
[0002]搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。传统的搅拌机都是将几种物料同时放进搅拌机进行搅拌，搅拌速度慢，搅拌效果差，搅拌不均匀，影响施工速度和质量。另外，不同的物料搅拌时需要采用不同的搅拌速度，有些物料搅拌速度过快产生的热量会使得物料之间产生粘结。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为克服上述存在的问题，提供一种双筒搅拌机，能够将两种或多种不同的物料分开进行搅拌。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双筒搅拌机，包括碳钢耐压罐体，所述的罐体内设置有两个独立的搅拌罐I和搅拌罐II，所述的罐体顶部设置有驱动电机，所述的罐体顶端开设有用于给搅拌罐I投放物料的进料口 I以及给搅拌罐II投放物料的进料口 II，所述的搅拌罐I内设置有搅拌轴I以及搅拌桨I，所述的搅拌罐II内设置有搅拌轴II以及搅拌桨II，所述的搅拌桨I和搅拌桨I通过驱动电机控制，所述的搅拌罐I和搅拌罐II底部为倒锥形结构，所述的搅拌罐I和搅拌罐II底部各自开设有卸料槽，所述的罐体底部的侧壁上开设有至少一个出料口，所述的罐体上方的侧壁上开设有至少一个散热通气孔，所述的罐体侧壁上设置有电机控制开关。
[0005]进一步地，所述的进料口 I和进料口 II内各自设置有进料阀门，所述的出料口内设置有出料阀门，能够有效的控制物料的进出。
[0006]进一步地，所述的散热通气孔上设置与散热通气孔相匹配的孔盖。
[0007]更进一步地，为了达到更好的散热效果，所述的散热通气孔的数量为4个。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型的双筒搅拌机由于结构采用双筒式，搅拌时可以对两种或多种不同的物料分开进行搅拌，两筒同时工作，可以节约分开搅拌的时间，搅拌速度快，搅拌均匀，效果好，防止有些物料在搅拌的过程中产生粘结，搅拌效果更好，无聚堆现象。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的俯视图。
[0012]图中1.罐体，2.搅拌罐I，3.搅拌罐II，4.驱动电机，5.进料口 I，6.进料口 II，
7.搅拌轴I，8.搅拌桨I，9.搅拌轴II，10.搅拌桨II，11.卸料槽，12.出料口，13.散热通气孔，14.电机控制开关。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1、图2所示的双筒搅拌机，包括碳钢耐压罐体1，罐体I内设置有两个独立的搅拌罐12和搅拌罐113，罐体I顶部设置有驱动电机4，罐体I顶端开设有用于给搅拌罐12投放物料的进料口 15以及给搅拌罐113投放物料的进料口 116，搅拌罐12内设置有搅拌轴17以及搅拌桨18，搅拌罐113内设置有搅拌轴119以及搅拌桨1110，搅拌桨18和搅拌桨IIlO通过驱动电机4控制，搅拌罐12和搅拌罐113底部为倒锥形结构，搅拌罐12和搅拌罐113底部各自开设有卸料槽11，罐体I底部的侧壁上开设有出料口 12，为了达到更好的散热效果，罐体I上方的侧壁上开设有四个散热通气孔13，罐体I侧壁上设置有电机控制开关14，通过电机控制开关能够控制双筒搅拌机的开启和关闭，并且能够实现对搅拌机的调速，方便对不用的物料选择不同的搅拌速度。
[0015]其中，为了方便物料的进出以及防止在搅拌的过程中物料的粉末外溅，在进料口15和进料口 116内各自设置有进料阀门，出料口 12内设置有出料阀门，能够有效的控制物料的进出。散热通气孔13上设置与散热通气孔13相匹配的孔盖。
[0016]本实用新型的双筒搅拌机可以实现对两种或多种不同的物料分开进行搅拌，两筒同时工作，可以节约分开搅拌的时间。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种双筒搅拌机，其特征是:包括碳钢耐压罐体(I)，所述的罐体(I)内设置有两个独立的搅拌罐I (2)和搅拌罐II (3)，所述的罐体(I)顶部设置有驱动电机(4)，所述的罐体(I)顶端开设有用于给搅拌罐I (2)投放物料的进料口 1(5)以及给搅拌罐II (3)投放物料的进料口 II ￠)，所述的搅拌罐I (2)内设置有搅拌轴I (7)以及搅拌桨I (8)，所述的搅拌罐II (3)内设置有搅拌轴II (9)以及搅拌桨II (10)，所述的搅拌桨I (8)和搅拌桨II (10)通过驱动电机(4)控制，所述的搅拌罐1(2)和搅拌罐11(3)底部为倒锥形结构，所述的搅拌罐1(2)和搅拌罐11(3)底部各自开设有卸料槽(11)，所述的罐体(I)底部的侧壁上开设有至少一个出料口(12)，所述的罐体(I)上方的侧壁上开设有至少一个散热通气孔(13)，所述的罐体(I)侧壁上设置有电机控制开关(14)。2.根据权利要求1所述的双筒搅拌机，其特征是:所述的进料口1(5)和进料口 11(6)内各自设置有进料阀门，所述的出料口(12)内设置有出料阀门。3.根据权利要求1所述的双筒搅拌机，其特征是:所述的散热通气孔(13)上设置与散热通气孔(13)相匹配的孔盖。4.根据权利要求1所述的双筒搅拌机，其特征是:所述的散热通气孔(13)的数量为4个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双筒搅拌机,包括碳钢耐压罐体，罐体内设置有两个独立的搅拌罐，罐体顶部设置有驱动电机，罐体顶端开设有进料口I以及进料口II，搅拌罐I内设置有搅拌轴I以及搅拌桨I，搅拌罐II内设置有搅拌轴II以及搅拌桨II,搅拌罐I和搅拌罐II底部为倒锥形结构，搅拌罐I和搅拌罐II底部各自开设有卸料槽，罐体底部的侧壁上开设有出料口，罐体上方的侧壁上开设有散热通气孔，罐体侧壁上设置有电机控制开关。本实用新型的双筒搅拌机由于结构采用双筒式，搅拌时可以将不同的物料分开进行搅拌，两筒同时工作，可以节约分开搅拌的时间，搅拌速度快，搅拌均匀，效果好，防止有些物料在搅拌的过程中产生粘结，搅拌效果更好，无聚堆现象。
【IPC分类】B01F7/18
【公开号】CN204710181
【申请号】CN201520276756
【发明人】叶文英
【申请人】常州龙天金属制品有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月30日